本技術(shù)屬于環(huán)保氣體柜生產(chǎn)，特別是涉及一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、氣體柜是將氣體開關(guān)設(shè)備、氣體檢測儀表和一些輔助設(shè)備集中在一起的柜子，能夠起到開關(guān)、測量和報警的作用，在進(jìn)行環(huán)保氣體柜生產(chǎn)時，需要對氣體柜的板材進(jìn)行折彎處理。

2、由于氣體柜板材的厚度不一，而現(xiàn)有的折彎機(jī)在對板材折彎時，折彎頭與折彎模具的距離相同，導(dǎo)致不同厚度的板材在折彎時折彎效果不好，需要使用輔助模具等進(jìn)行折彎，這種方式會導(dǎo)致折彎處具有瑕疵，嚴(yán)重時會導(dǎo)致折彎后的板材報廢，從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，因此我們提出了一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時針轉(zhuǎn)動螺母解除連接板的固定，隨后啟動電機(jī)帶動雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時兩個捏螺紋移動塊會分別帶動兩個折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失，解決了現(xiàn)有折彎機(jī)在對板材折彎時，折彎頭與折彎模具的距離相同，導(dǎo)致不同厚度的板材在折彎時折彎效果不好，需要使用輔助模具等進(jìn)行折彎，這種方式會導(dǎo)致折彎處具有瑕疵，嚴(yán)重時會導(dǎo)致折彎后的板材出現(xiàn)報廢問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，包括折彎臺，所述折彎臺背面固定連接有立柱，所述折彎臺頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件背面設(shè)置有定位板，所述定位板底部與折彎臺頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個接觸在定位板正面的折彎模具，兩個所述折彎模具為對稱設(shè)置；

4、所述定位板背面設(shè)置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外表面設(shè)置兩個相反的螺紋，所述雙向螺紋桿表面相反的螺紋上均螺紋連接有捏螺紋移動塊，位于左方的所述螺紋移動塊正面與位于左方的折彎模具背面固定連接，位于右方的所述螺紋移動塊正面與位于右方的折彎模具背面固定連接，所述雙向螺紋桿左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述支撐板正面與定位板背面固定連接，位于右方的所述支撐板右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)左側(cè)輸出端通過聯(lián)軸器與雙向螺紋桿右側(cè)固定連接。

5、進(jìn)一步地，兩個所述折彎模具相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有輔助板，所述輔助板底部通過立板與折彎臺頂部固定連接，所述折彎模具底部滑動連接有兩個軌道，所述軌道底部與折彎臺頂部固定連接。

6、進(jìn)一步地，兩個所述折彎模具相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板頂部接觸有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)底部與折彎臺頂部固定連接，所述固定架內(nèi)部開設(shè)有直槽口，所述直槽口內(nèi)部設(shè)置有螺紋塊，所述螺紋塊底部與連接板頂部固定連接，所述螺紋塊外表面螺紋連接有螺母。

7、進(jìn)一步地，兩個所述折彎模具相互靠近的一側(cè)為斜面設(shè)置，所述折彎模具上的斜面與折彎擠壓頭相適配，兩個所述折彎模具前方均設(shè)置有定位組件。

8、進(jìn)一步地，所述定位組件包括接觸在折彎模具正面的推塊，所述推塊背面為斜面設(shè)置，所述折彎模具正面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動連接有限位塊，所述限位塊正面固定連接有滑桿，所述滑桿正面貫穿折彎模具并連接到推塊背面固定，所述滑桿外側(cè)套設(shè)有彈簧。

9、進(jìn)一步地，所述滑桿頂部固定連接有限位條，所述限位條外側(cè)與滑槽內(nèi)壁滑動連接，所述彈簧背面與限位塊正面固定連接，所述彈簧正面與滑槽內(nèi)壁固定連接。

10、本實用新型具有以下有益效果：

11、本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時針轉(zhuǎn)動螺母解除連接板的固定，隨后啟動電機(jī)帶動雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時兩個捏螺紋移動塊會分別帶動兩個折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失；

12、本實用新型通過設(shè)置定位組件，具體是板材在放置的過程中，會將推塊向前方推動，此時推塊會帶動滑桿運(yùn)動，限位塊會將彈簧擠壓，隨后板材順利放置后，推塊會通過彈簧彈性的作用下復(fù)位，則推塊背面的平面會將板材推動，通過與定位板配合將板材定位，同時固定作用，避免板材出現(xiàn)偏移的情況，提高板材的折彎效果；

13、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，包括折彎臺（1），所述折彎臺（1）背面固定連接有立柱（11），所述折彎臺（1）頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件（12），其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（12）背面設(shè)置有定位板（13），所述定位板（13）底部與折彎臺（1）頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件（12）包括兩個接觸在定位板（13）正面的折彎模具（121），兩個所述折彎模具（121）為對稱設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個所述折彎模具（121）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有輔助板（122），所述輔助板（122）底部通過立板與折彎臺（1）頂部固定連接，所述折彎模具（121）底部滑動連接有兩個軌道（123），所述軌道（123）底部與折彎臺（1）頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個所述折彎模具（121）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有連接板（212），所述連接板（212）頂部接觸有固定架（213），所述固定架（213）遠(yuǎn)離連接板（212）的一側(cè)底部與折彎臺（1）頂部固定連接，所述固定架（213）內(nèi)部開設(shè)有直槽口，所述直槽口內(nèi)部設(shè)置有螺紋塊（214），所述螺紋塊（214）底部與連接板（212）頂部固定連接，所述螺紋塊（214）外表面螺紋連接有螺母（215）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個所述折彎模具（121）相互靠近的一側(cè)為斜面設(shè)置，所述折彎模具（121）上的斜面與折彎擠壓頭（112）相適配，兩個所述折彎模具（121）前方均設(shè)置有定位組件（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位組件（14）包括接觸在折彎模具（121）正面的推塊（141），所述推塊（141）背面為斜面設(shè)置，所述折彎模具（121）正面開設(shè)有滑槽（15），所述滑槽（15）內(nèi)壁滑動連接有限位塊（151），所述限位塊（151）正面固定連接有滑桿（152）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑桿（152）正面貫穿折彎模具（121）并連接到推塊（141）背面固定，所述滑桿（152）外側(cè)套設(shè)有彈簧（154）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑桿（152）頂部固定連接有限位條（153），所述限位條（153）外側(cè)與滑槽（15）內(nèi)壁滑動連接，所述彈簧（154）背面與限位塊（151）正面固定連接，所述彈簧（154）正面與滑槽（15）內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)保氣體柜生產(chǎn)用折彎機(jī)構(gòu)，涉及環(huán)保氣體柜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括折彎臺，所述折彎臺背面固定連接有立柱，所述折彎臺頂部中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件背面設(shè)置有定位板，所述定位板底部與折彎臺頂部固定連接，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個接觸在定位板正面的折彎模具，兩個所述折彎模具為對稱設(shè)置。本技術(shù)通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，具體是使用扳手逆時針轉(zhuǎn)動螺母解除連接板的固定，隨后啟動電機(jī)帶動雙向螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時兩個捏螺紋移動塊會分別帶動兩個折彎模具相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠調(diào)節(jié)之間的間距，從而適用于不同厚度的板材，不需要使用輔助模具折彎，減少板材折彎出現(xiàn)瑕疵的問題，降低經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)研發(fā)人員：朱磊,馬文慧,鄭敏姬,韓曉,陶由明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博奧電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241118
技術(shù)公布日：2024/12/26