本技術涉及沖孔設備,具體涉及活塞桿的端孔加工裝置。
背景技術:
1、活塞桿是支持活塞做功的連接部件,在液壓、氣動、工程機械、汽車制造、輸送機械等領域有著廣泛應用?;谠O計方案,有些活塞桿需要在端面加工出端孔。
2、為提高強度,現(xiàn)有技術常常以沖孔的方式加工端孔。然而,這種加工方式也存在著不足之處:沖頭直接從活塞桿的端面開始沖壓,在沖孔完成后,活塞桿端面靠近端孔的區(qū)域會塌陷下凹,這會對端孔的質量及精度造成不良影響。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種活塞桿的端孔加工裝置,其能提升端孔的加工精度以及加工質量。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
3、活塞桿的端孔加工裝置,包括:沿取料區(qū)、鉆孔區(qū)、沖孔區(qū)、放料區(qū)依次轉運活塞桿的轉運機構,設于鉆孔區(qū)的鉆孔機構,設于沖孔區(qū)的沖孔機構;其中,所述鉆孔機構包括:用于定位活塞桿的第一定位單元、用于在活塞桿端面鉆削定位孔的刀具、驅使刀具轉動的電機、驅使刀具走刀的第一行走單元;所述沖孔機構包括:用于定位活塞桿的第二定位單元、用于在活塞桿端面沖孔的沖頭、驅使沖頭移動的第二行走單元;所述轉運機構包括:用于取放活塞桿的取放單元、驅使取放單元移動的第三行走單元。
4、可選的,所述第一定位單元包括:位于活塞桿兩端的第一抵緊件與第二抵緊件、位于第一抵緊件與第二抵緊件之間的第一支撐件;所述第一支撐件設有多個,沿前后方向分布;所述第一抵緊件、第二抵緊件分別設有供刀具通過的刀孔;所述第一抵緊件適配驅使其沿前后方向移動的第五動力源。
5、可選的,所述第一抵緊件的刀孔孔徑與活塞桿的端頭直徑相適配。
6、可選的,所述第一行走單元包括:驅使刀具沿前后方向移動的第一動力源。
7、可選的,所述第二定位單元包括:位于活塞桿兩端的定位件、位于兩個定位件之間的第二支撐件;所述第二支撐件設有多個,沿前后方向分布;所述定位件具有供沖頭通過的通孔。
8、可選的,所述第二行走單元包括:驅使沖頭沿前后方向移動的第二動力源。
9、可選的,所述第三行走單元包括:驅使取放單元沿上下方向移動的第三動力源、驅使取放單元沿左右方向移動的第四動力源。
10、可選的,所述取放單元包括多個氣動手指或電動手指;所述鉆孔機構、沖孔機構設有多個,且數(shù)量相同;所述取放單元的氣動手指或電動手指的總數(shù)量,是鉆孔機構數(shù)量的整倍數(shù)。
11、可選的,所述轉運機構設有三個取放單元,以分別往返取料區(qū)與鉆孔區(qū)、鉆孔區(qū)與沖孔區(qū)、沖孔區(qū)與放料區(qū);所述轉運機構的三個取放單元安裝于同一支架。
12、本實用新型的工作原理為:令轉運機構將活塞桿由取料區(qū)轉運到鉆孔區(qū)的鉆孔機構;令第一定位單元對活塞桿進行定位;令第一行走單元驅使刀具沿前后方向移動,并令電機驅使刀具轉動,即可在活塞桿的端面初步鉆削出定位孔。令轉運機構將活塞桿由鉆孔區(qū)轉運到?jīng)_孔區(qū);令第二定位單元對活塞桿進行定位;令第二行走單元驅使沖頭沿前后方向移動,即可將定位孔進一步?jīng)_壓成所需要的端孔。最后,令轉運機構將活塞桿由沖孔區(qū)轉運至放料區(qū)。該端孔加工裝置通常與上下游的輸送裝置配合使用,上游的輸送裝置會將上游的活塞桿送至取料區(qū),下游的輸送裝置會將放料區(qū)的活塞桿送往下游。
13、由此可知,本實用新型的有益效果是:先通過刀具在活塞桿的端面初步鉆削出定位孔,再在定位孔的基礎上進行沖孔,以加工出所需要的端孔;如此,不僅可以提高端孔的加工精度,還能避免端孔附近的活塞桿端面發(fā)生塌陷下凹,提高了端孔的加工質量。
1.活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
3.根據(jù)權利要求2所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
4.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
5.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
6.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
7.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
8.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于:
9.根據(jù)權利要求1所述的活塞桿的端孔加工裝置,其特征在于: