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      小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3033765閱讀:844來源:國知局
      專利名稱:小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種金屬焊接操作裝置,特別是小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī)。
      目前,許多鍋爐和壓力容器制造廠,在焊接φ500左右小直徑的鍋爐、壓力容器筒體的內(nèi)部縱、環(huán)焊縫時(shí),由于普通的埋弧焊小車和焊機(jī),其焊劑斗、焊絲盤、操作盤均安裝在機(jī)頭附近,體積龐大,無法伸入筒體內(nèi)部,實(shí)施埋弧自動(dòng)焊接工藝,致使許多工廠改用手工焊或在筒外進(jìn)行帶襯板的單面焊雙面成形埋弧焊工藝,這不但增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也很難保證焊接質(zhì)量,容易產(chǎn)生焊接缺陷,焊縫返修等問題。
      本實(shí)用新型的目的,是要提供一種小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī),使用這種機(jī)械,焊接φ500左右小直徑的鍋爐或壓力容器筒體內(nèi)部的焊縫時(shí),既可保證焊縫質(zhì)量,又可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)埋弧自動(dòng)焊接,提高工作效率。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該小直徑筒體埋弧焊接機(jī),由焊絲盤、焊劑斗、操作盤、機(jī)頭、橫梁、和安裝在臺(tái)車轉(zhuǎn)盤上的立柱所構(gòu)成;焊劑斗與焊絲盤設(shè)于橫梁的一端,而機(jī)頭設(shè)于橫梁的另一端,機(jī)頭可隨橫梁而上下前后隨意移動(dòng),焊劑與焊絲通過輸送系統(tǒng)送到機(jī)頭,并用附設(shè)的光學(xué)窺鏡或工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視,校正其機(jī)頭走向。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.保證焊接質(zhì)量因機(jī)頭可以伸入筒體內(nèi)進(jìn)行焊接,通過立柱和橫梁,機(jī)頭可以自由升降、伸縮,如與焊接滾輪架配合使用,能進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,與此同時(shí),通過光學(xué)窺鏡或工業(yè)電視系統(tǒng)可觀察焊絲與焊縫的對(duì)中情況,及全部焊接過程,并可隨時(shí)校正機(jī)頭走向,真正實(shí)現(xiàn)了小直徑工件內(nèi)焊縫的埋弧自動(dòng)焊接的遠(yuǎn)距離操作,可靠的保證了焊接質(zhì)量。
      2.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,使用方便因工人利用操作盤在筒體外即可進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,避免了繁重的手工焊,改善了勞動(dòng)條件,此外,采用風(fēng)送焊劑、避免了在焊接小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí),焊劑斗用機(jī)械閥門開啟比較困難或用電磁閥帶來的噪聲,而焊劑可以在筒體外隨時(shí)補(bǔ)充,有利于連續(xù)作業(yè)提高工效。
      本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


      圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是B-B截面示意圖。
      圖3是焊劑輸送系統(tǒng)示意圖。
      圖4是光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng)示意圖。
      圖5是工業(yè)電視觀察系統(tǒng)操作端主視示意圖。
      圖6是工業(yè)電視觀察系統(tǒng)機(jī)頭端俯視示意圖。
      以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
      參照
      圖1~6該小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī)由焊絲盤1、焊劑斗27、操作盤2和機(jī)頭12所構(gòu)成,焊劑斗27和焊絲盤1均遠(yuǎn)離機(jī)頭12,焊劑斗27與焊絲盤1安裝在橫梁3的一端,而機(jī)頭12通過機(jī)頭調(diào)節(jié)裝置10安裝在橫梁3的另一端;橫梁3通過滑座9上的導(dǎo)向輪17與立柱5相連接,立柱5安裝在臺(tái)車6頂部可以水平旋轉(zhuǎn)帶有鎖緊裝置18的轉(zhuǎn)盤16上,安裝在立柱頂部的提升減速機(jī)7用來驅(qū)動(dòng)絲杠8,使其帶動(dòng)滑座9沿立柱5上導(dǎo)軌22通過導(dǎo)向輪17而上下滑動(dòng),從而帶動(dòng)橫梁上下移動(dòng),安裝在滑座一側(cè)的橫梁伸縮減速機(jī)14的輸出軸齒輪37,帶動(dòng)齒條38,從而驅(qū)動(dòng)橫梁3使其以導(dǎo)軌19通過安裝在滑座9上的導(dǎo)向輪17前后移動(dòng);橫梁3上設(shè)有風(fēng)送焊劑系統(tǒng)和走絲管21,將焊劑與焊絲23送到焊槍13;該風(fēng)送焊劑系統(tǒng)是由風(fēng)管29、射吸管28、焊劑輸送管20、擴(kuò)大管11、內(nèi)擋板24、焊劑出口25、和位于擴(kuò)大管上方的排氣網(wǎng)26所構(gòu)成;該風(fēng)管29以絲扣安裝在射吸管28內(nèi)部與壓縮空氣相連接的一端,射吸管28、焊劑輸送管20、擴(kuò)大管11順序以絲扣相連接,并以環(huán)形卡和螺釘將各該管路固定在橫梁3的頂面上,內(nèi)擋板24則點(diǎn)焊在擴(kuò)大管11內(nèi);壓縮空氣經(jīng)風(fēng)管29噴出,在射吸管28中形成一定真空,焊劑在自重影響下,進(jìn)入射吸管28內(nèi),然后在壓縮空氣的推動(dòng)下,流出的焊劑沿焊劑輸送管20送到機(jī)頭12頂部的擴(kuò)大管11內(nèi),由于擴(kuò)大管11截面增大,焊劑流速減慢,使焊劑不會(huì)被打碎,而靠自重由焊劑出口25流出,進(jìn)入焊槍13上的焊劑碗15內(nèi)供焊接使用;壓縮空氣在內(nèi)擋板24的阻擋下經(jīng)擴(kuò)大管11頂部的排氣網(wǎng)26排出,以免影響焊劑的保護(hù)效果。
      為監(jiān)視焊接進(jìn)行情況,在橫梁3的一側(cè)設(shè)有光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng)4,該系統(tǒng)是利用光的折射原理,由安裝在焊槍13處的物鏡、金屬管內(nèi)的棱鏡30、棱鏡31和目鏡32所構(gòu)成。焊接時(shí),從目鏡32中即可看到由棱鏡折射過來焊接時(shí)焊槍對(duì)中及焊劑輸送情況,層次分明;光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng)視野較小,也可用工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)所代替,該系統(tǒng)由以饋線34連接安裝在焊槍13一側(cè)的攝像裝置33和安裝在操作盤2附近的監(jiān)視器36所構(gòu)成。攝像裝置33是將8mm自動(dòng)光柵鏡頭與CCD攝像頭裝入攝像頭罩子內(nèi),并以支架35固定在焊槍13的一側(cè),焊接過程的光信號(hào)經(jīng)攝像頭被轉(zhuǎn)化為電信號(hào),經(jīng)饋線34傳給監(jiān)視器36,再由監(jiān)視器36顯示示出圖像來。
      權(quán)利要求1.一種金屬焊接操作裝置,特別是小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī),由焊絲盤、焊劑斗、操作盤和機(jī)頭所構(gòu)成,其特征在于1)焊劑斗27和焊絲盤1均遠(yuǎn)離機(jī)頭12,焊劑斗27與焊絲盤1安裝在橫梁3的一端,而機(jī)頭12通過機(jī)頭調(diào)節(jié)裝置10安裝在橫梁3的另一端;2)橫梁3通過滑座9上的導(dǎo)向輪17與立柱5相連接,立柱5安裝在臺(tái)車6頂部可以水平旋轉(zhuǎn)帶有鎖緊裝置18的轉(zhuǎn)盤16上,安裝在立柱頂部的提升減速機(jī)7用來驅(qū)動(dòng)絲杠8,使其帶動(dòng)滑座9沿立柱5上導(dǎo)軌22通過導(dǎo)向輪17而上下滑動(dòng),從而帶動(dòng)橫梁上下移動(dòng),安裝在滑座一側(cè)的橫梁伸縮減速機(jī)14的輸出軸齒輪37,帶動(dòng)齒條38,從而驅(qū)動(dòng)橫梁3使其以導(dǎo)軌19通過安裝在滑座9上的導(dǎo)向輪17前后移動(dòng);3)橫梁3上設(shè)有風(fēng)送焊劑系統(tǒng)和走絲管21,將焊劑與焊絲23送到焊槍13;4)橫梁3的一側(cè)設(shè)有光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng)4,以便監(jiān)視焊接進(jìn)行情況。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī),其特征在于所述的風(fēng)送焊劑系統(tǒng)是由風(fēng)管29、射吸管28、焊劑輸送管20、擴(kuò)大管11、內(nèi)擋板24、焊劑出口25和位于擴(kuò)大管上方的排氣網(wǎng)26所構(gòu)成,該風(fēng)管29以絲扣安裝在射吸管28內(nèi)部與壓縮空氣相連接的一端,射吸管28、焊劑輸送管20、擴(kuò)大管11順序以絲扣相連接,并以環(huán)形卡和螺釘將各該管路固定在橫梁3的頂面上,內(nèi)擋板24則點(diǎn)焊在擴(kuò)大管11內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī),其特征在于所述的光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng)4是利用光的折射原理,由安裝在焊槍13處的物鏡、金屬管內(nèi)的棱鏡30、棱鏡31和目鏡32所構(gòu)成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述小直徑筒體埋弧焊接操作機(jī),其特征在于所述的光學(xué)窺鏡觀察系統(tǒng),可用工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)所代替,該系統(tǒng)由以饋線34連接安裝在焊槍13一側(cè)的攝像裝置33和安裝在操作盤2附近的監(jiān)視器36所構(gòu)成。
      專利摘要一種金屬焊接裝置,特別是小直徑筒體埋弧焊接機(jī),由焊絲盤、焊劑斗、操作盤、機(jī)頭、橫梁和安裝在臺(tái)車轉(zhuǎn)盤上的立柱所構(gòu)成;焊劑斗與焊絲盤設(shè)于橫梁的一端,而機(jī)頭設(shè)于橫梁的另一端,機(jī)頭可隨橫梁而上下前后隨意移動(dòng),焊劑與焊絲通過輸送系統(tǒng)送到機(jī)頭,并用附設(shè)的光學(xué)窺鏡或工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視,校正其機(jī)頭走向,本實(shí)用新型因機(jī)頭可以伸入窄小的筒體內(nèi)進(jìn)行焊接,既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度又保證了工程質(zhì)量。
      文檔編號(hào)B23K9/18GK2126132SQ9220748
      公開日1992年12月30日 申請(qǐng)日期1992年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月21日
      發(fā)明者王金生, 趙魯鋼, 周曉光, 劉興利 申請(qǐng)人:北京宣武華光焊接工藝成套裝備聯(lián)營公司
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