專利名稱：法蘭彎制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造法蘭的機(jī)械設(shè)備，具體說是一種法蘭彎制器。
目前使用的薄鋼板法蘭(δ＝2～5)一般是先用氣割炬或電弧割炬在大塊鋼板上下料，即將整塊鋼板割制出法蘭坯件，然后在車床上車削其內(nèi)、外圓，再由鉗工劃線，鉆孔制成。這種制造方法不但工序多、費(fèi)時(shí)，而且要浪費(fèi)大量鋼材，成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種利用扁鋼生產(chǎn)法蘭，制造工序簡(jiǎn)單，節(jié)省鋼材的法蘭彎制器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種法蘭彎制器包括水平工作臺(tái)，安裝在水平工作臺(tái)上用于彎曲扁鋼的剛性轉(zhuǎn)鼓和剛性靠板，水平工作臺(tái)中央設(shè)有垂直剛性軸，轉(zhuǎn)鼓通過其中心所設(shè)的剛性軸套滑動(dòng)安裝在剛性軸上，轉(zhuǎn)鼓的上端面設(shè)有可拆卸的環(huán)形壓板，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)面上部設(shè)有與壓板外沿等寬的螺旋板，壓板和螺旋板靠近靠板處有一鉆有銷孔的延伸凸緣，在轉(zhuǎn)鼓和靠板之間設(shè)有輸送導(dǎo)向架，靠板上設(shè)有輸送導(dǎo)向架的擋銷，壓板上設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的套管。
條狀扁鋼經(jīng)輸送導(dǎo)向架平放在轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的壓板和螺旋板之間，其端頭用定位銷定位于壓板和螺旋板延伸凸緣的銷孔處，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以彎曲扁鋼，到一定尺寸截?cái)啵谄渖?、下圈結(jié)合處對(duì)合焊接成坯件，經(jīng)打磨焊口、調(diào)平、劃線及鉆孔制成法蘭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是以條狀扁鋼為材料一次彎曲出坯件制成法蘭，不需用電或氣割在大塊鋼板上下料，所以既能節(jié)省大量鋼材料，降低成本，又使制作工序簡(jiǎn)單，操作方便。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體描述


圖1a為法蘭彎制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1b為
圖1a的頂視圖；圖2a為轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的頂視圖；圖3a為壓板結(jié)構(gòu)示意圖3b為圖3a的頂視圖；圖4a為螺旋板示意圖；圖4b為圖4a的頂視圖；圖4c為圖4a的A向視圖；圖5a為靠板的正視圖；圖5b為圖5a的頂視圖；圖5c為圖5a的左視圖；圖6a為輸送導(dǎo)向架的正視圖；圖6b為圖6a的頂視圖；圖6c為圖6a的左視圖。
如
圖1a和
圖1b所示，一種法蘭彎制器包括水平工作臺(tái)8，安裝在水平工作臺(tái)8上用于彎曲扁鋼的剛性轉(zhuǎn)鼓2和剛性靠板6，水平工作臺(tái)8中央設(shè)有垂直的剛性軸4，轉(zhuǎn)鼓2通過其剛性軸套5滑動(dòng)安裝在剛性軸4上，轉(zhuǎn)鼓2上端面設(shè)有可拆卸的環(huán)形壓板1，轉(zhuǎn)鼓2的側(cè)面上部設(shè)有與壓板1外沿等寬的螺旋板3，壓板1和螺旋板3靠近靠板6處有一延伸凸緣，凸緣上鉆有銷孔11，轉(zhuǎn)鼓2和靠板6之間設(shè)有輸送導(dǎo)向架7。
水平工作臺(tái)8是由正方形臺(tái)面、四條腿和橫撐組成的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。如圖2a和圖2b所示，轉(zhuǎn)鼓2是由鋼板焊成，上、下鼓面中心開有圓孔，下鼓面圓孔上焊有下軸套5，上鼓面焊有對(duì)稱布置的四根螺栓14，用于安裝壓板1。如圖3a和圖3b所示，壓板1是由鋼板制成，其外沿要大于轉(zhuǎn)鼓2的鼓面，壓板1中心開有圓孔，孔內(nèi)焊有上軸套5，壓板1上開有四個(gè)通孔，螺栓14穿過此通孔將壓板1用螺母安裝在轉(zhuǎn)鼓2上端面，壓板1靠近邊沿處對(duì)稱焊有兩個(gè)套管或半圓套管10，兩根撬桿分別插入套管10內(nèi)，可使轉(zhuǎn)鼓2旋轉(zhuǎn)，壓板1靠近靠板6處有一延伸凸緣，其中間鉆有銷孔11，安裝在轉(zhuǎn)鼓2上的壓板1連同轉(zhuǎn)鼓2成一體，通過上、下軸套5支撐套在剛性軸4上，并可繞軸4旋轉(zhuǎn)。如圖4a、圖4b所示，螺旋板3是由扁鋼彎制成，呈水平焊接在轉(zhuǎn)鼓2側(cè)面的上部，約為轉(zhuǎn)鼓2的1 1/4 圈，其外沿尺寸與壓板1相同，靠近靠板6處也有一與壓板1對(duì)應(yīng)的延伸凸緣，凸緣上也鉆有銷孔11。如圖5a、圖5b和圖5c所示，靠板6是由兩塊鋼板焊接成的不等邊角鋼形結(jié)構(gòu)，側(cè)板較寬，底板較窄，兩板之間焊有三角形韌板，底板上開有槽形通孔，通過螺栓和螺母將靠板6安裝在水平工作臺(tái)8上，可根據(jù)扁鋼的寬窄，調(diào)整其安裝位置，側(cè)板上焊有輸送導(dǎo)向架7的擋銷12，以阻止輸送導(dǎo)向架7在扁鋼彎制過程中隨扁鋼向前移動(dòng)。如圖6a、圖6b和圖6c所示，輸送導(dǎo)向架7也是由兩塊鋼板焊接成的不等邊角鋼形結(jié)構(gòu)，側(cè)板較寬，在側(cè)板上相應(yīng)于壓板1和螺旋板3高度處焊有兩塊水平夾板13組成扁鋼的輸送導(dǎo)軌，兩水平夾板13之間的距離及壓板1和螺旋板3之間的距離與待彎曲的扁鋼的厚度相等。本實(shí)施例中，壓板1外徑為420mm，厚度為10mm；轉(zhuǎn)鼓2外徑340mm，高180mm；螺旋板3外徑420mm，內(nèi)徑340mm，厚8mm；軸4外徑90mm；軸套5外徑100mm，內(nèi)徑90mm。
彎制法蘭的操作步驟是先將壓板1拆下，待彎曲的扁鋼9從輸送導(dǎo)向架7的兩平行夾板13間穿過，其端部落在螺旋板3的定位孔內(nèi)側(cè)，裝上壓板1，對(duì)準(zhǔn)定位銷孔11，插入定位銷定位，以剛性軸4為中心，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓21 1/4 周，拔掉定位銷，卸下壓板1，取出被彎曲的扁鋼，在1周多50mm處截?cái)?，校?zhǔn)尺寸后在其上、下圈結(jié)合部位截齊對(duì)合焊接成坯件，經(jīng)打磨、調(diào)平、劃線、鉆孔制成法蘭。
使用本實(shí)用新型彎制內(nèi)徑為360mm，外徑為440mm，厚度為4mm的薄鋼板法蘭270只，用鋼材0.5～0.6噸，而用傳統(tǒng)的方法制作同樣規(guī)格和同樣數(shù)量的法蘭則需耗鋼材1.3～1.6噸，同時(shí)還增加割制和車削等工序。
權(quán)利要求1.一種法蘭彎制器包括水平工作臺(tái)8，安裝在水平工作臺(tái)8上用于彎曲扁鋼的剛性轉(zhuǎn)鼓2和剛性靠板6，其特征在于水平工作臺(tái)8中央設(shè)有垂直的剛性軸4，轉(zhuǎn)鼓2通過其中心所設(shè)的剛性軸套5滑動(dòng)安裝在剛性軸4上，轉(zhuǎn)鼓2的上端面設(shè)有可拆卸的環(huán)形壓板1，轉(zhuǎn)鼓2的側(cè)面上部設(shè)有與壓板1外沿等寬的螺旋板3，壓板1和螺旋板3靠近靠板6處有一鉆有銷孔的延伸凸緣，轉(zhuǎn)鼓2和靠板6之間設(shè)有輸送導(dǎo)向架7，靠板6上設(shè)有輸送導(dǎo)向架7的擋銷12，壓板1上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2的套管10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種法蘭彎制器，其特征在于輸送導(dǎo)向架7是由兩塊鋼板焊成的不等邊角鋼形結(jié)構(gòu)，在其垂直側(cè)板上位于壓板1和螺旋板3高度處焊有兩塊水平夾板13組成扁鋼的輸送導(dǎo)軌。
專利摘要目前制造薄鋼板法蘭是由整塊鋼板割制而成的，這既費(fèi)料又費(fèi)工。本實(shí)用新型提供一種利用扁鋼制造法蘭的法蘭彎制器，它包括工作臺(tái)，轉(zhuǎn)鼓和靠板，轉(zhuǎn)鼓通過其軸套安裝在工作臺(tái)的軸上，轉(zhuǎn)鼓和靠板之間設(shè)輸送導(dǎo)向架，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有壓板和螺旋板，壓板上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓的套管，扁鋼由輸送導(dǎo)向架送入經(jīng)轉(zhuǎn)鼓和靠板彎制成法蘭坯件，經(jīng)接口焊接調(diào)平、劃線、打孔制成法蘭。生產(chǎn)法蘭不但工序簡(jiǎn)單，而且節(jié)省大量鋼材料，降低了成本。
文檔編號(hào)B21D11/20GK2144541SQ9320034
公開日1993年10月27日 申請(qǐng)日期1993年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月13日
發(fā)明者周群 申請(qǐng)人:周群