專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙端圓柱管絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工管螺紋用的工具，特別是針對(duì)暖氣片同中心孔攻絲用的工具。
目前，對(duì)管件或暖氣片進(jìn)出口進(jìn)行攻絲，多采用傳統(tǒng)單頭專(zhuān)用管絲錐。使用中常因高速切削，于1至3牙段或1至4牙段被燒損或磨損，增加費(fèi)用，實(shí)為不太理想。
為了克服這一弊病，本實(shí)用新型的目的是提供一種抗磨損、能調(diào)頭使用的雙端圓柱管絲錐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即在現(xiàn)有管絲錐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。其特點(diǎn)是在錐體1的外壁上，沿軸線方向均制成具有等分度角Q，且具三條以上排屑槽C的具有左右切削刃角A、B的螺紋牙2，于端部還制有錐形頭4，本錐的等分度角Q為36°至120°之間的正整數(shù)角，A或B切削角為10°至15°，錐形頭4的導(dǎo)向角β為30°至38°。同時(shí)，該錐采用高速鋼材料制成，并借助熱處理手段達(dá)到硬度要求。制造時(shí)，內(nèi)螺紋與外螺紋旋向相同。從而提高了本錐的使用壽命，降低產(chǎn)品加工成本。
附圖的圖面說(shuō)明


圖1為雙端圓柱管絲錐主視示意圖。
圖中1為錐體，2為螺紋牙，3為內(nèi)螺紋，4為錐形頭，β為導(dǎo)向角。
圖2為雙端圓柱觀絲錐側(cè)視示意圖。
圖中Q為等分度角，A、B為左右切削角，C為排屑槽。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種雙端圓柱管絲錐作進(jìn)一步評(píng)述本管絲錐在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上作了以下技術(shù)方面的改進(jìn)，一是在錐體的外壁上，沿軸線方向均制成具有等分度角，且具三條以上排屑槽的左右側(cè)具有切屑刃角的螺紋牙，等分度角在36°至120°之間，最佳值為60°，切削刃角在10°至15°之間，最佳值為13°；二是本錐各端部均制成錐形，導(dǎo)向角在30°至38°之間，最佳值為32°。這樣變?cè)欢耸褂玫墓芙z錐為雙端均可使用的管絲錐，從而提高了一倍的利用率，減少百分之五十的攻絲加工費(fèi)，使產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)進(jìn)步1、由于本錐各端均制成管絲錐形，因此可調(diào)頭使用，提高使用壽命，降低產(chǎn)品的加工成本。
2、由于螺紋牙雙面制成具有一定角度的切削刃，使切削能力和碎屑能力顯著增加，并使被加工件合格率上升。
3、由于螺紋牙與螺紋牙之間設(shè)有一定深度的排屑槽，除方便碎屑排出，而且還具冷卻螺紋牙的作用，提高了抗燒損與磨損能力。
權(quán)利要求1.一種具有錐體1和內(nèi)螺紋3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的雙端圓柱管絲錐，其特征在于在錐體1的外壁上，沿軸線方向均制成具有等分度角Q，且具有三條以上排屑槽C的具有左右切削刃角A、B的螺紋牙2，于端部還制有錐形頭4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端圓柱管絲錐，其特征在于所說(shuō)的等分度角Q為36°至120°的正整數(shù)角，切削角為10°至15°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端圓柱管絲錐，其特征在于所說(shuō)的錐形頭4的導(dǎo)向角β為30°至38°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端圓柱管絲錐，其特征在于它是采用高速鋼材質(zhì)制成。
專(zhuān)利摘要一種涉及管件或暖氣片攻絲用的雙端圓柱管絲錐，是在現(xiàn)有管絲錐的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了必要的技術(shù)改進(jìn)。其特點(diǎn)是將錐體的外壁，沿軸線方向均制成具有等分度角，且具三條以上排屑槽的具有雙面切削角的螺紋牙，該牙的旋向與錐體內(nèi)螺紋方向一致。同時(shí)兩端部還制成錐形，從而保證了對(duì)中性和切削速度，提高了抗燒損和磨損能力，以致達(dá)到產(chǎn)品加工費(fèi)用減少，質(zhì)量更加穩(wěn)定的目的。
文檔編號(hào)B23G5/06GK2183241SQ9322726
公開(kāi)日1994年11月23日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月11日
發(fā)明者馮鐵生 申請(qǐng)人:馮鐵生