一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的燒結(jié)爐包括燒結(jié)爐爐體，燒結(jié)爐爐體內(nèi)部由外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽，該石墨內(nèi)膽通過脫蠟管道與補(bǔ)蠟裝置相連通，所述的補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)。本實(shí)用新型能夠有效改善燒結(jié)爐內(nèi)氣氛的均勻性，從而使硬質(zhì)合金刀片坯料受熱均勻，保證其燒結(jié)質(zhì)量，且對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)排出的石蠟氣的補(bǔ)集效果較好，保證補(bǔ)蠟完全。
【專利說明】
一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬板材滾剪刀(分條機(jī))用于普通金屬板材、鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等的縱向滾剪，其主要依靠滾剪刀在板材上滾動(dòng)來完成對(duì)板材的無限長(zhǎng)剪切動(dòng)作的。目前，滾剪刀已廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車制造、礦山機(jī)械、五金制造、家電等行業(yè)。
[0003]隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)加工精度的要求越來越嚴(yán)格，因此對(duì)刀具的性能就提出了更高的要求。為了迎合加工業(yè)對(duì)刀具的要求， 傳統(tǒng)的分切刀具材料已由合金鋼和高速鋼材料逐漸轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金材料。硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢(WC)，一般采用鈷做粘接相，采用粉末冶金方法生產(chǎn)，硬質(zhì)合金的粉末冶金工藝一般包括:混料-注射成形-脫蠟-燒結(jié)-后處理，其中，燒結(jié)能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應(yīng)性能的制品，燒結(jié)工藝對(duì)最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響。
[0004]目前，我國(guó)現(xiàn)有硬質(zhì)合金刀具加工用燒結(jié)爐內(nèi)膽通常采用碳?xì)?碳纖維)和碳?xì)止潭ㄓ檬?，裝料時(shí)只有一塊石墨墊板，用石墨舟放陶瓷片擺放燒結(jié)產(chǎn)品，一層4盤石墨舟， 各自封閉，致使?fàn)t內(nèi)膽里前后上下左右以及各石墨舟內(nèi)溫度、氣氛不均勻，坯料在燒結(jié)爐內(nèi)易受熱不均勻，存在溫度梯度，從而導(dǎo)致燒結(jié)后所得粉末冶金毛坯的邊緣發(fā)生嚴(yán)重粉化，且燒結(jié)出的產(chǎn)品尺寸和性能不一，影響刀片質(zhì)量。
[0005]如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201320021819.7，申請(qǐng)日為:2013年01月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:新型真空爐和脫蠟燒結(jié)設(shè)備，該申請(qǐng)案通過在加熱內(nèi)膽中設(shè)置石墨盒，且該石墨盒包括盒體和石墨板層，每個(gè)石墨板層沿著水平面放置，石墨盒內(nèi)前后均有空隙，從而在一定程度上使?fàn)t內(nèi)膽里前后上下左右溫度、氣氛均勻性得到改善，有助于減輕燒結(jié)產(chǎn)品尺寸和性能不一的現(xiàn)象。此外，該申請(qǐng)案的真空爐還包括脫蠟引導(dǎo)管和脫蠟管，脫蠟引導(dǎo)管設(shè)于真空爐底部且和加熱內(nèi)膽連通，從而便于將燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)生的石蠟氣排出燒結(jié)爐，但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，難以保證石蠟氣的收集效果，且其石蠟氣隨氣流通過滑閥機(jī)械栗時(shí)易發(fā)生冷凝累積，導(dǎo)致滑閥機(jī)械栗發(fā)生堵塞?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有硬質(zhì)合金滾剪刀加工用燒結(jié)爐對(duì)坯料的加熱不均勻，從而導(dǎo)致燒結(jié)后所得粉末冶金毛坯的邊緣發(fā)生嚴(yán)重粉化，燒結(jié)出的產(chǎn)品尺寸和性能不一，以及燒結(jié)爐內(nèi)石蠟氣的脫除及收集不完全，易造成設(shè)備堵塞和損壞，且影響最終所得刀片質(zhì)量的不足，提供了一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐。本實(shí)用新型能夠有效改善燒結(jié)爐內(nèi)氣氛的均勻性，從而使硬質(zhì)合金刀片坯料受熱均勻，保證其燒結(jié)質(zhì)量，且對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)排出的石蠟氣的補(bǔ)集效果較好，保證補(bǔ)蠟完全。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體，燒結(jié)爐爐體內(nèi)部由外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽，該石墨內(nèi)膽通過脫蠟管道與補(bǔ)蠟裝置相連通，所述的補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)蠟裝置包括依次相連的一級(jí)補(bǔ)蠟器、二級(jí)補(bǔ)蠟器和三級(jí)補(bǔ)蠟器，其中，一級(jí)補(bǔ)蠟器和二級(jí)補(bǔ)蠟器內(nèi)均填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)，三級(jí)補(bǔ)蠟器內(nèi)部不含高導(dǎo)熱金屬環(huán)。
[0012]更進(jìn)一步地，所述一級(jí)補(bǔ)蠟器的底部設(shè)有出蠟孔，該出蠟孔通過管道與儲(chǔ)蠟罐相連。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的二級(jí)補(bǔ)蠟器為立式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有支架，且沿支架高度方向設(shè)有交替分布的懸掛臂，所述的高導(dǎo)熱金屬環(huán)懸掛于所述懸掛臂。[0〇14]更進(jìn)一步地，所述懸掛臂與支架之間的夾角為30-70°。[〇〇15]更進(jìn)一步地，所述的三級(jí)補(bǔ)蠟器通過管道與滑閥真空栗相連，且三級(jí)補(bǔ)蠟器與滑閥真空栗之間的連接管道上設(shè)有波紋管。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的高導(dǎo)熱金屬環(huán)采用鋁環(huán)或銅環(huán)。
[0017]更進(jìn)一步地，所述補(bǔ)蠟裝置的器壁均采用夾套結(jié)構(gòu)，且夾套均與冷熱水供應(yīng)裝置相連。
[0018]更進(jìn)一步地，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)部通過主真空管道與羅茨栗相連。
[0019]更進(jìn)一步地，所述的主真空管道上設(shè)有第一高真空蝶閥，所述的脫蠟管道上設(shè)有第二高真空蝶閥。
[0020]3 ?有益效果
[0021]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0022](1)本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其燒結(jié)爐爐體內(nèi)部由外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層和發(fā)熱體，發(fā)熱體內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽，將待燒結(jié)坯料置于石墨內(nèi)膽中進(jìn)行燒結(jié)，從而可以有效避免發(fā)熱體直接進(jìn)行熱輻射，防止坯料受熱不均勻，存在溫度梯度，發(fā)生邊緣粉化的現(xiàn)象，從而保證了刀具的燒結(jié)質(zhì)量。
[0023](2)本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)，石蠟氣穿過金屬環(huán)之間的間隙進(jìn)行冷卻，從而可以增大石蠟氣的傳熱接觸面積，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，防止氣流流動(dòng)過快，來不及進(jìn)行冷卻而直接排放，造成石蠟氣捕捉不完全。
[0024](3)本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其二級(jí)補(bǔ)蠟器內(nèi)部設(shè)有支架，且沿支架高度方向設(shè)有交替分布的懸掛臂，所述的高導(dǎo)熱金屬環(huán)懸掛于所述懸掛臂，從而改善了二級(jí)補(bǔ)蠟器內(nèi)氣流的流通狀況，便于石蠟氣的捕捉，大大提高了其捕捉效果，保證石蠟氣在^?級(jí)補(bǔ)錯(cuò)器內(nèi)基本被捕捉完。[〇〇25](4)本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其三級(jí)補(bǔ)蠟器通過管道與滑閥真空栗相連，且三級(jí)補(bǔ)蠟器與滑閥真空栗之間的連接管道上設(shè)有波紋管，從而防止上述連接管道隨真空栗一起震動(dòng)過程中發(fā)生脫落?！靖綀D說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇27]附圖中的標(biāo)號(hào)說明:[〇〇28]1、燒結(jié)爐爐體;2、保溫層;3、發(fā)熱體;4、石墨內(nèi)膽;5、主真空管道;501、第一高真空蝶閥；6、脫蠟管道;601、第二高真空蝶閥；701、一級(jí)補(bǔ)蠟器;702、二級(jí)補(bǔ)蠟器;703、三級(jí)補(bǔ)蠟器;8、儲(chǔ)蠟罐;9、高導(dǎo)熱金屬環(huán);10、支架;101、懸掛臂；11、波紋管；12、滑閥真空栗?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例1[0031 ]如圖1所示，本實(shí)施例的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體1，燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部由外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層2和發(fā)熱體3,所述發(fā)熱體3內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽4,將待燒結(jié)坯料置于石墨內(nèi)膽4中進(jìn)行燒結(jié)，從而可以有效避免發(fā)熱體3直接進(jìn)行熱輻射，防止坯料受熱不均勻，存在溫度梯度，發(fā)生邊緣粉化的現(xiàn)象，從而保證了刀具的燒結(jié)質(zhì)量。上述石墨內(nèi)膽4通過脫蠟管道6與補(bǔ)蠟裝置相連通，向燒結(jié)爐內(nèi)通入氬氣作為載氣，從而可以將坯料燒結(jié)過程中產(chǎn)生的石蠟氣通過脫蠟管道6排出，且通過載氣脫蠟可以使燒結(jié)爐內(nèi)外形成壓力差，有利于保證爐內(nèi)氣氛的統(tǒng)一，進(jìn)一步使坯料燒結(jié)性能保持均勻。上述補(bǔ)蠟裝置的器壁均采用夾套結(jié)構(gòu)，且夾套均與冷熱水供應(yīng)裝置相連，從而可以控制補(bǔ)蠟裝置的工作狀態(tài)，保證其補(bǔ)蠟效果。當(dāng)需要進(jìn)行補(bǔ)蠟時(shí)，通過冷熱水供應(yīng)裝置向補(bǔ)蠟裝置的夾套內(nèi)供應(yīng)冷水，從而使石蠟氣冷凝為液體，對(duì)石蠟氣進(jìn)行收集，當(dāng)補(bǔ)蠟過程結(jié)束后，通過冷熱水供應(yīng)裝置向補(bǔ)蠟裝置的夾套內(nèi)供應(yīng)熱水，從而可以對(duì)補(bǔ)蠟裝置進(jìn)行洗蠟，對(duì)補(bǔ)蠟裝置內(nèi)壁累積的石蠟進(jìn)行加熱清除。
[0032]上述補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部還填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)9,本實(shí)施例的高導(dǎo)熱金屬環(huán)9采用金屬鋁環(huán)，石蠟氣穿過金屬環(huán)之間的間隙進(jìn)行冷卻，從而可以增大石蠟氣的傳熱接觸面積，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，防止由于氣流流動(dòng)過快，石蠟氣來不及進(jìn)行冷卻而隨氣流一起直接排放，造成石蠟氣捕捉不完全。本實(shí)施例中，所述燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部還通過主真空管道5與羅茨栗相連，從而可以通過羅茨栗對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空，保證燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部的真空度滿足要求，從而保證燒結(jié)質(zhì)量。上述主真空管道5上設(shè)有第一高真空蝶閥501，脫蠟管道6上設(shè)有第二高真空蝶閥601，從而可以對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)的抽真空及排蠟氣過程進(jìn)行開啟、關(guān)閉。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體1，燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部由外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層2和發(fā)熱體3,所述發(fā)熱體3內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽4,將待燒結(jié)坯料置于石墨內(nèi)膽4中進(jìn)行燒結(jié)，從而可以有效避免發(fā)熱體3直接進(jìn)行熱輻射，防止坯料受熱不均勻，存在溫度梯度，發(fā)生邊緣粉化的現(xiàn)象，從而保證了刀具的燒結(jié)質(zhì)量。上述石墨內(nèi)膽4通過脫蠟管道6與補(bǔ)蠟裝置相連通，向燒結(jié)爐內(nèi)通入氬氣作為載氣，從而可以將坯料燒結(jié)過程中產(chǎn)生的石蠟氣通過脫蠟管道6排出，且通過載氣脫蠟可以使燒結(jié)爐內(nèi)外形成壓力差，有利于保證爐內(nèi)氣氛的統(tǒng)一，進(jìn)一步使坯料燒結(jié)性能保持均勻。本實(shí)施例中是在石墨內(nèi)膽4及對(duì)應(yīng)的燒結(jié)爐爐體1、保溫層2和發(fā)熱體3底部對(duì)應(yīng)開設(shè)供脫蠟管道6穿過的孔道，孔道的尺寸與脫蠟管道6的外徑向匹配，脫蠟管道6直接伸入到石墨內(nèi)膽4內(nèi)部，從而可以有效避免石蠟氣由石墨內(nèi)膽4向外擴(kuò)散至燒結(jié)爐爐體1，在爐殼表面發(fā)生粘接，且進(jìn)一步保證了石墨內(nèi)膽4內(nèi)氣氛的統(tǒng)一。
[0035]上述補(bǔ)蠟裝置的器壁均采用夾套結(jié)構(gòu)，且夾套均與冷熱水供應(yīng)裝置相連，從而可以控制補(bǔ)蠟裝置的工作狀態(tài)，保證其補(bǔ)蠟效果。當(dāng)需要進(jìn)行補(bǔ)蠟時(shí)，通過冷熱水供應(yīng)裝置向補(bǔ)蠟裝置的夾套內(nèi)供應(yīng)冷水，從而使石蠟氣冷凝為液體，對(duì)石蠟氣進(jìn)行收集，當(dāng)補(bǔ)蠟過程結(jié)束后，通過冷熱水供應(yīng)裝置向補(bǔ)蠟裝置的夾套內(nèi)供應(yīng)熱水，從而可以對(duì)補(bǔ)蠟裝置進(jìn)行洗蠟， 對(duì)補(bǔ)蠟裝置內(nèi)壁累積的石蠟進(jìn)行加熱清除。上述補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部還填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)9,本實(shí)施例的高導(dǎo)熱金屬環(huán)9采用金屬銅環(huán)，石蠟氣穿過金屬環(huán)之間的間隙進(jìn)行冷卻，從而可以增大石蠟氣的傳熱接觸面積，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，防止由于氣流流動(dòng)過快，石蠟氣來不及進(jìn)行冷卻而隨氣流一起直接排放，造成石蠟氣捕捉不完全。[〇〇36]本實(shí)施例的補(bǔ)蠟裝置包括依次相連的一級(jí)補(bǔ)蠟器701、二級(jí)補(bǔ)蠟器702和三級(jí)補(bǔ)蠟器703(值得說明的是，補(bǔ)蠟器的個(gè)數(shù)并不局限于三個(gè)，具體個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定)，其中一級(jí)補(bǔ)蠟器701和二級(jí)補(bǔ)蠟器702內(nèi)均填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)9,三級(jí)補(bǔ)蠟器703內(nèi)部不含高導(dǎo)熱金屬環(huán)9。所述一級(jí)補(bǔ)蠟器701采用臥式結(jié)構(gòu)，二級(jí)補(bǔ)蠟器702采用立式結(jié)構(gòu)，且一級(jí)補(bǔ)蠟器701的底部設(shè)有出蠟孔，該出蠟孔通過管道與儲(chǔ)蠟罐8相連，從而可以使一級(jí)補(bǔ)蠟器701內(nèi)冷凝得到的液態(tài)石蠟通過出蠟孔進(jìn)入儲(chǔ)蠟罐8,從而對(duì)石蠟進(jìn)行存儲(chǔ)。二級(jí)補(bǔ)蠟器70 2內(nèi)部沿其中心軸向設(shè)有支架10，且沿支架10高度方向設(shè)有交替分布的懸掛臂101，所述的高導(dǎo)熱金屬環(huán)9懸掛于所述懸掛臂101，懸掛臂101與支架10之間的夾角為30-70°，從而改善了二級(jí)補(bǔ)蠟器702內(nèi)氣流的流通狀況，便于石蠟氣的捕捉，大大提高了其捕捉效果，保證石蠟氣經(jīng)過一級(jí)補(bǔ)蠟器701和二級(jí)補(bǔ)蠟器02后基本被捕捉完。所述的三級(jí)補(bǔ)蠟器703通過管道與滑閥真空栗12相連，由于進(jìn)入三級(jí)補(bǔ)蠟器703的石蠟氣含量已較少，因此三級(jí)補(bǔ)蠟器 703內(nèi)無需填充高導(dǎo)熱金屬環(huán)9,且三級(jí)補(bǔ)蠟器703的設(shè)置還可以起到緩沖作用。本實(shí)施例中三級(jí)補(bǔ)蠟器703與滑閥真空栗12之間的連接管道上設(shè)有波紋管11，從而能夠有效防止上述連接管道隨真空栗12—起震動(dòng)過程中發(fā)生脫落。
[0037]本實(shí)施例中，所述燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部還通過主真空管道5與羅茨栗相連，從而可以通過羅茨栗對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空，保證燒結(jié)爐爐體1內(nèi)部的真空度滿足要求，從而保證燒結(jié)質(zhì)量。上述主真空管道5上設(shè)有第一高真空蝶閥501，脫蠟管道6上設(shè)有第二高真空蝶閥601， 從而可以對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)的抽真空及排蠟氣過程進(jìn)行開啟、關(guān)閉。本實(shí)施例中一級(jí)補(bǔ)蠟器701、 二級(jí)補(bǔ)蠟器702和三級(jí)補(bǔ)蠟器703之間的連接管道上也均設(shè)有高真空蝶閥及波紋管。
[0038]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐爐體(1)，燒結(jié)爐爐體(1)內(nèi)部由外向內(nèi) 依次設(shè)有保溫層(2)和發(fā)熱體(3)，其特征在于:所述發(fā)熱體(3)內(nèi)部設(shè)有石墨內(nèi)膽(4)，該石 墨內(nèi)膽(4)通過脫蠟管道(6)與補(bǔ)蠟裝置相連通，所述的補(bǔ)蠟裝置內(nèi)部填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán) (9)〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述的補(bǔ)蠟裝置 包括依次相連的一級(jí)補(bǔ)蠟器(701)、二級(jí)補(bǔ)蠟器(702)和三級(jí)補(bǔ)蠟器(703)，其中，一級(jí)補(bǔ)蠟 器(701)和二級(jí)補(bǔ)蠟器(702)內(nèi)均填充有高導(dǎo)熱金屬環(huán)(9)，三級(jí)補(bǔ)蠟器(703)內(nèi)部不含高導(dǎo) 熱金屬環(huán)(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述一級(jí)補(bǔ)蠟器 (701)的底部設(shè)有出蠟孔，該出蠟孔通過管道與儲(chǔ)蠟罐(8)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述的二級(jí)補(bǔ)蠟 器(702)為立式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有支架(10)，且沿支架(10)高度方向設(shè)有交替分布的懸掛臂 (101)，所述的高導(dǎo)熱金屬環(huán)(9)懸掛于所述懸掛臂(101)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述懸掛臂 (101)與支架(10)之間的夾角為30-70°。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述的三級(jí)補(bǔ)蠟 器(703)通過管道與滑閥真空栗(12)相連，且三級(jí)補(bǔ)蠟器(703)與滑閥真空栗(12)之間的連 接管道上設(shè)有波紋管(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述 的高導(dǎo)熱金屬環(huán)(9)采用鋁環(huán)或銅環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述 補(bǔ)蠟裝置的器壁均采用夾套結(jié)構(gòu)，且夾套均與冷熱水供應(yīng)裝置相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述 燒結(jié)爐爐體(1)內(nèi)部通過主真空管道(5)與羅茨栗相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硬質(zhì)合金滾剪刀用燒結(jié)爐，其特征在于:所述的主真空 管道(5)上設(shè)有第一高真空蝶閥(501)，所述的脫蠟管道(6)上設(shè)有第二高真空蝶閥(601)。
【文檔編號(hào)】F27D7/06GK205664684SQ201620532161
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張?jiān)雒? 楊威, 謝敏, 徐本富, 張榮強(qiáng)
【申請(qǐng)人】馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司