專利名稱：大模數(shù)直齒錐齒輪加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工大模數(shù)直齒錐齒輪的機(jī)械傳動(dòng)裝置組合。該裝置具有進(jìn)給機(jī)構(gòu)和分齒滾切機(jī)構(gòu)；配有B665型牛頭刨床的骨枕刀架。
目前加工10～20m的大模數(shù)直齒錐齒輪必須采用漸開線展成法(即滾切法)原理創(chuàng)造的y2380型刨齒機(jī)，這種由復(fù)雜的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、滾切機(jī)構(gòu)和搖臺(tái)(含有刀架)通過床身和床鞍拼裝成的刨齒機(jī)，造價(jià)較高，購(gòu)置費(fèi)用也很昂貴，國(guó)內(nèi)擁有的廠家了了無幾，設(shè)備屈指可數(shù)。隨著采礦和鋼鐵等重工業(yè)的迅速發(fā)展，重型機(jī)械設(shè)備中的大模數(shù)直齒錐齒輪需要量越來越大，因此不能滿足需要的用戶不得不求助于機(jī)械行業(yè)采用的一種加工 成本高，齒輪質(zhì)量粗糙低劣的“劃線加工法”。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種在沒有y2380型刨齒機(jī)的情況下，也能按漸開線展成原理滾切出標(biāo)準(zhǔn)齒形的簡(jiǎn)易大模數(shù)直齒錐齒輪加工裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在配備普遍使用的B665型牛頭刨床的滑枕刀架條件下，將加工裝置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過調(diào)換齒輪使太陽蝸輪付控制的公轉(zhuǎn)托架在工作臺(tái)的底板上能左右各擺動(dòng)10°～20°的角度范圍；調(diào)換齒輪并同時(shí)通過交換掛輪使分齒滾切機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工的工件自轉(zhuǎn)和分度。
本實(shí)用新型因利用較為普遍使用的B665型牛頭刨床的滑枕刀架，并將節(jié)錐角φ和齒根角γ考慮在一起進(jìn)行調(diào)整，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、成本顯著降低、又因分齒滾切 能調(diào)換的角度范圍較大，所以加工最大模數(shù)的直齒錐齒輪，其節(jié)錐距和直徑都超過了y2380型刨齒機(jī)的最大極限尺寸；如將齒根角γ調(diào)整到位，加工出的大模數(shù)直齒錐齒可達(dá)8級(jí)或9級(jí)精度。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的大模數(shù)直齒錐齒輪加工裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2是該加工裝置的碰塊行程開關(guān)(4)位置圖。
圖3是該加工裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)圖。
圖4是該加工裝置的角鐵(22)結(jié)構(gòu)圖。
如
圖1、2所示，配備的B665型牛頭刨床的滑枕刀架(1)作刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把原B665型牛頭刨床的刨頭橫梁和工作臺(tái)取下，再將大模數(shù)直齒錐齒輪加工裝置安裝在原刨床的工作臺(tái)基腳上。該加工裝置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)通過調(diào)換齒輪(20、21)使太陽輪蝸輪付(19)控制的公轉(zhuǎn)托架(7)在工作臺(tái)(8)的底板(6)上能左右各擺動(dòng)10°～20°的角度范圍；進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)配有進(jìn)給量交換手柄(15)；公轉(zhuǎn)托架(7)由壓緊塊(5)限位，并進(jìn)一步通過慢速轉(zhuǎn)換手柄(17)和碰塊行程開關(guān)(14)控制停轉(zhuǎn)和換向。碰塊行程開關(guān)(14)與B665型牛頭刨床的滑枕刀架(1)控制開關(guān)并聯(lián)互鎖。調(diào)換齒輪(20、21)，同時(shí)還通過交換掛輪(10、11、12、13)使分齒滾切機(jī)構(gòu)(4)帶動(dòng)加工的工件(3)自轉(zhuǎn)和分度，分齒滾切機(jī)構(gòu)(4)由角鐵(22)、分度孔板(9)和分度與自轉(zhuǎn)蝸輪付(23)組成。
圖3傳動(dòng)系統(tǒng)中的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)由進(jìn)給電機(jī)(30)、錐齒輪付(31)、蝸輪付(32)、雙聯(lián)齒輪(34)、平面離合器(29)、三聯(lián)齒輪(38)和單齒輪(39、40、41)構(gòu)成。當(dāng)電機(jī)(30)驅(qū)動(dòng)錐齒輪付(31)后Ⅰ軸的動(dòng)力經(jīng)蝸輪付(32)傳至Ⅱ軸，平面離合器(29)的齒輪(33)經(jīng)Ⅲ軸的雙聯(lián)齒輪(34)將動(dòng)力傳至平面離合器(29)的另一個(gè)齒輪(36)，使Ⅳ軸產(chǎn)生的動(dòng)力又經(jīng)三聯(lián)齒輪(38)而與相對(duì)應(yīng)的單齒輪(39、40、41)嚙合至Ⅴ軸，通過進(jìn)給量變換手柄(15)而使Ⅴ軸能夠產(chǎn)生出三種速比，經(jīng)Ⅴ軸和Ⅵ軸上的11、12、21的三對(duì)相互配合的調(diào)換齒輪(20、21)進(jìn)而產(chǎn)生九種進(jìn)給量供加工操作人員選擇，經(jīng)交換掛輪(10、11、12、13)使動(dòng)力過Ⅶ軸和Ⅷ軸而使分度與自轉(zhuǎn)蝸輪付(23)驅(qū)動(dòng)Ⅸ軸的加工工件(3)自轉(zhuǎn)，這條齒輪傳動(dòng)路線為慢速進(jìn)刀線路；當(dāng)通過快慢速轉(zhuǎn)換手柄(17)而使平面離合器(29)嚙合相聯(lián)時(shí)，即轉(zhuǎn)換成反向的快速退刀線路。上述的交換掛輪(10、11、12、13)的掛輪比i＝ (A)/(B) × (G)/(D) ＝ (太陽輪齒輪)/(分度與自轉(zhuǎn)蝸輪齒輪) ·sinφ，使工件(3)的加工在展成過程中形成一對(duì)平頂?shù)溺P形齒輪付(3、24)。
圖4角鐵(22)通過變換斜鐵(26)、鉸鏈(25)和固定基座(27)組成。以固定基座(27)為基礎(chǔ)，通過鉸鏈(25)，可任意調(diào)整加工大、小直齒錐齒輪的變換斜鐵(26)的傾斜角度。
使用本裝置的操作步驟是，按工件(3)的加工圖紙要求調(diào)整角鐵(22)和外錐距Le，搭配交換掛輪(10、11、12、13)，根據(jù)工件(3)毛胚選擇刀具牌號(hào)，把對(duì)刀樣板插在對(duì)刀孔(2)內(nèi)對(duì)刀后取下，將公轉(zhuǎn)托架(7)通過具有一定定位尺寸的Lj的定位基準(zhǔn)(18)轉(zhuǎn)至中心位置(0－0)即利用B665型牛頭刨床的滑枕刀架(1)刀尖擦著毛胚外圓作為進(jìn)刀起點(diǎn)。如鑄有齒槽可一次進(jìn)夠深度，如無齒槽可分兩次進(jìn)刀，當(dāng)最大模數(shù)為20m時(shí)不超過三次進(jìn)刀。進(jìn)好刀后，啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)(30)，整個(gè)加工裝置(包括公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn))即行轉(zhuǎn)動(dòng)。在公轉(zhuǎn)托架(7)轉(zhuǎn)過10°～20°的角度時(shí)，點(diǎn)動(dòng)B665型牛頭刨床的滑枕刀架(1)，使刀尖輕微切著工件(3)齒胚時(shí)調(diào)整碰塊行程開關(guān)(14)的位置，然后啟動(dòng)B665型牛頭刨床的滑枕刀架(1)，再啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)(30)切削。當(dāng)展成完單側(cè)齒形后通過碰塊行程開關(guān)(14)和滑枕刀架(1)的控制開關(guān)而自動(dòng)停車。這時(shí)進(jìn)一步點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)(30)，扳動(dòng)快慢速轉(zhuǎn)換手柄(17)，公轉(zhuǎn)托架(7)即快速返回原始起點(diǎn)。這時(shí)拔出分度孔板(9)上的定位插銷，分度與自轉(zhuǎn)蝸輪付(23)的分齒蝸桿(28)即脫開傳動(dòng)鏈而單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分齒，插好定位銷，繼續(xù)開車直至所有的齒第一次進(jìn)刀加工完畢，在第二次進(jìn)刀前，用齒厚游標(biāo)卡尺檢查工件(3)大端固定弦尺寸，根據(jù)加工余量將分度孔板(9)上的定位插銷移動(dòng)幾個(gè)孔以改變分齒后的加工起點(diǎn)，直至達(dá)到圖紙上的加工精度要求。
權(quán)利要求1.一種加工大模數(shù)直齒錐齒輪的機(jī)械傳動(dòng)組合裝置，它具有進(jìn)給機(jī)構(gòu)和分齒滾切機(jī)構(gòu)，配有B665型牛頭铇床的滑枕刀架，其特征是該加工裝置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)通過調(diào)換齒輪(20、21)使太陽輪蝸輪付(19)控制的公轉(zhuǎn)托架(7)在工作臺(tái)(8)的底板(6)上能左右各擺動(dòng)10°～20°的角度范圍；調(diào)換齒輪(20、21)并同時(shí)通過交換掛輪(10、11、12、13)使分齒滾切機(jī)構(gòu)(4)帶動(dòng)加工的工件(3)自轉(zhuǎn)和分度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)由進(jìn)給電機(jī)(30)、錐齒輪付(31)、蝸輪付(32)、雙聯(lián)齒輪(34)、平面離合器(29)、三聯(lián)齒輪(38)和單齒輪(39、40、41)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的加工裝置，其特征是進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)配有進(jìn)給量變換手柄(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是公轉(zhuǎn)托架(7)由壓緊塊(5)限位，并進(jìn)一步通過快慢速轉(zhuǎn)換手柄(17)和碰塊行程開關(guān)(14)控制停轉(zhuǎn)和換向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征是碰塊行程開關(guān)(14)與B665型牛頭 床的滑枕刀架(1)控制開關(guān)并聯(lián)互鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是分齒滾切機(jī)構(gòu)(4)由角鐵(22)、分度孔板(9)和分度與自轉(zhuǎn)蝸輪付(23)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征是角鐵(22)通過變換斜鐵(26)、鉸鏈(25)和固定基座(27)組成。
專利摘要一種加工大模數(shù)直齒錐齒輪的機(jī)械傳動(dòng)裝置組合能夠代替y2380型刨齒機(jī)滾切出標(biāo)準(zhǔn)齒形；該加工裝置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過調(diào)換齒輪，使太陽輪蝸輪副控制公轉(zhuǎn)托架能左右各擺動(dòng)10°～20°，使交換齒輪組傳動(dòng)的分齒滾切機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)和進(jìn)行分度；配B665型牛頭刨床的滑枕刀架，加工出的齒輪精度可達(dá)9級(jí)。
文檔編號(hào)B23F5/00GK2059115SQ8920499
公開日1990年7月11日 申請(qǐng)日期1989年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月1日
發(fā)明者馬世全 申請(qǐng)人:馬世全