專利名稱:裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀的制作方法
本實用新型涉及一種改進(jìn)的裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀。
在已有技術(shù)中，所有齒輪滾刀，就刀齒側(cè)面的最后精加工而言，可分為徑向鏟磨滾刀和圓磨滾刀兩類。
一、徑向鏟磨滾刀由于鏟磨引起刀齒側(cè)面畸變等因素的影響，滾刀用鈍重磨后都產(chǎn)生新的齒形誤差，這個誤差隨著滾刀徑向前角數(shù)值的增加而增大，成為限制滾刀徑向前角增大的一個重要因素，實踐證明，硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀的耐用度又是隨徑向前角的加大而增高，最佳值為－40°～－45°。由于受到重磨齒形誤差和其他一些因素的限制，現(xiàn)有硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀的徑向前角僅采用－25°～－30°，當(dāng)重磨量還不足刀片允許重磨厚度的三分之一時，重磨齒形誤差就已經(jīng)超出該滾刀所屬精度等級，繼續(xù)使用不能保證加工質(zhì)量。
二、圓磨齒輪滾刀是將刀齒側(cè)面制成與滾刀軸線偏心的圓柱螺旋面、這樣不僅不能消除重磨齒形誤差，還需要另外制作工藝刀體，滾刀結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜，成本高，尚未有在硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀中采用。
以上兩項現(xiàn)有技術(shù)在Develpment of Hobs《TOOLING & MACHINING》February 1985和《機(jī)床工具》——65國家科技攻關(guān)成果匯編中有反應(yīng)。
本實用新型的目的是消除重磨齒形誤差，提高滾刀的耐用度，工藝簡單，光潔度高。
本實用新型的技術(shù)方案是由刀體(1)、安裝在刀體(1)上的刀齒條(2)、和裝在刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)、以及位于刀體兩端蓋(4)所組成的右螺旋刮削齒輪滾刀，其特殊之處在于體(1)上具有沿園周安裝順序為1，2，3，……n號的刀齒條(2)，該刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)具有在刀齒條(2)以n，n－1，n－2，……2，1順序安裝在刀體(1)上磨削出的左側(cè)面，和具有在n為奇數(shù)(n＝9)時，刀齒條(2)以1，3，5，7，9，2，4，6，8順序，在n為偶數(shù)(n＝10)時，刀齒條(2)以1，4，7，10，3，6，9，2，5，8順序安裝在刀體(1)上磨削出的右側(cè)面。
或由刀體(1)、安裝在刀體(1)上的刀齒條(2)、和裝在刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)、以及位于刀體兩端的端蓋(4)所組成的左螺旋刮削齒輪滾刀，其特殊之處在于體(1)上具有沿園周安裝順序為1，2，3，……n號的刀齒條(2)，該刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)具有在刀齒條(2)以n，n－1，n－2，……2，1順序安裝在刀體(1)上磨削出的右側(cè)面，和具有在n為奇數(shù)(n＝9)時，刀齒條(2)以1，3，5，7，9，2，4，6，8順序，在n為偶數(shù)(n＝10)時，刀齒條(2)以1，4，7，10，3，6，9，2，5，8順序安裝在刀體(1)上磨削出的左側(cè)面。
本實用新型的裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀，與上述已有技術(shù)的文獻(xiàn)中所述的刮削齒輪滾刀相比，消除了重磨齒形誤差；可采用最佳徑向前角，提高了滾刀的耐用度；具有磨齒工藝簡單，齒側(cè)面光潔度高等特點。
以下結(jié)合附圖對實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本實用新型的裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀的照片圖。
圖2a和b分別是本實用新型的右螺旋成品滾刀(圖2a)和左螺旋成品滾刀(圖2b)的刀齒條沿刀體圓周安裝順序編號后的展開圖。
圖3a和b分別是本實用新型的右螺旋滾刀(圖3a)磨削加工刀片左側(cè)面和左螺旋滾刀(圖3b)磨削加工刀片右側(cè)面時，編號的刀齒條在刀體上換位安裝后沿圓周的展開圖。
圖4a和b分別是本實用新型的右螺旋滾刀(圖4a)磨削加工刀片右側(cè)面(n為奇數(shù))和左螺旋滾刀(圖4b)磨削加工刀片左側(cè)面(n為奇數(shù))時，編號的刀齒條在刀體上換位安裝后沿圓周的展開圖。
圖5a和b分別是本實用新型的右螺旋滾刀(圖5a)磨削加工刀片右側(cè)面(n為偶數(shù))和左螺旋滾刀(圖5b)磨削加工刀片左側(cè)面(n為偶數(shù))時，編號的刀齒條在刀體上換位安裝后沿圓周的展開圖。
圖1示出本實用新型的裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀的實物照片。圖中1為刀體，2為刀齒條，3為硬質(zhì)合金刀片，4為端蓋。該滾刀是將硬質(zhì)合金刀片(3)用粘接、焊接或機(jī)夾等方式緊固在刀齒條(2)上，再將刀齒條(2)置于刀體(1)槽中，用粘接或機(jī)夾等方式將刀齒條(2)與刀體(1)聯(lián)接成一體，并通過滾刀兩端的端蓋(4)緊固。滾刀刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)側(cè)面的磨削加工，是先將刀齒條(2)按成品滾刀沿圓周的安裝順序編上號(參照圖2a，圖2b)，再根據(jù)滾刀不同側(cè)面的磨削加工，將刀齒條(2)按照一定規(guī)律換位安裝在刀體(1)上，用圓磨法圓磨成與滾刀同軸的圓柱螺旋面，然后再將刀齒條按原序號裝配成成品滾刀。
圖3a和圖3b分別示出本實用新型的右螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)左側(cè)面磨削加工和左螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)右側(cè)面磨削加工時，刀齒條(2)在刀體(1)上的安裝順序為n，n－1，n－2，……3，2，1。此時，右螺旋齒輪滾刀的圓磨按單頭左螺旋面進(jìn)行，左螺旋齒輪滾刀的圓磨按單頭右螺旋面進(jìn)行，其導(dǎo)程S都與基本蝸桿相等，得到的側(cè)刃橫向后角都為基本蝸桿螺旋升角的兩倍。
圖4a和圖4b分別示出本實用新型的右螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)右側(cè)面磨削加工和左螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)左側(cè)面磨削加工時，當(dāng)n是奇數(shù)(設(shè)n為9)，刀齒條(2)在刀體(1)上的安裝順序為1，3，5，7，9，2，4，6，8。此時，右螺旋齒輪滾刀的圓磨按雙頭右螺旋面進(jìn)行，左螺旋齒輪滾刀的圓磨按雙頭左螺旋面進(jìn)行，其導(dǎo)程S都為基本蝸桿的兩部，得到的側(cè)刃橫向后角都為基本蝸桿的螺旋升角。
圖5a和圖5b分別示出本實用新型的右螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)右側(cè)面磨削加工和左螺旋齒輪滾刀的硬質(zhì)合金刀片(3)左側(cè)面磨削加工時，當(dāng)n是偶數(shù)(設(shè)n為10)，刀齒條(2)在刀體(1)上的安裝順序為1，4，7，10，3，6，9，2，5，8。此時，右螺旋齒輪滾刀的圓磨按三頭右螺旋面進(jìn)行，左螺旋齒輪滾刀的圓磨按三頭左螺旋面進(jìn)行，其導(dǎo)程S都為基本蝸桿的三倍，得到的側(cè)刃橫向后角都為基本蝸桿螺旋升角的兩倍。
權(quán)利要求
1.一種裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀，具有右螺旋角，由刀體(1)、安裝在刀體(1)上的刀齒條(2)、和裝在刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)、以及位于刀體兩端的端蓋(4)所組成，其特征在于刀體(1)上具有沿園周安裝順序為1，2，3，……n號的刀齒條(2)，該刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)具有在刀齒條(2)以n，n-1，n-2……2，1順序安裝在刀體(1)上磨削出的左側(cè)面，和具有在n為奇數(shù)(n=9)時，刀齒條(2)以1，3，5，7，9，2，4，6，8順序，在n為偶數(shù)(n=10)時，刀齒條(2)以1，4，7，10，3，6，9，2，5，8順序安裝在刀體(1)上磨削出的右側(cè)面。
2.一種裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀，具有左螺旋角，由刀體(1)、安裝在刀體(1)上的刀齒條(2)、和安裝在刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)、以及位于刀體兩端的端蓋(4)所組成，其特征在于刀體(1)上具有沿園周安裝順序為1，2，3，……n號的刀齒條(2)，該刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)具有在刀齒條(2)上的硬質(zhì)合金刀片(3)具有在刀齒條(2)以n，n－1，n－2，……2，1順序安裝在刀體(1)上磨削出的右側(cè)面，和具有在n為奇數(shù)(n＝9)時，刀齒條(2)以1，3，5，7，9，2，4，6，8順序，在n為偶數(shù)(n＝10)時，刀齒條(2)以1，4，7，10，3，6，9，2，5，8順序安裝在刀體(1)上磨削出的左側(cè)面。
專利摘要
本實用新型涉及一種改進(jìn)的裝配式硬質(zhì)合金刮削齒輪滾刀。本實用新型齒輪滾刀，其刀齒側(cè)面制成與滾刀同軸的圓柱螺旋面，螺旋面的加工是將刀齒條按照一定規(guī)律安裝在刀體上，用圓磨法實現(xiàn)的。該齒輪滾刀具有磨齒工藝簡單，齒側(cè)面光潔度好，消除了重磨齒形誤差，可采用最佳徑向前角，滾刀精度和耐用度高等優(yōu)點。
文檔編號B23F21/00GK86208689SQ86208689
公開日1987年12月5日 申請日期1986年11月8日
發(fā)明者蔣大有, 田忠祥, 趙永泰, 孟慶維, 孫進(jìn)平 申請人:阜新礦業(yè)學(xué)院, 阜新礦務(wù)局機(jī)電修配廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan