專利名稱：精密坐標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控線切割電加工設(shè)備，特別涉及精密座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
精密座標工作臺的導(dǎo)軌包括結(jié)構(gòu)相同的x向?qū)к壓蛓向?qū)к?，如圖1所示，位于拖板2和機座1之間的螺桿Lx轉(zhuǎn)動，與該螺桿Lx匹配的螺母Mx帶動拖板2沿x向?qū)к壸髦本€運動；位于拖板2和工作臺板之間的螺桿轉(zhuǎn)動，與該螺桿區(qū)配的螺母帶動工作臺板沿y向作直線運動，工件運動的軌跡取決于拖板2的x向運動和工作臺板的y向運動x向?qū)к壊贾迷谕习?下方，位于螺桿Lx的兩側(cè)，每側(cè)的x向?qū)к売伸o導(dǎo)軌11、動導(dǎo)軌21、帶隔離架的鋼球A組成，靜導(dǎo)軌11設(shè)有一個V型槽，與機座1固定連接，動導(dǎo)軌21設(shè)有一個V型槽，與拖板2固定連接，帶隔離架的鋼球A布置在動導(dǎo)軌21和靜導(dǎo)軌11的V型槽之間y向?qū)к壊贾迷谕习?與工作臺板之間，其結(jié)構(gòu)與x向?qū)к壪嗤F(xiàn)有導(dǎo)軌存在兩個缺陷其一是螺桿Lx的兩側(cè)各設(shè)一個導(dǎo)軌，兩側(cè)的導(dǎo)軌相互距離較大，特別是在工作臺板承受較大的工件重壓時，工作臺板和拖板2會產(chǎn)生下凹變形，這種變形能直接加工精度產(chǎn)生影響；其二是動導(dǎo)軌21設(shè)有單個的V型槽，該單V型槽受到處于過盈配合的鋼珠A的橫向壓力，勢必使工作臺板和拖板2產(chǎn)生彎曲變形，這種變形亦對加工精度產(chǎn)生影響，尤其是工作臺板較大和工件較重時，對加工精度的影響更為顯著。
本發(fā)明的目的是提供一種精密座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在拖板2上方和下方的每一個動導(dǎo)軌上設(shè)置雙V型槽和兩排過盈配合的鋼球，以消除過盈配合的橫向壓力的影響，同時在主導(dǎo)軌副的內(nèi)側(cè)設(shè)有輔助導(dǎo)軌副，當工件重量過大時，輔助導(dǎo)軌副開始起作用，避免工板3和拖板2的過份變形，從而實現(xiàn)提高加工精度的目的。


圖1為現(xiàn)有的座標工作臺的X向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的x向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的y向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)示意圖。
實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)措施是主導(dǎo)軌副中的動導(dǎo)軌采用雙V型結(jié)構(gòu)，消除過盈配合造成的工作臺板彎曲變形;同時在一對主導(dǎo)軌副的內(nèi)側(cè)設(shè)置一對輔助導(dǎo)軌副，當工作重量過大時，防止工作臺板和拖板過份變形。
以下結(jié)合

，詳細敘述本發(fā)明的具體內(nèi)容。
本發(fā)明的精密座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括x向?qū)к?，y向?qū)к?，其特征?x向?qū)к壓袃蓚€主導(dǎo)軌副和兩個輔助導(dǎo)軌副，每一個主導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌11、12、動導(dǎo)軌21、帶隔離架的鋼球A、B組成，其中靜導(dǎo)軌11、12上各設(shè)一個V型槽，分別與機座1連接，動導(dǎo)軌21下部設(shè)有兩個V型槽，其上部與拖板2固定連接，帶隔離架的鋼球A、B布置在動、靜導(dǎo)軌21、11、12的兩對V型槽之間，采用過盈配合方式連接，輔助導(dǎo)軌副位于主導(dǎo)軌副內(nèi)側(cè)，每一個輔助導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌13、軸架22、軸23、滾珠軸承24組成，其中軸架22下部設(shè)有一個用于布置軸承23的通孔，其上部與拖板2固定連接，滾珠軸承24安裝在軸23上，且與靜導(dǎo)軌13接觸;
-y向?qū)к壓袃蓚€主導(dǎo)軌副和兩個輔助導(dǎo)軌副，每一個主導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌21′、22′、主導(dǎo)軌31、帶隔離架的鋼球C、D組成，其中靜導(dǎo)軌21′、22′、上各設(shè)一個V型槽，分別與拖板2固定連接，動導(dǎo)軌31下部設(shè)有兩個V型槽，其上部與工作臺板3固定連接，帶隔離架的鋼球C、D布置在動、靜導(dǎo)軌31、21′、22′的兩對V型槽之間，采用過盈配合方式連接;輔助導(dǎo)軌副位于主導(dǎo)軌副內(nèi)側(cè)，每一個輔助導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌23′、軸架32、軸33、滾球軸承34組成，其中軸架32下部設(shè)有一個用于布置軸33的通孔，其上部與工作臺板3固定連接，滾球軸承34安裝在軸33上，且與靜導(dǎo)軌23′接觸。
當位于拖板2與機座1之間的螺桿Lx轉(zhuǎn)動時，與螺桿Lx相配合的螺母Mx帶動拖板2作直線運動;當位于拖板2與工作臺板3之間的螺桿Ly轉(zhuǎn)動時，與螺桿Ly相配合的螺母My帶動工作臺板3作直線運動。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.由于采用雙V型結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)軌副，其動導(dǎo)軌和靜導(dǎo)軌之間的橫向過盈力成為主導(dǎo)軌副中的內(nèi)力，從而避免了由過盈力引起的工作臺板3和拖板2彎曲變形，而現(xiàn)有技術(shù)對于這種彎曲變形是無法避免的。
2.設(shè)有輔助導(dǎo)軌副，當工作重量過大時，能有效地避免工作臺板3和拖板2的過份變形。
3.由于上述兩個因素綜合作用的結(jié)果，工件的加工精度顯著提高，可以滿足特種線切割加工中對加工精度提出的特殊要求，本技術(shù)還適用于精密儀器中的座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
實施例一種數(shù)控線切割機的座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，工作臺板3面積為500×680mm，x向?qū)к壓蛓向?qū)к壎荚O(shè)有兩個雙V型的主導(dǎo)軌副和兩個輔助導(dǎo)軌副，兩個主導(dǎo)軌副之間的距離為460mm，兩個輔助導(dǎo)軌副之間的距離為260mm，x向?qū)к夐L度為600mm，y向?qū)к夐L度為450mm，每一個主導(dǎo)軌副中的兩對V型槽皆由帶隔離架的鋼球以過盈配合的方式連接，輔助導(dǎo)軌副中的滾珠軸承采用調(diào)心軸承。
權(quán)利要求
1.一種精密座標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括布置在拖板[2]與機座[1]之間的x向?qū)к?，布置在拖板[2]與工作臺板[3]之間的y向?qū)к?，其特征在?x向?qū)к壓袃蓚€主導(dǎo)軌副和兩個輔助導(dǎo)軌副，每一個主導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌[11]、[12]、動導(dǎo)軌[21]、帶隔離架的鋼球A、B組成，其中靜導(dǎo)軌[11]、[12]上各設(shè)一個V型槽，分別與機座[1]連接，動導(dǎo)軌[21]下部設(shè)有兩個V型槽，其上部與拖板[2]固定連接，帶隔離架的鋼球A、B布置在動、靜導(dǎo)軌[21]、[11]、[12]的兩對V型槽之間，采用過盈配合方式連接；輔助導(dǎo)軌副位于主導(dǎo)軌副內(nèi)側(cè)，每一個輔助導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌[13]、軸架[22]、軸[23]、滾珠軸承[24]組成，其中軸架[22]下部設(shè)有一個用于布置軸承[23]的通孔，其上部與拖板[2]固定連接，滾珠軸承[24]安裝在軸[23]上，且與靜導(dǎo)軌[13]接觸；-y向?qū)к壓袃蓚€主導(dǎo)軌副和兩個輔助導(dǎo)軌副，每一個主導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌[21′]、[22′]、動導(dǎo)軌[31]、帶隔離架的鋼球C、D組成，其中靜導(dǎo)軌[21′]、[22′]上各設(shè)一個V型槽，分別與拖板[2]固定連接，動導(dǎo)軌[31]下部設(shè)有兩個V型槽，其上部與工作臺板[3]固定連接，帶隔離架的鋼球C、D布置在動、靜導(dǎo)軌[31]、[21′]、[22′]的兩對V型槽之間，采用過盈配合方式連接；輔助導(dǎo)軌副位于主導(dǎo)軌副內(nèi)側(cè)，每一個輔助導(dǎo)軌副由靜導(dǎo)軌[23′]、軸架[32]、軸[33]、滾球軸承[34]組成，其中軸架[32]下部設(shè)有一個用于布置軸[33]的通孔，其上部與工作臺板[3]固定連接，滾球軸承[34]安裝在軸[33]上，且與靜導(dǎo)軌[23′]接觸。
全文摘要
一種精密坐標工作臺的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征是X向?qū)к壓蚘向?qū)к壗杂蓛蓚€雙V形動導(dǎo)軌的主導(dǎo)軌副和兩個帶有滾珠軸承的輔助導(dǎo)軌副。同現(xiàn)有技術(shù)比較，其優(yōu)點是可完全避免由于主導(dǎo)軌副中過盈力引起的工作臺板3和拖板2的彎曲變形，當工件重量過大時，輔助導(dǎo)軌副能有效地防止工作臺板3和拖板2的過分變形。
文檔編號B23Q1/56GK1104575SQ9411204
公開日1995年7月5日 申請日期1994年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月31日
發(fā)明者張 林 申請人:張 林