一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)軌切割的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)軌切割工作臺(tái)是用于安裝導(dǎo)軌的切割器、進(jìn)行電氣柜的導(dǎo)軌切割，傳統(tǒng)的導(dǎo)軌切割工作臺(tái)放置在地面上，需要人蹲在地面進(jìn)行切割，長(zhǎng)期這樣操作，工人易產(chǎn)生疲勞感，導(dǎo)致工人的工作效率下降；且現(xiàn)有的導(dǎo)軌切割工作臺(tái)設(shè)置一個(gè)切割器，即一個(gè)導(dǎo)軌切割工作臺(tái)對(duì)應(yīng)一個(gè)切割器，當(dāng)需要同時(shí)進(jìn)行切割時(shí)，需要兩個(gè)工作臺(tái)占用廠房土地面積，使得工廠的土地成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其有效解決了工人長(zhǎng)期彎腰工作的工作狀態(tài)，降低了工人的疲勞度，確保工人的工作效率，且使得一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行兩個(gè)導(dǎo)軌切割，降低了工廠的土地成本。
[0004]—種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括臺(tái)面、導(dǎo)軌切割器，所述導(dǎo)軌切割器的底部固裝于所述臺(tái)面的上端面，其特征在于:所述臺(tái)面支承于若干根立柱組合形成的上端平行支承點(diǎn)，所述臺(tái)面的兩側(cè)分別布置有一個(gè)所述導(dǎo)軌切割器。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述立柱具體為四根，所述臺(tái)面為矩形形狀的臺(tái)面，所述臺(tái)面的四角位置分別布置有一根所述立柱，所述臺(tái)面的四角位置的下端面分別支承于對(duì)應(yīng)位置的立柱的上端；
[0006]所述立柱的橫截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述立柱的底部分別焊接有安裝底板，所述安裝底板的底部壓著于地面，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)與地面有較大的接觸面積，確保整個(gè)工作臺(tái)的穩(wěn)固；
[0007]兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器平行布置，兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的切割刀的安裝位置分別位于所述臺(tái)面的兩端位置，兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的切割刀的工作切割方向分別為一正向一反向布置，確保兩個(gè)導(dǎo)軌切割器工作時(shí)不會(huì)互相影響；
[0008]每個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的刀座的下端面的兩端壓裝有壓板，所述壓板緊固于所述臺(tái)面，所述導(dǎo)軌切割器通過壓板壓住，使導(dǎo)軌切割器牢牢的固定在工作臺(tái)面上。
[0009]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，臺(tái)面支承于若干根立柱組合形成的上端平行支承點(diǎn)，即臺(tái)面設(shè)置有支柱，支柱的高度確保工人在工作時(shí)無需彎腰，其有效解決了工人長(zhǎng)期彎腰工作的工作狀態(tài)，降低了工人的疲勞度，確保工人的工作效率；且所述臺(tái)面的兩側(cè)分別布置有一個(gè)所述導(dǎo)軌切割器，使得一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行兩個(gè)導(dǎo)軌切割，無需再設(shè)置額外的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，降低了工廠的土地成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0012]臺(tái)面1、導(dǎo)軌切割器2、立柱3、壓板4、安裝底板5、切割刀6、刀座7。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，見圖1:其包括臺(tái)面1、導(dǎo)軌切割器2，導(dǎo)軌切割器2的底部固裝于臺(tái)面1的上端面，臺(tái)面1支承于四根立柱3組合形成的上端平行支承點(diǎn)，臺(tái)面1的兩側(cè)分別布置有一個(gè)導(dǎo)軌切割器2。
[0014]臺(tái)面1為矩形形狀的臺(tái)面，臺(tái)面1的四角位置分別布置有一根立柱3，臺(tái)面1的四角位置的下端面分別支承于對(duì)應(yīng)位置的立柱3的上端；
[0015]立柱3的橫截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，確保材料最省，每個(gè)立柱3的底部分別焊接有安裝底板5，安裝底板5的底部壓著于地面，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)與地面有較大的接觸面積，確保整個(gè)工作臺(tái)的穩(wěn)固；
[0016]兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2平行布置，兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2的切割刀6的安裝位置分別位于臺(tái)面1的兩端位置，兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2的切割刀6的工作切割方向分別為一正向一反向布置，確保兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2工作時(shí)不會(huì)互相影響；
[0017]每個(gè)導(dǎo)軌切割器2的刀座7的下端面的兩端壓裝有壓板4，壓板4緊固于臺(tái)面1，導(dǎo)軌切割器2通過壓板7壓住，使導(dǎo)軌切割器2牢牢的固定在臺(tái)面1上。
[0018]其工作原理如下:導(dǎo)軌可分別通過兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2進(jìn)行切割，由于兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2的切割刀6的安裝位置分別位于臺(tái)面1的兩端位置，兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2的切割刀6的工作切割方向分別為一正向一反向布置，進(jìn)而確保兩個(gè)導(dǎo)軌切割器2工作時(shí)不會(huì)互相影響。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其包括臺(tái)面、導(dǎo)軌切割器，所述導(dǎo)軌切割器的底部固裝于所述臺(tái)面的上端面，其特征在于:所述臺(tái)面支承于若干根立柱組合形成的上端平行支承點(diǎn)，所述臺(tái)面的兩側(cè)分別布置有一個(gè)所述導(dǎo)軌切割器。2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其特征在于:所述立柱具體為四根，所述臺(tái)面為矩形形狀的臺(tái)面，所述臺(tái)面的四角位置分別布置有一根所述立柱，所述臺(tái)面的四角位置的下端面分別支承于對(duì)應(yīng)位置的立柱的上端。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其特征在于:所述立柱的橫截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述立柱的底部分別焊接有安裝底板，所述安裝底板的底部壓著于地面。4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其特征在于:兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器平行布置，兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的切割刀的安裝位置分別位于所述臺(tái)面的兩端位置，兩個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的切割刀的工作切割方向分別為一正向一反向布置。5.如權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其特征在于:每個(gè)所述導(dǎo)軌切割器的刀座的下端面的兩端壓裝有壓板，所述壓板緊固于所述臺(tái)面，所述導(dǎo)軌切割器通過壓板壓住。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)軌切割工作臺(tái)，其有效解決了工人長(zhǎng)期彎腰工作的工作狀態(tài)，降低了工人的疲勞度，確保工人的工作效率，且使得一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行兩個(gè)導(dǎo)軌切割，降低了工廠的土地成本。其包括臺(tái)面、導(dǎo)軌切割器，所述導(dǎo)軌切割器的底部固裝于所述臺(tái)面的上端面，其特征在于：所述臺(tái)面支承于若干根立柱組合形成的上端平行支承點(diǎn)，所述臺(tái)面的兩側(cè)分別布置有一個(gè)所述導(dǎo)軌切割器。
【IPC分類】B23D33/00, B23D17/00
【公開號(hào)】CN105328260
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510845758
【發(fā)明人】余自
【申請(qǐng)人】蘇州蘇鑄工業(yè)控制工程技術(shù)研究中心有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日