專利名稱：制造鋼筋用的無扭轉(zhuǎn)接近切開——軋制的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋制造領(lǐng)域。
眾所周知，多年來存在著各種各樣的制造鋼筋的已有技術(shù)。在道路、橋梁和其它混凝土結(jié)構(gòu)工程中，鋼筋是不可缺少的。在制造鋼筋的過程中，加熱的鋼坯或者說棒料通常在幾對被稱作“軋輥”的、反向轉(zhuǎn)動的滾子之間通過，這一過程被稱之為“軋制”。為了使成品鋼筋具有足夠的拉伸強(qiáng)度，反復(fù)軋制是必要的，此外，軋制還有助于去掉鋼棒料的氧化皮或者消除其表面缺陷。通常，一對軋輥通過軸安裝在一個機(jī)架內(nèi)，這樣構(gòu)成的部件被稱之為“一個工作機(jī)座”。一旦鋼棒料通過該機(jī)座，就呈現(xiàn)出其軋制輪廓的形狀。在軋制圓柱形鋼筋時，鋼棒料的相對側(cè)面必須由幾個機(jī)座交替軋制，使所得到的產(chǎn)品對稱。
在傳統(tǒng)的軋機(jī)設(shè)計(jì)中，所有各機(jī)座都排列在相同的軸線上，當(dāng)鋼棒進(jìn)入下一組時，要用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板或者扭轉(zhuǎn)輥將其扭轉(zhuǎn)大約90°。這種方法被稱作“扭轉(zhuǎn)法”。使用這種方法生產(chǎn)鋼筋經(jīng)常出現(xiàn)故障，只要扭轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)不當(dāng)，或者扭轉(zhuǎn)輥磨損，均能阻止鋼棒料以適當(dāng)?shù)膶?zhǔn)狀態(tài)進(jìn)入下一機(jī)座，甚至完全無法對準(zhǔn)。這些問題難于徹底解決，成為停機(jī)修理的主要原因。用扭轉(zhuǎn)法生產(chǎn)鋼筋的另一個問題是由于鋼棒料接觸扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板或者扭轉(zhuǎn)輥，很可能導(dǎo)致表面缺陷。
將多個具有水平、垂直軸線的機(jī)座交替布置這種較新方法，能消除扭轉(zhuǎn)法的許多固有缺點(diǎn)，尤其在軋制圓柱形產(chǎn)品時是如此，這種布置已被現(xiàn)代軋機(jī)采用，尤其是生產(chǎn)合金鋼產(chǎn)品時，由于對最終產(chǎn)品的表面光潔度要求很高，這種布置較為合適。
在小直徑圓柱形鋼筋的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的橫截面小，單位長度的重量輕，為了達(dá)到高生產(chǎn)率，就必須保持很高的軋制速度。然而，由于軋制速度很高，棒料在機(jī)座間扭轉(zhuǎn)造成的問題更為嚴(yán)重。并且，以這么高的速度收集軋制過程之后的成品鋼筋也產(chǎn)生了問題。于是通常采用的收集方法是將剛軋制完畢的鋼筋卷繞成圈，以后，此鋼筋必須再通過分離過程弄直。而當(dāng)速度較低時，成品直鋼筋能直接存放在冷床上。
近來，一種生產(chǎn)鋼筋的新方法發(fā)展起來，它是將鋼坯軋制成一種斷面形狀，然后切開并進(jìn)一步軋制成所需的形狀和尺寸。這一過程被稱作“切開-軋制”法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率相同時，軋制速度能減半，因此成品鋼筋能筆直地傳送到傳統(tǒng)的冷床上去。然而，切開一軋制法若使用傳統(tǒng)的水平機(jī)座布置或者水平、垂直機(jī)座布置，就仍然具有如下所述的固有缺點(diǎn)。


圖1畫出了一種典型的水平機(jī)座切開一軋制設(shè)備，沒有表示出棒料扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板或者扭轉(zhuǎn)輥、底板和軋輥轉(zhuǎn)動裝置。在多個機(jī)座之間，包括在最后兩機(jī)座17和18之間，鋼棒料都必須進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。從機(jī)座17排出的每根棒料的扭轉(zhuǎn)要求很高，成為生產(chǎn)中的難關(guān)，這是因?yàn)椋绻渲幸桓袅习l(fā)生問題，另一根棒料的生產(chǎn)也將中斷。
圖2畫出了一種典型的水平、垂直機(jī)座切開一軋制設(shè)備，也沒有表示出棒狀扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板或者扭轉(zhuǎn)輥，底板和軋輥轉(zhuǎn)動裝置。盡管大多數(shù)扭轉(zhuǎn)可以免除，但是機(jī)座14和15之間，以及從機(jī)座15至16鋼棒料仍需扭轉(zhuǎn)。還有，從機(jī)座17到18，被切開的橢圓形斷面交疊，使鋼棒料在橫截面長軸處發(fā)生彎曲，這使水平、垂直布置的優(yōu)點(diǎn)沒有得到全面發(fā)揮。
本發(fā)明提供一種經(jīng)過改進(jìn)的生產(chǎn)鋼筋的裝置和方法，它能消除生產(chǎn)鋼筋的已有技術(shù)方法所存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明方法被稱作“NTA法”(“NTA”代表“無扭轉(zhuǎn)接近”意)。圖3和4畫出NTA法所用裝置的兩個實(shí)施例，圖中未畫出底板、機(jī)架以及這些機(jī)座中軋輥的轉(zhuǎn)動裝置，這些都符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，為了表示清楚起見就刪去了。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的一種用鋼棒料生產(chǎn)鋼筋的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，它具有多個讓被軋制鋼棒料通過的工作機(jī)座，每個機(jī)座包含多個軋輥，所述軋輥具有相鄰的軋制輪廓，并通過軋輥側(cè)面的軸安裝在一個機(jī)架中，所述裝置包括一個第一機(jī)座，它被安裝成所含軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著第一方向偏斜約45°狀態(tài);一個第二機(jī)座，它與第一機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成所含軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著與第一方向相反的第二方向偏斜45°狀態(tài)，因此這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°，所述第一、第二機(jī)座安置在該裝置的鋼棒料開始軋制的一端;切開裝置，它包括相對的軋輥，所述軋輥的側(cè)面與所述第一、第二機(jī)座的軋輥側(cè)面呈大約45°角布置，所述切開裝置位于第二機(jī)座的下游，用來從所述第二機(jī)座接收未經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)的鋼棒料，以便將鋼棒料切成分開的棒料部分;多個后繼機(jī)座，它們安置在切開裝置下游，處在該裝置相對端的多排橫向偏離機(jī)座中，以便接收各個分開的棒料部分并完成軋制工作;以及傳送裝置，它將各個棒料部分從切開裝置傳送到下游的所述機(jī)座，在此期間所述棒料部分不需扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方法達(dá)到在每排橫向偏離機(jī)座中，后繼機(jī)座中的一個機(jī)座被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著第一方向偏斜約45°，而每排橫向偏離機(jī)座中的另一個機(jī)座與上述的一個機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著與第一方向相對的第二方向偏斜約45°，因此，這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°。
在每排橫向偏離機(jī)座中，后繼機(jī)座中的一個機(jī)座被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面偏斜約0°，而每排橫向偏離機(jī)座中的另一個機(jī)座與上述的一個機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面偏斜約90°，因此這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°。
所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置還包括交付裝置，以便將基本呈筆直狀態(tài)的所述棒狀部分從所述后繼機(jī)座直接送往冷床。
所述參考平面是垂直平面。
在每排中所述后繼機(jī)座的軋輥分別調(diào)整成相鄰機(jī)座的軋輥互成90°狀態(tài)，因此，從切開裝置送來的多個棒料部分不需中間扭轉(zhuǎn)就能到達(dá)并通過這些后繼機(jī)座，其結(jié)果是，所述棒料從它送到所述第一機(jī)座直至它以棒狀部分形式從所述偏離排的最終后繼機(jī)座排出，均不需經(jīng)受中間扭轉(zhuǎn)。
所述第一機(jī)座的軋輥具有一定形狀，能使被軋棒料形成一個橢圓形橫截面，所述橢圓形橫截面的長軸相對于所述參考平面傾斜45°角;所述第二機(jī)座的軋輥也具有一定形狀，能使被軋棒料形成大致為正方形的橫截面，所述正方形橫截面的各邊分別平行或垂直于所述參考平面;而所述切開裝置軋輥的形狀能將被軋棒料的正方形橫截面沿著與它的一邊垂直的方向切開。
一種用鋼棒料生產(chǎn)鋼筋的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制方法，它包括下列步驟a.在一個第一機(jī)座中軋制鋼棒料，在該機(jī)座中，軋輥被安裝成軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著第一方向偏斜約45°狀態(tài);
b.在一個第二機(jī)座中軋制鋼棒料，在該機(jī)座中，軋輥被安裝成軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著與第一方向相反的第二方向偏斜45°狀態(tài);
c.來自第二組的鋼棒料，不經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)，就送往一個切開裝置，所述切開裝置的軋輥側(cè)面相對于第一、第二機(jī)座的軋輥側(cè)面傾斜45°角;
d.在所述切開裝置中軋制鋼棒料并將其切成多個鋼棒料部分;
e.來自切開裝置的棒料部分不經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)，就沿著各排橫向偏離后繼機(jī)座的軋輥進(jìn)行傳送;
f.在各個所述橫向偏離排中，用多個所述后繼機(jī)座軋制每個鋼棒料部分，此處的所述后繼機(jī)座軋輥相互偏斜約90°。
所述的方法還包括所述參考平面定位于垂直狀態(tài)。
在所述偏離排中后繼機(jī)座的軋輥側(cè)面相對于所述參考平面約成45°;或者是在所述偏離排中，一個后繼機(jī)座的軋輥側(cè)面相對于所述參考平面約成90°，而另一個相鄰組的軋輥側(cè)面與所述參考平面大致平行。
該裝置的兩個實(shí)施例的第一個特點(diǎn)是機(jī)座13、14的軋輥側(cè)面布置成與通過A-A的垂直平面約成45°，并且相互約成90°，其結(jié)果是，提供給機(jī)座15的鋼棒料不需要扭轉(zhuǎn)。
該裝置第一實(shí)施例的第二個特點(diǎn)是機(jī)座17垂直放置，機(jī)座18水平放置，它們的軋輥側(cè)面布置成與通過A-A的垂直平面分別成0°和90°，并且相互約成90°，從而達(dá)到不需要扭轉(zhuǎn)就能軋制鋼棒料的目的。
該裝置第二實(shí)施例的第二個特點(diǎn)是它的機(jī)座17′和18′的軋輥側(cè)面布置成按照相反的方向與通過A-A的垂直平面約成45°，并且相互約成90°，從而達(dá)到不需要扭轉(zhuǎn)就能軋制鋼棒料的目的。
下面參照附圖對本發(fā)明裝置的兩個實(shí)施例作出說明，其中圖1畫出一臺傳統(tǒng)的裝有多個水平機(jī)座的切開一軋制設(shè)備。
圖2畫出一臺傳統(tǒng)的裝有多個垂直、水平機(jī)座的切開一軋制設(shè)備。
圖3和圖4是本發(fā)明裝置的兩個實(shí)施例的示意圖，圖中未畫出底板、機(jī)架以及機(jī)座中軋輥的轉(zhuǎn)動裝置，所刪去的部分都符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。除了機(jī)座17和17′、18和18′的方向不同之外，這兩個實(shí)施例是相同的。
圖5至13畫出幾個機(jī)座和處在不同軋制階段中的鋼棒料橫截面，它們在圖3、4所示的兩個實(shí)施例中是相同的。
圖5是鋼棒料在進(jìn)入機(jī)座13之前沿著平面A-A觀察時的橫截面圖。
圖6是機(jī)座13沿著平面A-A觀察時的一個視圖。
圖7是經(jīng)機(jī)座13軋制并已對準(zhǔn)將要進(jìn)入的機(jī)座14的鋼棒料橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖8是機(jī)座14沿著平面A-A觀察時的一個視圖。
圖9是經(jīng)機(jī)座14軋制后坯料的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖10是機(jī)座15的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖11是經(jīng)機(jī)座15軋制并已對準(zhǔn)將要進(jìn)入的機(jī)座16的鋼坯料橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖12是機(jī)座16的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖13是經(jīng)機(jī)座16軋制和切開、進(jìn)入機(jī)座17之前的一根鋼棒料的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖14至17畫出圖3所示的第一實(shí)施例獨(dú)有的其它機(jī)座和鋼棒料在不同軋制階段的橫截面。
圖14是機(jī)座17的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖15是經(jīng)機(jī)座17軋制并已對準(zhǔn)將要進(jìn)入的機(jī)座18的鋼坯料橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖16是機(jī)座18的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖17是成品鋼筋的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖18至21畫出圖4所示的第二實(shí)施例獨(dú)有的其它機(jī)座和鋼棒料在不同軋制階段的橫截面。
圖18是機(jī)座17′的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖19是經(jīng)機(jī)座17′軋制并已對準(zhǔn)將要進(jìn)入的機(jī)座18′的鋼坯料橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖20是機(jī)座18′的一個視圖，沿著平面A-A觀察。
圖21是成品鋼筋的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
首先參見附圖3、4，它們是本發(fā)明裝置的第一、第二實(shí)施例的立體示意圖。為了清楚起見，該裝置的底板、機(jī)架以及使各機(jī)座中軋輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均未畫出。這些裝置不需要扭轉(zhuǎn)鋼棒料，就能對鋼棒料進(jìn)行軋制、成形。從圖3、4可以看到，機(jī)座的軋輥側(cè)面與通過A-A的垂直平面布置成不同的方向。
用圖3所示的本發(fā)明第一實(shí)施例來制造鋼筋，其步驟如下圖5所示的起始鋼坯料先由第一機(jī)座13軋制，機(jī)座13的軋制表面構(gòu)成一個橢圓形，而且它的取向是軋輥23的側(cè)面233從垂直平面A-A朝一個方向偏斜約45°，在圖6中第一機(jī)座13表示得較為詳細(xì)。由此產(chǎn)生的棒料截面呈圖7所示的橢圓形狀，再由第二機(jī)座14進(jìn)行軋制，第二機(jī)座14在圖8中表示較為詳細(xì)，其軋制表面241構(gòu)成一個正方形，而且它的取向是軋輥24的側(cè)面243從垂直平面A-A朝第二方向偏斜約45°。由于軋出的橢圓形橫截面的較長尺寸已經(jīng)斜對著第二機(jī)座14的正方形軋制表面，橢圓形鋼棒料不再需要扭轉(zhuǎn)就能進(jìn)入第二機(jī)座14。
所得到的鋼棒材具有圖9所示的大體為正方形的橫截面，然后再由機(jī)座15軋制，機(jī)座15的軋制表面251構(gòu)成兩個稍微重疊的圓形，而且其取向?yàn)檐堓?5的側(cè)面253從垂直平面A-A偏斜約0°，由圖10能最清楚地看到這一情況。從機(jī)座15排出的鋼棒料橫截面呈兩個稍微重疊的圓形，如圖11所示。在此以后，鋼棒料再由機(jī)座16進(jìn)行軋制，機(jī)座16與前一機(jī)座具有相同的空間取向，但軋制表面261構(gòu)成兩個緊靠的圓形，這在圖12中表示得最為清楚。機(jī)座16在軋制中將該棒料切成兩根大體為圓形的棒料，其中之一如同圖13所示。
然后，將這兩根棒料分別送往兩排分開的機(jī)座17-18進(jìn)行軋制。每排機(jī)座中的第一機(jī)座17被安裝成軋輥27的側(cè)面273從垂直平面A-A偏斜約90°，并且軋制表面271大致構(gòu)成一個圓形，如圖14所示。由機(jī)座17軋制得到的鋼棒料大致具有如同圖15所示的圓形橫截面。這兩根鋼棒料再分別由機(jī)座18進(jìn)行軋制，從圖16可以看到，機(jī)座18具有一個大致為圓形的軋制表面281，并且被安裝成軋輥28的側(cè)面283從一個垂直平面偏斜約0°。這兩個機(jī)座的偏斜方向使鋼棒料不需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，就能使其整個側(cè)面均勻地得到軋制。最終產(chǎn)品是兩根具有圓形橫截面的鋼線材，其中之一橫截面如圖17所示。
在圖4所示的本發(fā)明第二實(shí)施例中，除了位于該裝置尾部的橫向多排機(jī)座的取向之外，均與第一實(shí)施例相同，所述裝置尾部是指鋼棒料軋制結(jié)束處。上文中參照圖3-13進(jìn)行的第一階段描述仍然不變。
在第二實(shí)施例中，兩根棒料在機(jī)座16之后由兩排分開的機(jī)座分別進(jìn)行軋制，每排機(jī)座中的第一機(jī)座17′被安裝成軋輥27′的側(cè)面273′從垂直平面A-A朝第一方向偏斜約45°，并且軋制表面271′構(gòu)成一個橢圓形，如圖18所示。由機(jī)座17′軋制得到的鋼棒料具有如同圖19所示的橢圓形橫截面。這兩根鋼棒料再由機(jī)座18′進(jìn)行軋制，機(jī)座18′構(gòu)成一個圓形的軋制表面281′，并且被安裝成軋輥28′的側(cè)面283′從一個垂直平面A-A朝著與第一方向相對的第二方向偏斜約45°。也就是說這兩個機(jī)座都從垂直平面偏斜45°，并且互成90°，于是不需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，就能使鋼棒料的整個側(cè)面得到均勻的軋制。最終產(chǎn)品是兩根具有圓形橫截面的鋼線材，其中之一橫截面如圖21所示。
下面對這兩個本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)解釋，每個機(jī)座及其軋制產(chǎn)物如同下述
圖5至13對于該裝置的兩個實(shí)施例是通用的，它們都通過平面A-A觀察，用來表示機(jī)座的取向和經(jīng)過每個機(jī)座軋制后鋼棒料的橫截面。
圖5是鋼棒料被機(jī)座13軋制前的橫截面圖。
圖6是機(jī)座13沿著平面A-A觀察的詳圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座13包括兩個具有凹入的半橢圓形軋制輪廓的相鄰軋輥23，每個軋輥沿著各自的平行軸232反向轉(zhuǎn)動，并且軋輥側(cè)面233從通過A-A的平面朝一個方向偏斜約45°。
圖7是經(jīng)機(jī)座13軋制后的橢圓形鋼棒料的橫截面圖，橢圓的較大尺寸從通過A-A的平面偏斜約45°。
圖8表示在沿著平面A-A觀察時的機(jī)座14，未畫出它的機(jī)架。機(jī)座14包括兩個具有三角形軋制輪廓的相鄰軋輥24，每個軋輥沿著各自的平行軸242反向轉(zhuǎn)動，并且軋輥側(cè)面243從通過A-A的平面偏斜約45°，而且偏斜方向與機(jī)座13中軋輥的偏斜方向相反。因此構(gòu)成機(jī)座13和14的軋輥23和24的側(cè)面相互偏斜約90°。
圖9是經(jīng)機(jī)座14軋制后的正方形鋼棒料的橫截面圖，沿著A-A觀察。
圖10是機(jī)座15在沿著A-A觀察時的一個視圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座15包括兩個相鄰軋輥25，每個軋輥25都具有兩個稍微重疊的半圓形軋制輪廓251，并且沿著各自的平行軸252反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面253平行于通過A-A的平面。
圖11是鋼棒料從機(jī)座15排出時的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖12是機(jī)座16在沿著平面A-A觀察時的一個視圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座16包括兩個相鄰軋輥26，每個軋輥26都具有兩個鄰接的半圓形軋制輪廓261，并且繞著各自的平行軸262反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面263平行于通過A-A的平面。機(jī)座16將圖11所示的進(jìn)入鋼棒料切成兩根。
圖13是鋼棒料從機(jī)座16排出時的橫截面圖，沿著平面A-A觀察。
圖14至17是第一實(shí)施例獨(dú)有的。
圖14是機(jī)座17在沿著平面A-A觀察時的一個視圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座17包括兩個相鄰軋輥27，每個軋輥27具有一個凹入的半圓形軋制輪廓271，并且繞著各自的平行軸272反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面273從通過A-A的平面偏斜約90°。
圖15是鋼棒料從機(jī)座17排出時的橫截面圖。
圖16是機(jī)座18在沿著平面A-A觀察時的一個視圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座18包括兩個相鄰軋輥28，每個軋輥28具有一個凹入的半圓形軋制輪廓281，并且繞著各自的平行軸282反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面28去從通過A-A的平面偏斜約0°。
圖17是從機(jī)座18排出的成品鋼筋的橫截面圖。
除了機(jī)座17′和18′的取向之外，本裝置的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，圖18至21中描述了第二實(shí)施例的特點(diǎn)。
圖18是機(jī)座17′在沿著平面A-A觀察時的一個視圖，未畫出機(jī)架。機(jī)座17′包括兩個相鄰軋輥27′，每個軋輥27′具有一個凹入的半橢圓形軋制輪廓271′，并且繞著各自的平行軸272′反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面273′從通過A-A的平面朝一個方向偏斜約45°圖19是鋼棒料從機(jī)座17′排出時的橫截面圖。
圖20是機(jī)座18′在沿著平面A-A觀察時的一個視圖，未畫出其機(jī)架。機(jī)座18′包括兩個相鄰軋輥28′，每個軋輥28′具有一個凹入的半橢圓形軋制輪廓281′，并且繞著各自的平行軸282′反向轉(zhuǎn)動，軋輥側(cè)面283′從通過A-A的平面朝著與機(jī)座17′軋輥的相反方向偏斜約45°。
圖21是從機(jī)座18′排出的成品鋼筋的橫截面圖。
應(yīng)該注意，為了便于闡明和描述本發(fā)明的一些特點(diǎn)，附圖沒有按嚴(yán)格的比例畫出。
附圖及上述說明不是本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作方法的唯一形式。十分明顯，熟悉此項(xiàng)技能的人能在本發(fā)明原理的范圍內(nèi)作出多種改動。在情況適宜時可改變零部件形狀、數(shù)量或進(jìn)行等效替代。某些具體措詞只具有一般敘述的意義，不起限制作用。本發(fā)明的范圍如同下面的權(quán)利要求所述。
權(quán)利要求
1.一種用鋼棒料生產(chǎn)鋼筋的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，它具有多個讓被軋制鋼棒料通過的工作機(jī)座，每個機(jī)座包含多個軋輥，所述軋輥具有相鄰的軋制輪廓，并通過軋輥側(cè)面的軸安裝在一個機(jī)架中，所述裝置包括一個第一機(jī)座，它被安裝成所含軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著第一方向偏斜約45°狀態(tài)；一個第二機(jī)座，它與第一機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成所含軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著與第一方向相反的第二方向偏斜45°狀態(tài)，因此這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°，所述第一、第二機(jī)座安置在該裝置的鋼棒料開始軋制的一端；切開裝置，它包括相對的軋輥，所述軋輥的側(cè)面與所述第一、第二機(jī)座的軋輥側(cè)面呈大約45°角布置，所述切開裝置位于第二機(jī)座的下游，用來從所述第二機(jī)座接收未經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)的鋼棒料，以便將鋼棒料切成分開的棒料部分；多個后繼機(jī)座，它們安置在切開裝置下游，處在該裝置相對端的多排橫向偏離機(jī)座中，以便接收各個分開的棒料部分并完成軋制工作；以及傳送裝置，它將各個棒料部分從切開裝置傳送到下游的所述機(jī)座，在此期間所述棒料部分不需扭轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，在每排橫向偏離機(jī)座中，后繼機(jī)座中的一個機(jī)座被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著第一方向偏斜約45°，而每排橫向偏離機(jī)座中的另一個機(jī)座與上述的一個機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面朝著與第一方向相對的第二方向偏斜約45°，因此，這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，在每排橫向偏離機(jī)座中，后繼機(jī)座中的一個機(jī)座被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面偏斜約0°，而每排橫向偏離機(jī)座中的另一個機(jī)座與上述的一個機(jī)座相隔一段距離，并且被安裝成它的軋輥側(cè)面從所述參考平面偏斜約90°，因此這兩個機(jī)座的軋輥側(cè)面相互偏斜約90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，還包括交付裝置，以便將基本呈筆直狀態(tài)的所述棒狀部分從所述后繼機(jī)座直接送往冷床。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，所述參考平面是垂直平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，在每排中所述后繼機(jī)座的軋輥分別調(diào)整成相鄰機(jī)座的軋輥互成90°狀態(tài)，因此，從切開裝置送來的多個棒料部分不需中間扭轉(zhuǎn)就能到達(dá)并通過這些后繼機(jī)座，其結(jié)果是，所述棒料從它送到所述第一機(jī)座直至它以棒狀部分形式從所述偏離排的最終后繼機(jī)座排出，均不需經(jīng)受中間扭轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制裝置，其特征為，所述第一機(jī)座的軋輥具有一定形狀，能使被軋棒料形成一個橢圓形橫截面，所述橢圓形橫截面的長軸相對于所述參考平面傾斜45°角;所述第二機(jī)座的軋輥也具有一定形狀，能使被軋棒料形成大致為正方形的橫截面，所述正方形橫截面的各邊分別平行或垂直于所述參考平面;而所述切開裝置軋輥的形狀能將被軋棒料的正方形橫截面沿著與它的一邊垂直的方向切開。
8.一種用鋼棒料生產(chǎn)鋼筋的無扭轉(zhuǎn)切開一軋制方法，它包括下列步驟a.在一個第一機(jī)座中軋制鋼棒料，在該機(jī)座中，軋輥被安裝成軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著第一方向偏斜約45°狀態(tài);b.在一個第二機(jī)座中軋制鋼棒料，在該機(jī)座中，軋輥被安裝成軋輥側(cè)面從一個參考平面朝著與第一方向相反的第二方向偏斜45°狀態(tài);c.來自第二組的鋼棒料，不經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)，就送往一個切開裝置，所述切開裝置的軋輥側(cè)面相對于第一、第二機(jī)座的軋輥側(cè)面傾斜45°角;d.在所述切開裝置中軋制鋼棒料并將其切成多個鋼棒料部分;e.來自切開裝置的棒料部分不經(jīng)中間扭轉(zhuǎn)，就沿著各排橫向偏離后繼機(jī)座的軋輥進(jìn)行傳送;f.在各個所述橫向偏離排中，用多個所述后繼機(jī)座軋制每個鋼棒料部分，此處的所述后繼機(jī)座軋輥相互偏斜約90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，還包括所述參考平面定位于垂直狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，在所述偏離排中后繼機(jī)座的軋輥側(cè)面相對于所述參考平面約成45°;或者是在所述偏離排中，一個后繼機(jī)座的軋輥側(cè)面相對于所述參考平面約成90°，而另一個相鄰組的軋輥側(cè)面與所述參考平面大致平行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種經(jīng)過改進(jìn)的制造鋼筋用的無扭轉(zhuǎn)切開——軋制裝置和方法，它能消除已有技術(shù)的缺點(diǎn)。在該裝置中工作機(jī)座13、14的軋輥側(cè)面與一個垂直平面布置成45°并且相互大約成90°；切開裝置15、16的軋輥側(cè)面與機(jī)座13、14的軋輥側(cè)面布置成大約45°；而在兩排橫向偏離的后繼機(jī)座中，機(jī)座17′的軋輥側(cè)面從上述垂直平面朝一個方向偏斜約45°，而機(jī)座18′的軋輥側(cè)面從該垂直平面朝相反方向偏斜約45°，因此在整個軋制過程中鋼棒料不需扭轉(zhuǎn)。
文檔編號B21B17/00GK1054205SQ9110066
公開日1991年9月4日 申請日期1991年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月2日
發(fā)明者大衛(wèi)德·泰恩·波格 申請人:大衛(wèi)德·泰恩·波格