本發(fā)明屬于折彎工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，本案中的圓心角剛好成90°的圓弧槽條41結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用各種設(shè)備的門框、設(shè)備面板內(nèi)框等各種框體結(jié)構(gòu)40的圓弧轉(zhuǎn)角處，為了密封、美觀等要求，這種圓心角剛好成90°的圓弧槽條41的側(cè)邊上均存在圓弧翻邊41b，從而形成圓弧槽41a；

2、針對(duì)這種圓弧槽條41的加工工藝設(shè)備中，一般的做法是將若干直線槽條逐個(gè)的彎曲成這種圓弧槽條41，每一個(gè)彎曲工藝周期只能產(chǎn)生一個(gè)圓弧槽條41，因此每形成一個(gè)圓弧槽條41均要重新上料一次，進(jìn)而影響生產(chǎn)節(jié)拍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種圓弧槽條的一體折彎工藝與折彎系統(tǒng)，能有效提高生產(chǎn)節(jié)拍。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種圓弧槽條的一體折彎工藝，包括如下步驟：

3、步驟一，準(zhǔn)備直線輸送裝置、切割裝置、折彎裝置和一條沿直線延伸的直線槽條，并將直線槽條導(dǎo)向配合在直線輸送裝置上，直線槽條包括沿沿長度方向直線延伸的水平條板，水平條板的兩側(cè)均沿輪廓一體設(shè)置有有朝上的直線翻邊，兩直線翻邊之間形成直線條槽；

4、步驟二，直線輸送裝置將直線槽條的一端沿逐漸靠近折彎裝置方向的輸送，使直線槽條靠近折彎裝置的一段逐漸到達(dá)折彎裝置的預(yù)定位置處；

5、直線槽條靠近折彎裝置的一段逐漸到達(dá)折彎裝置預(yù)定位置的過程中，切割裝置先后將直線槽條靠近折彎裝置的一段上切割出第一切割縫和第二切割縫；

6、切割裝置切割第二切割縫時(shí)，將直線槽條完全截?cái)?，使直線槽條靠近折彎裝置的一段變?yōu)橐欢为?dú)立的待折彎直線槽條；

7、切割裝置切割第一切割縫時(shí)，只切斷直線槽條上的兩直線翻邊，不切斷水平條板；第一切割縫剛好在待折彎直線槽條沿長度方向的中等分點(diǎn)處；

8、步驟三，折彎裝置將待折彎直線槽條以第一切割縫為分界線的左右兩段分別向上對(duì)稱彎曲，最終使待折彎直線槽條彎曲成半圓弧槽條；

9、步驟四，折彎裝置的內(nèi)置切割單元將半圓弧槽條的第一切割縫處完全割斷，并形成割斷縫，使半圓弧槽條變?yōu)閮蓷l獨(dú)立的圓弧槽條；

10、步驟五，取下兩條獨(dú)立的圓弧槽條，然后回到“步驟二”準(zhǔn)備下一對(duì)圓弧槽條的成型過程。

11、進(jìn)一步的，“步驟二”的過程中，切割裝置除了切割出第一切割縫和第二切割縫外，還在直線槽條的直線翻邊上割出若干條輔助工藝割口。

12、一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，包括直線輸送裝置、切割裝置、折彎裝置和一條沿直線延伸的直線槽條；切割裝置于直線輸送裝置與折彎裝置之間。

13、進(jìn)一步的，直線輸送裝置包括沿直線陣列分布的若干輸送單元，輸送單元包括滾輪支座、下槽輪和上滾輪；下槽輪的輪槽向上托柱直線槽條下表面，并約束直線槽條的兩外側(cè)面，上滾輪滾動(dòng)配合于直線槽條的直線條槽中。

14、進(jìn)一步的，折彎裝置包括向下延伸的固定臂，固定臂下端固定連接有圓弧面朝下且軸線與輸送單元輸送方向垂直的半圓固定約束盤，半圓固定約束盤的厚度與直線槽條內(nèi)的槽寬一致；半圓固定約束盤的一側(cè)面一體設(shè)置有半圓齒盤，半圓齒盤外周半圓輪廓上沿輪廓設(shè)置有a齒體陣列；半圓固定約束盤和半圓齒盤所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)的軸心處貫通設(shè)置有軸承孔，軸承孔的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一中央轉(zhuǎn)軸和第二中央轉(zhuǎn)軸。

15、進(jìn)一步的，第一中央轉(zhuǎn)軸外端固定連接有向下延伸的第一擺臂，第一擺臂下端垂直固定連接有第一末端軸，第一末端軸外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)套，第一旋轉(zhuǎn)套外壁垂直固定連接有第一搖臂，第一搖臂的末端固定連接有第一圓弧約束條，第一圓弧約束條的圓弧軸線與第一旋轉(zhuǎn)套外的軸線重合，第一圓弧約束條外圈沿輪廓設(shè)置有第一圓弧約束槽；第一圓弧約束槽的外圈的邊緣沿圓弧輪廓設(shè)置有第一傳動(dòng)齒體；第一擺臂的一側(cè)固定連接第一圓弧齒條的一端，第一圓弧齒條的圓弧軸線與第一中央轉(zhuǎn)軸的軸線重合；第一擺臂的另一側(cè)垂直固定有第一液壓伸縮器，第一液壓伸縮器的第一液壓伸縮桿末端固定連接有第一助力輪基座，第一助力輪基座的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一助力槽輪；半圓固定約束盤和半圓齒盤所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)靠近第一擺臂的一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪，第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一圓弧齒條靠近第一擺臂的一端嚙合。

16、進(jìn)一步的，第二中央轉(zhuǎn)軸外端固定連接有向下延伸的第二擺臂，第二擺臂下端垂直固定連接有第二末端軸，第二末端軸外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)套，第二旋轉(zhuǎn)套外壁垂直固定連接有第二搖臂，第二搖臂的末端固定連接有第二圓弧約束條，第二圓弧約束條的圓弧軸線與第二旋轉(zhuǎn)套外的軸線重合，第二圓弧約束條外圈沿輪廓設(shè)置有第二圓弧約束槽；第二圓弧約束槽的外圈的邊緣沿圓弧輪廓設(shè)置有第二傳動(dòng)齒體；第二擺臂的一側(cè)固定連接第二圓弧齒條的一端，第二圓弧齒條的圓弧軸線與第二中央轉(zhuǎn)軸的軸線重合；第二擺臂的另一側(cè)垂直固定有第二液壓伸縮器，第二液壓伸縮器的第二液壓伸縮桿末端固定連接有第二助力輪基座，第二助力輪基座的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二助力槽輪；半圓固定約束盤和半圓齒盤所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)靠近第二擺臂的一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)齒輪，第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二圓弧齒條靠近第二擺臂的一端嚙合。

17、進(jìn)一步的，在半圓齒盤的軸向視角下，第二圓弧齒條與第一圓弧齒條左右鏡像，第一液壓伸縮器與第二液壓伸縮器左右鏡像，第一圓弧約束條與第二圓弧約束條左右鏡像；

18、第一圓弧約束條與第二圓弧約束條在初始狀態(tài)下拼接成一個(gè)半圓弧組合體；第一圓弧約束條上的第一傳動(dòng)齒體和第二圓弧約束條上的第二傳動(dòng)齒體均與半圓齒盤上的a齒體陣列嚙合。

19、進(jìn)一步的，半圓固定約束盤和半圓齒盤所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有豎向的安裝倉，安裝倉下端連通有向下貫通切刀導(dǎo)向通道，切刀導(dǎo)向通道沿半圓固定約束盤徑向方向延伸；安裝倉內(nèi)固定安裝有朝下的液壓伸縮器，液壓伸縮器的液壓伸縮桿下端固定連接有切刃朝下的切刀，切刀平行導(dǎo)向配合在切刀導(dǎo)向通道中，初始狀態(tài)下切刀下端高于半圓固定約束盤下端。

20、有益效果：本發(fā)明的工藝中，每一個(gè)彎曲周期均能形成兩個(gè)圓心角剛好成90°的圓弧槽條，比現(xiàn)有的逐個(gè)彎曲工藝的一個(gè)彎曲周期只能生產(chǎn)一個(gè)圓心角剛好成90°的圓弧槽條的生產(chǎn)節(jié)拍幾乎提高了一倍；

21、在設(shè)備系統(tǒng)中，以左側(cè)彎曲為例，第一圓弧約束條在a齒體陣列與第一傳動(dòng)齒體的嚙合傳動(dòng)的嚴(yán)格約束下將待折彎直線槽條左段逐漸嚴(yán)格滾壓彎曲在半圓固定約束盤左半側(cè)圓弧面上的過程中第一助力槽輪會(huì)對(duì)待折彎直線槽條左段施加一個(gè)向上的推力，該向上的推力經(jīng)待折彎直線槽條左段以彎矩的形式傳遞到第一圓弧約束條的滾壓位置，使待折彎直線槽條左段的受第一圓弧約束條的滾壓位置受到來自第一助力槽輪的彎曲應(yīng)力，進(jìn)而起到在彎曲的起始階段促進(jìn)待折彎直線槽條的左段在第一圓弧約束條的滾壓位置的向上彎曲的助力作用，使第一圓弧約束條將待折彎直線槽條左段逐漸滾壓彎曲在半圓固定約束盤左半側(cè)圓弧面上的過程更加順暢。

技術(shù)特征：

1.一種圓弧槽條的一體折彎工藝，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝，其特征在于：“步驟二”的過程中，切割裝置(57)除了切割出第一切割縫(50)和第二切割縫(51)外，還在直線槽條(39)的直線翻邊(41bb)上割出若干條輔助工藝割口(108)。

3.一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：包括直線輸送裝置(102)、切割裝置(57)、折彎裝置(103)和一條沿直線延伸的直線槽條(39)；切割裝置(57)于直線輸送裝置(102)與折彎裝置(103)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：直線輸送裝置(102)包括沿直線陣列分布的若干輸送單元(56)，所述輸送單元(56)包括滾輪支座(52)、下槽輪(53)和上滾輪(54)；所述下槽輪(53)的輪槽向上托柱直線槽條(39)下表面，并約束直線槽條(39)的兩外側(cè)面，所述上滾輪(54)滾動(dòng)配合于直線槽條(39)的直線條槽(100)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：所述折彎裝置(103)包括向下延伸的固定臂(1)，所述固定臂(1)下端固定連接有圓弧面朝下且軸線與輸送單元(56)輸送方向垂直的半圓固定約束盤(3)，所述半圓固定約束盤(3)的厚度與直線槽條(39)內(nèi)的槽寬一致；所述半圓固定約束盤(3)的一側(cè)面一體設(shè)置有半圓齒盤(31)，所述半圓齒盤(31)外周半圓輪廓上沿輪廓設(shè)置有a齒體陣列(2)；所述半圓固定約束盤(3)和半圓齒盤(31)所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)的軸心處貫通設(shè)置有軸承孔(30)，軸承孔(30)的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一中央轉(zhuǎn)軸(5)和第二中央轉(zhuǎn)軸(5a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：第一中央轉(zhuǎn)軸(5)外端固定連接有向下延伸的第一擺臂(6)，第一擺臂(6)下端垂直固定連接有第一末端軸(11)，第一末端軸(11)外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)套(19)，第一旋轉(zhuǎn)套(19)外壁垂直固定連接有第一搖臂(18)，第一搖臂(18)的末端固定連接有第一圓弧約束條(15)，第一圓弧約束條(15)的圓弧軸線與第一旋轉(zhuǎn)套(19)外的軸線重合，第一圓弧約束條(15)外圈沿輪廓設(shè)置有第一圓弧約束槽(17)；第一圓弧約束槽(17)的外圈的邊緣沿圓弧輪廓設(shè)置有第一傳動(dòng)齒體(16)；第一擺臂(6)的一側(cè)固定連接第一圓弧齒條(12)的一端，第一圓弧齒條(12)的圓弧軸線與第一中央轉(zhuǎn)軸(5)的軸線重合；第一擺臂(6)的另一側(cè)垂直固定有第一液壓伸縮器(7)，第一液壓伸縮器(7)的第一液壓伸縮桿(8)末端固定連接有第一助力輪基座(37)，第一助力輪基座(37)的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一助力槽輪(9)；半圓固定約束盤(3)和半圓齒盤(31)所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)靠近第一擺臂(6)的一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4)，第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4)驅(qū)動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪(13)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪(13)與第一圓弧齒條(12)靠近第一擺臂(6)的一端嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：第二中央轉(zhuǎn)軸(5a)外端固定連接有向下延伸的第二擺臂(6a)，第二擺臂(6a)下端垂直固定連接有第二末端軸(11a)，第二末端軸(11a)外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)套(19a)，第二旋轉(zhuǎn)套(19a)外壁垂直固定連接有第二搖臂(18a)，第二搖臂(18a)的末端固定連接有第二圓弧約束條(15a)，第二圓弧約束條(15a)的圓弧軸線與第二旋轉(zhuǎn)套(19a)外的軸線重合，第二圓弧約束條(15a)外圈沿輪廓設(shè)置有第二圓弧約束槽(17a)；第二圓弧約束槽(17a)的外圈的邊緣沿圓弧輪廓設(shè)置有第二傳動(dòng)齒體(16a)；第二擺臂(6a)的一側(cè)固定連接第二圓弧齒條(12a)的一端，第二圓弧齒條(12a)的圓弧軸線與第二中央轉(zhuǎn)軸(5a)的軸線重合；第二擺臂(6a)的另一側(cè)垂直固定有第二液壓伸縮器(7a)，第二液壓伸縮器(7a)的第二液壓伸縮桿(8a)末端固定連接有第二助力輪基座(37a)，第二助力輪基座(37a)的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二助力槽輪(9a)；半圓固定約束盤(3)和半圓齒盤(31)所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)靠近第二擺臂(6a)的一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4a)，第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4a)驅(qū)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)齒輪(13a)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪(13a)與第二圓弧齒條(12a)靠近第二擺臂(6a)的一端嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：在半圓齒盤(31)的軸向視角下，第二圓弧齒條(12a)與第一圓弧齒條(12)左右鏡像，第一液壓伸縮器(7)與第二液壓伸縮器(7a)左右鏡像，第一圓弧約束條(15)與第二圓弧約束條(15a)左右鏡像；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓弧槽條的一體折彎工藝的折彎系統(tǒng)，其特征在于：所述半圓固定約束盤(3)和半圓齒盤(31)所構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有豎向的安裝倉(32)，所述安裝倉(32)下端連通有向下貫通切刀導(dǎo)向通道(36)，切刀導(dǎo)向通道(36)沿半圓固定約束盤(3)徑向方向延伸；安裝倉(32)內(nèi)固定安裝有朝下的液壓伸縮器(33)，所述液壓伸縮器(33)的液壓伸縮桿(34)下端固定連接有切刃朝下的切刀(35)，所述切刀(35)平行導(dǎo)向配合在切刀導(dǎo)向通道(36)中，初始狀態(tài)下切刀(35)下端高于半圓固定約束盤(3)下端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種本發(fā)明的一種圓弧槽條的一體折彎工藝，準(zhǔn)備直線輸送裝置、切割裝置、折彎裝置和一條沿直線延伸的直線槽條，并將直線槽條導(dǎo)向配合在直線輸送裝置上，直線槽條包括沿沿長度方向直線延伸的水平條板，水平條板的兩側(cè)均沿輪廓一體設(shè)置有有朝上的直線翻邊，兩直線翻邊之間形成直線條槽；直線輸送裝置將直線槽條的一端沿逐漸靠近折彎裝置方向的輸送，使直線槽條靠近折彎裝置的一段逐漸到達(dá)折彎裝置的預(yù)定位置處；本發(fā)明的工藝中，每一個(gè)彎曲周期均能形成兩個(gè)圓心角剛好成90°的圓弧槽條，比現(xiàn)有的逐個(gè)彎曲工藝的一個(gè)彎曲周期只能生產(chǎn)一個(gè)圓心角剛好成90°的圓弧槽條的生產(chǎn)節(jié)拍幾乎提高了一倍。

技術(shù)研發(fā)人員：郭曉峰,蔣輝,張琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金恒山電氣無錫有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14