本技術(shù)涉及鈦合金加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬，在鈦合金單面鍛造過程中，需要使用夾具裝置來固定和夾緊鈦合金材料，以防止鈦合金材料發(fā)生晃動(dòng)，因此需要借助夾具裝置對(duì)鈦合金材料進(jìn)行夾持固定。

2、傳統(tǒng)的夾具裝置通常由加工臺(tái)、螺桿、壓板和連接板等組成而來，連接板固定在加工臺(tái)的頂端，而壓板安裝在連接板的內(nèi)側(cè)，螺桿則與壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且螺桿與連接板螺紋連接：其工作原理如下，首先將待加工的鈦合金板放置在壓板的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿沿著連接板帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，直至壓板擠壓鈦合金板，由此完成對(duì)鈦合金板的夾持固定。

3、然后傳統(tǒng)的夾具裝置，大多只能對(duì)平整的鈦合金板進(jìn)行夾持固定，在對(duì)具有斜面的鈦合金板固定時(shí)，夾持固定的效果較差，鈦合金板容易出現(xiàn)晃動(dòng)，進(jìn)而影響加工的整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有一對(duì)固定板，一對(duì)所述固定板之間固接有一對(duì)限位桿，一對(duì)所述限位桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端固接有支撐板，所述支撐板的頂端設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)用于擠壓鈦合金板，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固接在支撐板的頂端。

3、進(jìn)一步地，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括凹板，所述凹板的頂端與氣缸的輸出端相固接，所述凹板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正齒輪，所述正齒輪的兩側(cè)均嚙合有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和第二齒條遠(yuǎn)離正齒輪的一側(cè)均滑動(dòng)連接有滑軌，一對(duì)所述滑軌均與支撐板的內(nèi)側(cè)相固接。

4、進(jìn)一步地，所述固定板遠(yuǎn)離限位桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于移動(dòng)滑塊，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固接在固定板遠(yuǎn)離限位桿的一端。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括螺桿，所述螺桿的一端電機(jī)的輸出端相固接，所述螺桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿與滑塊螺紋連接。

6、進(jìn)一步地，所述擠壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置有兩組，兩組所述擠壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在加工臺(tái)的兩側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述第一齒條和第二齒條的底端均固接有圓形板，所述圓形板的底端膠粘有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。

8、本實(shí)用新型一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、(1)通過氣缸和擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了氣缸運(yùn)行帶動(dòng)其底端的擠壓機(jī)構(gòu)運(yùn)行，擠壓機(jī)構(gòu)抵達(dá)鈦合金板位置時(shí)，擠壓機(jī)構(gòu)可以根據(jù)鈦合金板的斜坡度，進(jìn)行高度調(diào)整，從而匹配出適合斜面鈦合金板的最佳擠壓狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)夾具裝置在對(duì)具有斜面的鈦合金板固定時(shí)，夾持固定的效果較差，鈦合金板容易出現(xiàn)晃動(dòng)，進(jìn)而影響加工的整體質(zhì)量的問題，提高了夾持的穩(wěn)定性。

10、(2)通過電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)便會(huì)帶動(dòng)滑塊發(fā)生移動(dòng)，從而解決了手動(dòng)調(diào)整滑塊不方便的問題，提高了裝置的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)的兩側(cè)均設(shè)置有一對(duì)固定板(2)，一對(duì)所述固定板(2)之間固接有一對(duì)限位桿(3)，一對(duì)所述限位桿(3)外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊(30)，所述滑塊(30)的頂端固接有支撐板(4)，其特征在于；所述支撐板(4)的頂端設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)用于擠壓鈦合金板，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括氣缸(5)，所述氣缸(5)固接在支撐板(4)的頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括凹板(6)，所述凹板(6)的頂端與氣缸(5)的輸出端相固接，所述凹板(6)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正齒輪(7)，所述正齒輪(7)的兩側(cè)均嚙合有第一齒條(8)和第二齒條(9)，所述第一齒條(8)和第二齒條(9)遠(yuǎn)離正齒輪(7)的一側(cè)均滑動(dòng)連接有滑軌(10)，一對(duì)所述滑軌(10)均與支撐板(4)的內(nèi)側(cè)相固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，其特征在于，所述固定板(2)遠(yuǎn)離限位桿(3)的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于移動(dòng)滑塊(30)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)固接在固定板(2)遠(yuǎn)離限位桿(3)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括螺桿(12)，所述螺桿(12)的一端電機(jī)(11)的輸出端相固接，所述螺桿(12)遠(yuǎn)離電機(jī)(11)的一端與固定板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿(12)與滑塊(30)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置有兩組，兩組所述擠壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在加工臺(tái)(1)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鈦合金單面鍛造夾具裝置，其特征在于，所述第一齒條(8)和第二齒條(9)的底端均固接有圓形板(13)，所述圓形板(13)的底端膠粘有摩擦墊(14)，所述摩擦墊(14)為橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)公開了一種用于鈦合金單面鍛造夾具裝置；包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有一對(duì)固定板，一對(duì)所述固定板之間固接有一對(duì)限位桿，一對(duì)所述限位桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端固接有支撐板。本裝置通過氣缸和擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了氣缸運(yùn)行帶動(dòng)其底端的擠壓機(jī)構(gòu)運(yùn)行，擠壓機(jī)構(gòu)抵達(dá)鈦合金板位置時(shí)，擠壓機(jī)構(gòu)可以根據(jù)鈦合金板的斜坡度，進(jìn)行高度調(diào)整，從而匹配出適合斜面鈦合金板的最佳擠壓狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)夾具裝置在對(duì)具有斜面的鈦合金板固定時(shí)，夾持固定的效果較差，鈦合金板容易出現(xiàn)晃動(dòng)，進(jìn)而影響加工的整體質(zhì)量的問題，提高了夾持的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙子博,李峰博,吳子舒,李鵬,趙小東,吳玉常,張帥,房杰超,何英杰,岳超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昱華先進(jìn)材料科技（陜西）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/14