本發(fā)明涉及鋼材焊接，尤其涉及一種多功能建筑鋼材焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、建筑鋼材是建筑房屋施工過程中需要用到的材料，起到了支撐整個(gè)建筑物的作用，而建筑鋼材需要進(jìn)行焊接連接，但在對鋼材進(jìn)行焊接時(shí)，為了滿足各種建筑結(jié)構(gòu)需求，不僅要進(jìn)行水平對接，還需要進(jìn)行鋼材之間的傾斜焊接；

2、如現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為cn212371519u的一種建筑施工用建筑鋼材焊接裝置，該裝置通過將鋼材放置在放置臺(tái)上，將鋼材相對放置，利用螺紋桿帶動(dòng)夾板向下對鋼材進(jìn)行夾持固定，最后通過工作人員手持焊接頭對鋼材的不同位置進(jìn)行焊接。但是該裝置在焊接過程中只能處于水平方向?qū)雍附?，無法滿足不同角度焊接的需求，難以獲得符合要求的不同形狀的焊接件，同時(shí)在焊接過程中無法進(jìn)行持續(xù)上料，需要人工干涉，效率較低且易發(fā)生安全隱患；

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種多功能建筑鋼材焊接裝置，通過對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對鋼材焊接時(shí)的角度進(jìn)行調(diào)整，以此獲得不同對接角度的焊接件，同時(shí)利用送料組件對鋼材形成自動(dòng)且持續(xù)的上料，并搭配定位組件形成一體化上料定位效果，提升整體的工作效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種多功能建筑鋼材焊接裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面兩側(cè)對稱固定有兩個(gè)下料箱，所述下料箱的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)筒，所述操作臺(tái)的上表面內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與移動(dòng)塊之間安裝有對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)板的上表面安裝有定位組件；

3、所述操作臺(tái)的中間位置處固定有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部中間位置處等距固定有三個(gè)儲(chǔ)料箱，且支撐架的前后兩端對稱固定有兩個(gè)焊接裝置，所述儲(chǔ)料箱的底部安裝有填充組件，所述操作臺(tái)的內(nèi)部中間位置處開設(shè)有收料口，所述操作臺(tái)的前端底部開設(shè)有與收料口相連通的出料口。

4、進(jìn)一步的，所述對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊內(nèi)部的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的兩側(cè)均嚙合連有第一錐齒輪，且第二錐齒輪的前端固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的前端貫穿并延伸至移動(dòng)塊外部固定有第四電機(jī)，所述第二錐齒輪的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊內(nèi)部的絲桿，所述絲桿的外層套接有螺套，所述螺套的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的頂端共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降塊，所述升降塊的兩側(cè)對稱固定有兩個(gè)導(dǎo)向桿。

5、進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)板的底部兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)向桿的位置處固定有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)相連。

6、進(jìn)一步的，所述送料組件包括固定于下料箱上表面的儲(chǔ)料斗，所述下料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)筒，所述第一轉(zhuǎn)筒的外側(cè)等距開設(shè)有若干下料槽，且第一轉(zhuǎn)筒的一側(cè)固定有棘輪，所述棘輪的一端設(shè)置有相適配的撥桿，所述撥桿的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)貫穿并延伸至下料箱外部固定有第二同步輪。

7、進(jìn)一步的，所述下料箱的底部開設(shè)有下料口，所述操作臺(tái)的上表面對應(yīng)下料口的位置處開設(shè)有送料槽，所述送料槽的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的一側(cè)固定有推板，且伸縮桿的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于操作臺(tái)內(nèi)部的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的一側(cè)貫穿并延伸至操作臺(tái)外部固定有第二同步輪，兩個(gè)所述第二同步輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二同步帶，其中一個(gè)所述第二同步輪一側(cè)固定有第二電機(jī)。

8、進(jìn)一步的，所述定位組件包括對稱固定于翻轉(zhuǎn)板上表面的兩個(gè)固定塊，同側(cè)兩個(gè)所述固定塊之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)筒，所述第二轉(zhuǎn)筒的外層套接固定有齒圈，所述齒圈的一端底部嚙合連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)固定有第三電機(jī)。

9、進(jìn)一步的，所述固定塊的內(nèi)部等距開設(shè)有若干內(nèi)置腔，所述內(nèi)置腔的內(nèi)部固定有第一彈簧，所述第一彈簧的一側(cè)固定有夾持塊，所述夾持塊呈扇形結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，所述填充組件包括開設(shè)于儲(chǔ)料箱底部的填充料出口，所述填充料出口的內(nèi)部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有擋板，且第二轉(zhuǎn)軸的外層前后兩端對稱套接有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪。

11、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料箱的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)傳動(dòng)齒輪的位置處均滑動(dòng)連接有相適配的齒板，所述齒板的底部等距固定有若干第二彈簧于儲(chǔ)料箱內(nèi)部，且齒板頂端固定有貫穿并延伸至儲(chǔ)料箱外部的凸塊，所述凸塊呈錐形結(jié)構(gòu)，且凸塊頂端呈弧形。

12、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)塊的底部前后兩端對稱套接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于操作臺(tái)內(nèi)部的雙向絲桿，所述雙向絲桿的一側(cè)貫穿并延伸至操作臺(tái)外部固定有第一同步輪，兩個(gè)所述第一同步輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一同步帶，其中一個(gè)所述第一同步輪的一側(cè)固定有第一電機(jī)。

13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中設(shè)置有對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行焊接過程中，除了普通的居中對接焊接方式，還可根據(jù)需求對鋼材進(jìn)行傾斜對接，通過第四電機(jī)控制第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合兩個(gè)第二錐齒輪帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)螺套移動(dòng)，依靠螺套移動(dòng)帶動(dòng)連接桿形成擺動(dòng)效果，進(jìn)而帶動(dòng)升降塊升降，升降塊升降過程中利用導(dǎo)向桿于導(dǎo)向槽內(nèi)部移動(dòng)，由此帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板形成擺動(dòng)翻轉(zhuǎn)效果，從而控制鋼材對接時(shí)的角度，根據(jù)不同需求進(jìn)行不同角度的焊接；

15、本發(fā)明中設(shè)置有填充組件，鋼材進(jìn)行傾斜對接焊接時(shí)，利用鋼材的移動(dòng)對凸塊進(jìn)行擠壓，進(jìn)而帶動(dòng)齒板移動(dòng)，通過齒板帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而配合第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板翻轉(zhuǎn)，從而使填充料落下并進(jìn)入夾角內(nèi)部，以此對鋼材對接時(shí)形成的夾角進(jìn)行填充，便于后續(xù)焊接，且提升傾斜焊接時(shí)的穩(wěn)定性。

16、本發(fā)明中設(shè)置有送料組件，通過第二電機(jī)配合第二同步帶與第二同步輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊旋轉(zhuǎn)配合撥桿帶動(dòng)棘輪間歇旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)筒形成間歇旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中鋼材落入下料槽內(nèi)部，隨著旋轉(zhuǎn)至下料口落入送料槽內(nèi)部，同時(shí)第二同步輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)伸縮桿形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼材落入送料槽內(nèi)部時(shí)，伸縮桿恰好處于收回狀態(tài)，隨著往復(fù)絲桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，伸縮桿持續(xù)伸出并依靠推板將鋼材推出，形成自動(dòng)且持續(xù)的出料效果。

17、本發(fā)明中設(shè)置有定位組件，推板推出鋼材時(shí)，鋼材與第二轉(zhuǎn)筒位置圓心位置位于同一水平線，隨著推板推動(dòng)鋼材進(jìn)入第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時(shí)，夾持塊受到鋼材擠壓收入第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，直至鋼材完全插入，夾持塊受到彈簧的反彈力對鋼材形成擠壓夾持，保持兩側(cè)的鋼材位于同一水平線，同時(shí)可對一定范圍內(nèi)不同形狀的鋼材進(jìn)行夾持定位，便于后續(xù)的焊接操作。

18、綜上所述，本發(fā)明通過送料組件形成自動(dòng)且持續(xù)的送料效果，無需人工進(jìn)行上料，提高整體的工作效率，搭配定位組件對一定范圍內(nèi)不同形狀的鋼材進(jìn)行夾持固定，最后利用對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對鋼材的對接角度進(jìn)行調(diào)整，配合填充組件對焊接傾斜對接時(shí)的夾角進(jìn)行填充，提升后續(xù)整體焊接的穩(wěn)定性，從而可得到所需的不同組合狀態(tài)的焊接件，提升整體的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種多功能建筑鋼材焊接裝置，包括操作臺(tái)（1），其特征在于，所述操作臺(tái)（1）的上表面兩側(cè)對稱固定有兩個(gè)下料箱（2），所述下料箱（2）的內(nèi)部安裝有送料組件（12），所述操作臺(tái)（1）的上表面內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)塊（37），所述移動(dòng)塊（37）的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)板（35），所述翻轉(zhuǎn)板（35）與移動(dòng)塊（37）之間安裝有對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（33），所述翻轉(zhuǎn)板（35）的上表面安裝有定位組件（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（33）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊（37）內(nèi)部的第二錐齒輪（43），所述第二錐齒輪（43）的兩側(cè)均嚙合連有第一錐齒輪（42），且第二錐齒輪（43）的內(nèi)部貫穿連接有第一轉(zhuǎn)軸（44），所述第一轉(zhuǎn)軸（44）的兩端分別貫穿并延伸至（37）外部固定有第四電機(jī)（34）與第三錐齒輪焊接裝置（49），所述第二錐齒輪（43）的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊（37）內(nèi)部的絲桿（46），所述絲桿（46）的外層套接有螺套（45），所述螺套（45）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（41），兩個(gè)所述連接桿（41）的頂端共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降塊（39），所述升降塊（39）的兩側(cè)對稱固定有兩個(gè)導(dǎo)向桿（38）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板（35）的底部兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)向桿（38）的位置處固定有導(dǎo)向塊（47），所述導(dǎo)向塊（47）的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽（40），所述導(dǎo)向槽（40）與導(dǎo)向桿（38）之間滑動(dòng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述送料組件（12）包括固定于下料箱（2）上表面的儲(chǔ)料斗（3），所述下料箱（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)筒（20），所述第一轉(zhuǎn)筒（20）的外側(cè)等距開設(shè)有若干下料槽（21），且第一轉(zhuǎn)筒（20）的一側(cè)固定有棘輪（19），所述棘輪（19）的一端設(shè)置有相適配的撥桿（18），所述撥桿（18）的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)塊（16），所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（16）的一側(cè)貫穿并延伸至下料箱（2）外部固定有第二同步輪（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述下料箱（2）的底部開設(shè)有下料口（13），所述操作臺(tái)（1）的上表面對應(yīng)下料口（13）的位置處開設(shè)有送料槽（11），所述送料槽（11）的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿（23），所述伸縮桿（23）的一側(cè)固定有推板（22），且伸縮桿（23）的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于操作臺(tái)（1）內(nèi)部的往復(fù)絲桿（24），所述往復(fù)絲桿（24）的一側(cè)貫穿并延伸至操作臺(tái)（1）外部固定有第二同步輪（17），兩個(gè)所述第二同步輪（17）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二同步帶（15），其中一個(gè)所述第二同步輪（17）一側(cè)固定有第二電機(jī)（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述定位組件（8）包括對稱固定于翻轉(zhuǎn)板（35）上表面的兩個(gè)固定塊（25），同側(cè)兩個(gè)所述固定塊（25）之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)筒（26），所述第二轉(zhuǎn)筒（26）的外層套接固定有齒圈（29），所述齒圈（29）的一端底部嚙合連接有主動(dòng)齒輪（27），所述主動(dòng)齒輪（27）的一側(cè)固定有第三電機(jī)（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述固定塊（25）的內(nèi)部等距開設(shè)有若干內(nèi)置腔（32），所述內(nèi)置腔（32）的內(nèi)部固定有第一彈簧（30），所述第一彈簧（30）的一側(cè)固定有夾持塊（31），所述夾持塊（31）呈扇形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述填充組件（50）包括開設(shè)于儲(chǔ)料箱（48）底部的填充料出口（51），所述填充料出口（51）的內(nèi)部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸（57），所述第二轉(zhuǎn)軸（57）的外側(cè)固定有擋板（56），且第二轉(zhuǎn)軸（57）的外層前后兩端對稱套接有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪（53）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料箱（48）的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)傳動(dòng)齒輪（53）的位置處均滑動(dòng)連接有相適配的齒板（54），所述齒板（54）的底部等距固定有若干第二彈簧（55）于儲(chǔ)料箱（48）內(nèi)部，且齒板（54）頂端固定有貫穿并延伸至儲(chǔ)料箱（48）外部的凸塊（52），所述凸塊（52）呈錐形結(jié)構(gòu)，且凸塊（52）頂端呈弧形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能建筑鋼材焊接裝置，其特征在于，所述移動(dòng)塊（37）的底部前后兩端對稱套接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于操作臺(tái)（1）內(nèi)部的雙向絲桿（36），所述雙向絲桿（36）的一側(cè)貫穿并延伸至操作臺(tái)（1）外部固定有第一同步輪（5），兩個(gè)所述第一同步輪（5）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一同步帶（6），其中一個(gè)所述第一同步輪（5）的一側(cè)固定有第一電機(jī)（7）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼材焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能建筑鋼材焊接裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的上表面兩側(cè)對稱固定有兩個(gè)下料箱，下料箱的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)筒，操作臺(tái)的上表面內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板與移動(dòng)塊之間安裝有對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板的上表面安裝有定位組件；本發(fā)明通過送料組件形成自動(dòng)且持續(xù)的送料效果，無需人工進(jìn)行上料，提高整體的工作效率，搭配定位組件對一定范圍內(nèi)不同形狀的鋼材進(jìn)行夾持固定，最后利用對接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對鋼材的對接角度進(jìn)行調(diào)整，配合填充組件對焊接傾斜對接時(shí)的夾角進(jìn)行填充，提升后續(xù)整體焊接的穩(wěn)定性，從而可得到所需的不同組合狀態(tài)的焊接件，提升整體的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西華山建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19