專利名稱：一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾軋加工管材內(nèi)螺旋線的裝置，特別適用于制造管狀制品的組合成形裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，具有內(nèi)螺旋線的管材是一種高效熱交換管，它廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷、電冰箱、化工等行業(yè)中，那么加工管材內(nèi)螺旋線的裝置，目前國內(nèi)屬空白，僅查得日本有此設(shè)備和專利文獻(xiàn)。例如，特許公報昭59-12365，1984年3月22日記載的技術(shù)特征是管坯通過固定拉模和定徑游動芯頭進(jìn)行一次減徑和減壁變形加工所產(chǎn)生的變形抗力和摩擦力成疊加力，導(dǎo)致拉伸力極大增加，極易超過成品管的極限抗拉強(qiáng)度，往往拉斷成品管，如果加工壓力及變形程度不大，又難于加工出完整的內(nèi)螺旋線。又如1991.2.21，特公平成3-12967和1991.8.7，特公平成3-51490兩專利的記載，雖比前述專利有所進(jìn)步，由于旋軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，噪音大，勞動條件差，也存在摩擦阻力大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價高，無潤滑系統(tǒng)，尤其是螺旋線槽內(nèi)的粘附力及摩擦力較大，對于生產(chǎn)薄壁管困難更大，綜上所述都存在著摩擦阻力大，成品率低，效率差等不足之處。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，操作簡便，噪聲低，成品率高，摩擦阻力顯著減少的一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的解決方案是所提供的一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置包括管坯外徑上套有一個固定拉模和管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭，其固定拉模與游動芯頭內(nèi)外組合后，有一空拉區(qū)；固定拉模與過空整徑器之間設(shè)有不同直徑、安裝軸線相差60°或90°的兩組外緣滾軋輥組件，其管內(nèi)還套入一個有螺旋線刻槽的芯頭，這個芯頭與不帶定徑帶的定位游動芯頭和進(jìn)油架，通過兩端具有軸承架的連桿串聯(lián)連接。所說的不帶定徑帶的定位游動芯頭僅是使管坯產(chǎn)生減徑變形，而螺旋線芯頭則使經(jīng)過變徑后的管坯再一次進(jìn)行聯(lián)合滾軋，以形成完整的內(nèi)螺旋線，且摩擦阻力很低，同時芯頭受滾軋分力作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在滾軋成形的過程中，由于增設(shè)供油機(jī)構(gòu)使管內(nèi)充滿潤滑油，使摩擦力和變形抗力顯著減小，更易生產(chǎn)高筋深槽內(nèi)螺旋線管。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，設(shè)備造價和噪音低，內(nèi)螺旋線形成完整，尤其對生產(chǎn)高凸筋深槽的內(nèi)螺旋線管更為突出，克服了旋軋法加工中管子內(nèi)表面粗糙和易產(chǎn)生裂紋的缺陷，從而大大的提高了效率和成品率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容加以說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為
圖1的滾軋輥三輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的I-I、II-II剖視圖；圖4為
圖1的滾軋輥四輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為
圖1的管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭示意圖；如
圖1所示，本實(shí)用新型加工管林內(nèi)螺旋線裝置包括機(jī)架、電機(jī)和固定拉模4。在所述機(jī)架上安裝固定拉模4，與固定拉模4相配合的有管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭5，其固定拉模4的一側(cè)有兩組不同直徑、軸線相差60°或90°的外緣滾軋輥組件11、2，與滾軋輥組件11、2共同工作的還有一個管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3，管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3、管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭5、進(jìn)油架6通過兩端具有軸承架7的連桿8串聯(lián)連接，在內(nèi)螺旋線管的1的前方還有過空整徑器12，在機(jī)架的兩端分別設(shè)有可噴灑油或冷卻液的閥門10。
圖2、圖3、圖4給出了具體實(shí)旋例中的三輥、四輥結(jié)構(gòu)示意圖，每個軋輥呈半園錐形，其半園錐頂部理論上應(yīng)為120°或90°園弧，實(shí)際上作不到。為此，本裝置采有大、小滾軋輥聯(lián)合滾軋，也就是說大滾軋輥2相互之間的隙縫是由小滾軋輥11滾軋，其滾軋輥組件根據(jù)加工的管徑不同，可以調(diào)整間隙或更換軋輥，或者說滾軋輥組件可以是一個可調(diào)機(jī)構(gòu)，由所述電機(jī)控制。
滾軋輥組件2和滾軋輥組件11中的滾軋輥至少由三個軋輥組成。
圖5是管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3示意圖，它在滾軋分力作用下，繞連桿8自轉(zhuǎn)，同時，管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3必須過滾軋輥組件2、11軋輥的切線位置，以保證內(nèi)螺線的形成。
上述所說的一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置，其加工步驟為1.首先由管坯9的頭部向管內(nèi)噴射帶有壓力的油或潤滑劑，然后將串聯(lián)連接好的管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3、管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭5、進(jìn)油架6穿入管坯9中。
2.用碾頭機(jī)將管坯9的前端碾細(xì)，以使管材前端可穿過在機(jī)架上安裝的固定拉模4和空拉?？?，然后用拉伸機(jī)或盤拉機(jī)的咬入鉗口咬緊，進(jìn)行拉伸。這時由電機(jī)帶動可開動大小滾軋機(jī)構(gòu)或被動滾軋，管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭5和管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3在摩擦力的作用下，進(jìn)入各自工用位置，依次就可加工成管材內(nèi)部具有內(nèi)螺旋線的管材1；同時，由于管坯9中充有壓力的油或潤滑劑，此時，油或潤滑劑通過進(jìn)油架6的孔進(jìn)入到管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭5的孔傳入到管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭3表面進(jìn)行潤滑，滾軋后管材再經(jīng)過空整徑器12整徑，其表面成為光潔明亮的管材。
權(quán)利要求1.一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置，包括機(jī)架、電機(jī)和固定拉模(4)，其特征在于還包括一個與固定拉模(4)相配合的管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭(5)，其固定拉模(4)的一側(cè)有兩組不同直徑、軸線相差60°或90°的外緣滾軋輥組件(11、2)，與滾軋輥組件(11、2)共同工作的還有一個管內(nèi)埋入式內(nèi)螺旋線刻槽芯頭(3)，管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽芯頭(3)、管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭(5)、進(jìn)油架(6)通過兩端具有軸承架(7)的連桿(8)串聯(lián)連接，在內(nèi)螺旋管(1)的前方，還設(shè)有過空整徑器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置，其特征在于滾軋輥組件中至少由三個軋輥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工管材內(nèi)螺旋線裝置，其特征在于外表面帶有管內(nèi)埋入式螺旋線刻槽的芯頭頭部過滾軋輥組件的切線位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滾軋加工管材內(nèi)螺旋線的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)和固定拉模，與固定拉模相配合的有管內(nèi)不帶定徑帶的定位游動芯頭，管子外緣上有兩組不同直徑的滾軋輥組件，與滾軋輥組件共同工作的還有一個管內(nèi)螺旋線刻槽芯頭，其定位游動芯頭、進(jìn)油架、螺旋線刻槽芯頭通過兩端具有軸承架的連桿串聯(lián)連接；內(nèi)螺旋線管上還設(shè)有過空整徑器。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、設(shè)備造價和噪音低的特點(diǎn)，對高凸筋深槽管更突出，提高了成品率。
文檔編號B21C1/16GK2265256SQ9421820
公開日1997年10月22日 申請日期1994年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月5日
發(fā)明者王海波, 王經(jīng)濤, 郎錫君, 許育忠, 杜忠澤 申請人:西安建筑科技大學(xué)