專利名稱：螺旋彈性管成型及涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋彈性管的成型及涂覆裝置，特別是涉及用于制造具有良好滲水性能的撓性管體的螺旋彈性管的成型及涂覆裝置。
有一種軟式透水管，它以螺旋彈性管為支承體，外覆經(jīng)、緯線及無(wú)紡布，通過(guò)粘接劑牢固粘接成撓性軟管體，具有良好的透水性能，用于排除地表土層內(nèi)的多余積水。
本實(shí)用新型的目的是為制造上述撓性軟管及其它同類管體提供一種用于制造其支承體——螺旋彈性管的成型及涂覆裝置。
本實(shí)用新型螺旋彈性管成型及涂覆裝置由載鋼條的轉(zhuǎn)盤、動(dòng)力源及依序設(shè)置的抽拉牽引機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、中空加熱裝置、貯液槽、中空烘干裝置和輸送機(jī)構(gòu)組成，抽拉牽引機(jī)構(gòu)包括含有溝槽的定位板和兩兩相對(duì)排列于定位板兩側(cè)并兩兩反向旋轉(zhuǎn)的若干對(duì)輪盤組成的輪盤組，相異兩側(cè)的輪盤間距略小于鋼條直徑并夾持鋼條；成型機(jī)構(gòu)是固定于定位板出口側(cè)的至少三個(gè)圓弧排列的頂塊；輸送機(jī)構(gòu)由兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的平行轉(zhuǎn)軸組成，兩轉(zhuǎn)軸間距小于成型后螺旋彈性管直徑。兩轉(zhuǎn)軸的外側(cè)布設(shè)有導(dǎo)引桿。
本裝置可通過(guò)輪盤的旋轉(zhuǎn)將轉(zhuǎn)盤上的鋼條源源不斷地向溝槽外抽出，鋼條抽出后被頂塊頂?shù)侄菪隣顝澢?，然后依次入中空加熱裝置被加熱、入貯液槽沾附被覆劑，然后經(jīng)烘干裝置加熱干燥，即制成表面涂有被覆劑的螺旋彈性管，最后由輸送機(jī)構(gòu)連續(xù)不斷地輸出并收集，以待進(jìn)一步制成軟式透水管。所說(shuō)的被覆劑是PVC塑膠液。
縱上所述，本實(shí)用新型可自動(dòng)連續(xù)地將鋼條制成螺旋狀并繼而自動(dòng)進(jìn)行加熱、涂覆被覆劑及烘干過(guò)程，制成的螺旋彈性管又自動(dòng)連續(xù)輸出裝置，達(dá)到了預(yù)期目的。螺旋彈性管表面涂覆PVC，使與空氣完全隔絕，而不致氧化，生銹。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
圖1是覆有經(jīng)緯線的軟式撓性管體的立體圖。
圖2是表示轉(zhuǎn)盤與抽拉牽引機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)相互關(guān)系及工作原理示意圖。
圖3是抽拉牽引機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是成型機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖。
圖5是加熱裝置、貯液槽及烘干設(shè)備的相互位置關(guān)系示意圖。
圖6是輸送機(jī)構(gòu)示意圖。
上述圖2-圖6組成了本實(shí)用新型。圖1表示軟式撓性管體1以螺旋彈性管10為支承體。從圖2可見，鋼條15套載于轉(zhuǎn)盤21上，將鋼條的一端先穿入定位板35的溝槽351內(nèi)，上側(cè)輪盤31、33與下側(cè)輪盤32、34之間距離小于鋼條直徑而將鋼條夾持，在動(dòng)力源25的驅(qū)動(dòng)下，輪盤旋轉(zhuǎn)，其中31和33以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，32和34以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此鋼條15被不斷地抽拉牽引，從溝槽351的右端抽出。上述抽拉牽引機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)詳見圖3。由頂塊41、42、43組成的成型機(jī)構(gòu)按圓弧形排列固定在定位板35的出口側(cè)，鋼條抽出后被頂塊逐個(gè)頂?shù)侄鴱澢陕菪隣?見圖2和圖4)，螺旋狀彈性管10連續(xù)不斷地進(jìn)入圖5的中空?qǐng)A柱形加熱裝置50，彈性管被加熱后入貯液槽60內(nèi)，被覆劑即粘附于熱彈性管的表面，然后入中空的圓柱形烘干裝置被干燥，使被覆劑切實(shí)地附著于表面而不會(huì)脫落，干燥后的彈性管由圖6所示的輸送機(jī)構(gòu)80不斷地輸出，圖6中，兩轉(zhuǎn)軸81和82平行，且在電機(jī)85驅(qū)動(dòng)下同向旋轉(zhuǎn)，兩轉(zhuǎn)軸間距小于彈性管10的直徑，彈性管置于兩轉(zhuǎn)軸間被不斷輸出裝置，送至適當(dāng)處收集。轉(zhuǎn)軸81、82的外側(cè)布置有導(dǎo)引桿83，防止彈性管跳躍，輸送更為順暢。由于抽拉牽引機(jī)構(gòu)的抽拉過(guò)程為連續(xù)進(jìn)行，因此本裝置的運(yùn)行過(guò)程中，彈性管10會(huì)自動(dòng)不斷地往前位移。
權(quán)利要求1.螺旋彈性管成型及涂覆裝置，其特征是由鋼條轉(zhuǎn)盤、動(dòng)力源及依序設(shè)置的抽拉牽引機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、中空加熱裝置、貯液槽、中空烘干裝置和輸送機(jī)構(gòu)組成，抽拉牽引機(jī)構(gòu)包括含有溝槽的定位板和兩兩相對(duì)排列于定位板兩側(cè)并兩兩反向旋轉(zhuǎn)的若干對(duì)輪盤，相異兩側(cè)的輪盤間距略小于鋼條直徑并夾持鋼條；成型機(jī)構(gòu)是固定于定位板出口側(cè)的至少三個(gè)圓弧排列的頂塊，輸送機(jī)構(gòu)由兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的平行轉(zhuǎn)軸組成，兩轉(zhuǎn)軸間距小于成型后螺旋彈性管的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋彈性管成型及涂覆裝置，其特征是輸送機(jī)構(gòu)的兩轉(zhuǎn)軸的外側(cè)布設(shè)有導(dǎo)引桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種作為撓性管支承體的螺旋彈性管的成型及涂覆裝置，由鋼條轉(zhuǎn)盤，動(dòng)力源及依序設(shè)置的抽拉牽引機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)，中空加熱裝置，貯液槽，中空烘干裝置和輸送機(jī)構(gòu)組成，抽拉牽引機(jī)構(gòu)包括含有溝槽的定位板和兩兩相對(duì)排列于定位板兩側(cè)并反向旋轉(zhuǎn)的若干對(duì)輪盤，成型機(jī)構(gòu)是設(shè)于定位板出口側(cè)且圓弧排列三個(gè)頂塊，輸送機(jī)構(gòu)由兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的平行轉(zhuǎn)軸組成。鋼條被抽引出溝槽后即被頂塊頂?shù)殖陕菪隣睿訜岷蠼?jīng)貯液槽沾附被覆劑，烘干后輸出。
文檔編號(hào)B21C37/06GK2236372SQ9523994
公開日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月14日
發(fā)明者邱敏鐘 申請(qǐng)人:邱敏鐘