專利名稱：扁平狀熱交換管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁平狀熱交換管的制造方法，尤其涉及用在車用冷氣設備中的冷凝器或蒸發(fā)器等熱交換器里的扁平狀熱交換管的制造方法。
近來，車用冷氣設備中的冷凝器如日本專利申請公告No.45300/91所公開的那種，設有相互空開間隔地左右平行配置的一對集管、兩端分別與這兩個集管相連接的并列扁平狀熱交換管、在鄰接的熱交換管間通風間隙中配置著而且被釬焊在兩個熱交換管上的波紋狀散熱片、連接在左側(cè)集管上端部的入口管、連接在右側(cè)集管下端部的出口管、設置在左側(cè)集管的中間偏上方位置內(nèi)部的左隔離板、設置在右側(cè)集管的中間偏下方位置內(nèi)部的右隔離板；入口管和左隔離板間的熱交換管的根數(shù)、左隔離板和右隔離板間的熱交換管的根數(shù)、右隔離板和出口管間的熱交換管的根數(shù)是從上開始依次減少的；從入口管流入的氣相的致冷劑在變成液相后由出口管流出之前，呈蛇行狀流過冷凝器。即，所謂平流型或多路型的冷凝器，這種冷凝器正在取代以前的彎曲型冷凝器，由于它能呈現(xiàn)高性能、低壓力損失和超小型等優(yōu)良特性而被廣泛使用。
上述用在冷凝器里的扁平狀熱交換管由于其內(nèi)部有高壓氣體致冷劑導入，因而有耐壓性要求。為了滿足這一要求并且提高熱交換率，在熱交換管上都使用設有平的上下壁和橫跨上下壁而且沿長度方向延伸的增強壁的鋁中空擠壓形材構(gòu)成的構(gòu)件。但為了提高熱交換率和使冷凝器小型化，最好使扁平狀熱交換管形成薄壁的、而且盡可能降低高度。但在使用擠壓形材制造的情況下，由于受擠壓工藝技術(shù)上的限制，因而管子高度的降低和厚度的減薄都有限。
為了解決上述的問題，已知的有如美國專利第5,553,377號公開的那樣，用設有平的上下壁、橫跨上下壁而且沿長度方向延伸的相互空開一定間隔設置的多個增強壁、且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路的偏平狀金屬管構(gòu)成的扁平狀熱交換管的制造方法，它是用一側(cè)的軋輥有并列環(huán)狀溝的上下一對軋輥、軋制壁厚比要制造的熱交換管的管壁厚度還厚的金屬板材，由軋輥的周面將金屬板材的壁厚減薄到規(guī)定的管壁厚度后，形成至少構(gòu)成上壁和下壁的任何一方的平坦部，同時由環(huán)狀溝形成從平坦部成一體隆起狀的構(gòu)成增強部的垂直突條。
但是，在上述扁平狀熱交換管的制造方法中，由于必需使金屬板材依次通過多臺軋機，因而有使整個制造設備大型化的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種能使整個制造設備小型化的扁平狀熱交換管的制造方法。
本發(fā)明的扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔地設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路；它是使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地設置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成并列環(huán)狀溝的軋機，由該軋機軋制金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面將金屬板材的壁厚減薄到規(guī)定的厚度，形成至少構(gòu)成上壁和下壁中任何一方的平坦部，同時由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的構(gòu)成增強壁的垂直突條。由此，用一臺軋機，能夠得到軋制金屬板，該板整體地具有構(gòu)成至少上壁及下壁中任一方的平坦部和構(gòu)成增強壁的垂直突條。
最好軋機還設有配置在相互鄰接的衛(wèi)星工作軋輥間的導塊和將導塊彈向中心工作軋輥的機構(gòu)。由此，抑制金屬板材通過軋機時的朝其長度方向的延伸，而且抑制金屬板材從鄰接的衛(wèi)星工作軋輥間鼓出。這樣，由設有并列環(huán)狀溝的工作軋輥能得到具有規(guī)定的橫斷面形狀的軋制金屬板。為了確實地得到具有規(guī)定的橫斷面形狀的軋制金屬板，最好把多個衛(wèi)星工作軋輥配置成相對于中心工作軋輥其軋制間隙是朝金屬板材的行進方向依次變狹窄的。
最好把在并列環(huán)狀溝的鄰接環(huán)狀溝彼此間還形成并列淺底環(huán)狀溝的軋輥用在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥的任何一方上，在由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的構(gòu)成增強壁的垂直突條時，形成從相同的平坦部隆起狀整體成形的增大傳熱面積用的低突條，由此使熱交換管的熱交換效率增大。
而且，最好把在并列環(huán)狀溝內(nèi)、空開一定間隔地設置有比溝的深度淺的突起的軋輥用在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥的任何一方上，由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的構(gòu)成增強壁的垂直突條時，在各突條的上緣空開一定間隔地形成使并列狀致冷劑通路彼此間連通的連通孔用的多個切口部。
雖然增強壁的連通孔是使通過并列狀致冷劑通路的致冷劑朝扁平狀熱交換管的寬度方向流動、使致冷劑通路相互間沒有致冷劑溫度差地將致冷劑混合的，但是，在各個增強壁中，全部連通孔的相對于增強壁所占比例的開口率最好是10～40％。把上述開口率做成熱傳導率良好，則能進一步提高熱交換管的熱交換效率。開口率不到10％，則熱傳導率不增加；即使超過40％，熱傳導率已經(jīng)不增加，這是由于這時只增加摩擦系數(shù)的緣故。上述開口率可以是10～40％的范圍內(nèi)，但最好是10～30％，在20％左右則更好。
連通孔的截面積的大小最好做成能使鄰接的致冷劑通路的致冷劑交流充分地進行，沒有在釬焊時由流下的焊料而堵塞的問題，而且不會使熱交換管的耐壓性降低。此外、連通孔的間距最好做成不會使熱交換管的耐壓性降低，而且能使上述致冷劑的交流充分進行。最好把多個增強壁上開設的連通孔做成從平面看是交叉配置的。
此外，增強壁的管寬方向上的間距最好是4mm以下。當增強壁的上述間距超過4mm時，熱交換效率會降低。最好增強壁的高度是2mm以下。當增強壁的高度超過2mm時，不僅難使熱交換器小型化，而且會增大空氣通過的阻力而使熱交換效率降低。
下面，參照附圖進一步詳細說明本發(fā)明。


圖1是用本發(fā)明實施例1的方法制造的扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖2是圖1所示的扁平狀熱交換管的局部放大的橫斷面圖，圖3是沿圖1的3-3線取得的放大斷面圖，
圖4是概略地表示出制造圖1所示的扁平狀熱交換管用的下結(jié)構(gòu)件的裝置示意圖，圖5是沿圖4的5-5線取得的放大斷面圖，圖6是把圖4所示裝置的中心軋輥的周面展開表示的局部放大的橫斷面立體圖，圖7是圖1所示的扁平狀熱交換管用的下結(jié)構(gòu)件的橫斷面圖，圖8是表示在實施例1的方法中、把上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件組合時的局部放大立體圖，圖9是表示在圖4所示裝置的預軋機上被預軋過的鋁板材的放大橫斷面圖，圖10是表示在實施例1的方法中、把上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件組合狀態(tài)下的橫斷面圖，圖11是表示在實施例1的方法中、使上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件臨時固定的裝置的立體圖，圖12是用本發(fā)明實施例2的方法制造的扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖13是圖12所示扁平狀熱交換管的局部放大的橫斷面圖，圖14是表示在實施例2的方法中、把上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件組合時的立體圖，圖15是表示在實施例2的方法中、把上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件組合狀態(tài)下的橫斷面圖，圖16是用本發(fā)明實施例3的方法制造的、扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖17是圖16所示扁平狀熱交換管用的結(jié)構(gòu)件的橫斷面立體圖，圖18是制造圖17的結(jié)構(gòu)件的精軋機的、與圖5相當?shù)臄嗝鎴D，圖19是用本發(fā)明實施例4的方法制造的、扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖20是圖19所示的扁平狀熱交換管用的結(jié)構(gòu)件的橫斷面立體圖，圖21是用本發(fā)明實施例5的方法制造的、扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖22是圖21所示的扁平狀熱交換管用的結(jié)構(gòu)件的橫斷面立體圖，圖23是用本發(fā)明實施例6的方法制造的、扁平狀熱交換管的橫斷面圖，圖24是表示實施例6的方法中、把上結(jié)構(gòu)件和下結(jié)構(gòu)件組合狀態(tài)下的橫斷面立體圖，圖25是使用本發(fā)明的扁平狀熱交換管的冷凝器的主視圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例。在下面的說明中，“鋁”這名稱，除了純鋁外，還包括鋁合金。而且在全部附圖中、相同另件和相同部分都標上相同符號，省略對其重復的說明。
圖25表示使用本發(fā)明的扁平狀熱交換管的冷凝器。冷凝器設有相互空開一定間隔、而且左右并行配置的一對集管(121、122)；把兩端分別連接在集管(121、122)上的并列狀的扁平狀熱交換管(123)；配置在相鄰熱交換管(123)之間的通風間隙里、而且釬焊到兩個熱交換管(123)上的波紋狀散熱片(124)；連接左邊集管(121)上端部的入口管(125)；連接右邊集管(122)的下端部的出口管(126)；設置在左邊集管(121)的中間偏上方部位的內(nèi)部的左隔板(127)；設置在右邊集管(122)的中間偏下方部位的內(nèi)部的右隔板(128)；做成入口管(125)和左隔板(127)間的熱交換管(123)的根數(shù)、左隔板(127)和右隔板(128)間的熱交換管(123)的根數(shù)、右隔板(128)和出口管(126)間的熱交換管(123)的根數(shù)是從上開始依次減少的，從入口管(125)流入的氣相致冷劑在變成液相而由出口管(126)流出之前，呈蛇行狀流過冷凝器。
在上述冷凝器上所用的扁平狀熱交換管都是和本發(fā)明有關(guān)的。下面，說明本發(fā)明的扁平狀熱交換管的實施例。在下述的實施例中在各個增強壁上的所有連通孔占增強壁的比例的開口率全取成10～40％。而且，開設在多個增強壁上的連通孔、從平面看、全是交錯配置的。此外，對被釬焊的構(gòu)件、在釬焊之前要進行脫酯處理、然后涂敷釬焊用焊劑。
實施例1圖1～圖11表示實施例1。如圖1～圖3所示、用實施例1的方法制造的扁平狀熱交換管(A)設有釬焊有散熱片的平的上下壁(1)、(2)；橫跨在上下壁(1)、(2)的左右兩側(cè)緣上的、垂直的左右兩側(cè)壁(3)、(4)；在左右兩側(cè)壁(3)、(4)間、橫跨上下壁(1)、(2)而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔設置的多個增強壁(5)；內(nèi)部有并列狀的致冷劑通路(6)。在下壁(2)上面的相互鄰接增強壁(5)之間、成一體地形成傳熱面積增大用的低突條(7)。在各個增強壁(5)的上端開設著使并列狀的致冷劑通路(6)相互連通的多個梯形連通孔(8)。
扁平狀熱交換管(A)由橫斷面成梳狀的下結(jié)構(gòu)件(10)以及構(gòu)成上壁(1)的平板狀的上結(jié)構(gòu)件(20)構(gòu)成。上述下結(jié)構(gòu)件(10)具有構(gòu)成下壁(2)的平坦部(11)、構(gòu)成左右兩側(cè)壁(3)、(4)的左右直立部(12)、構(gòu)成增強壁(5)的突條(13)和傳熱面積增大用的低突條(7)。在下結(jié)構(gòu)件(10)的左右直立部(12)上設置著與突條(13)的上緣相同高度的臺階部(12a)，并設置著與這臺階部相連的上方薄壁突出部(15)，在上結(jié)構(gòu)件(20)的兩側(cè)部上面形成使上述上方薄壁突出部(15)折彎后重疊的朝下傾斜面(21)。在各突條(13)上有形成連通孔(8)的梯形切口部(14)。
上述扁平狀熱交換管(A)如下所述地制造。
首先，用圖4～圖6所示的裝置，形成圖7和圖8所示的下結(jié)構(gòu)件(10)。
在圖4中，制造下結(jié)構(gòu)件(10)的裝置設有開卷機(31)、預軋機(32)、精軋機(33)和送進輥(34)。開卷機(31)是把一面有釬焊料層的鋁硬釬焊薄板構(gòu)成的鋁板材(30)、以使釬焊料層在外周側(cè)的方式卷取的。被卷取在開卷機(31)上的鋁板材(30)從開卷機(31)退卷后被送到預軋機(32)，通過預軋機(32)之后被送到精軋機(33)、通過精軋而形成下結(jié)構(gòu)件(10)。
如圖9所示，預軋機(32)使鋁板材(30)的與釬焊料層相反側(cè)突出，以在其兩側(cè)緣部形成厚壁部(30a)。
精軋機(33)設有中心工作軋輥(35)和在中心工作軋輥(35)周圍的上方一部分上、沿周面等間隔地配置的多個衛(wèi)星工作軋輥(36)。多個衛(wèi)星工作軋輥(36)相對于中心工作軋輥(35)以使軋制間隙沿金屬板(30)行進方向依次變窄地方式配置著。
中心工作軋輥(35)由圖上沒有表示的驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。各個衛(wèi)星軋輥(36)由圖上沒有表示的齒輪裝置作用、與中心工作軋輥(35)聯(lián)動，通過使中心工作軋輥(35)回轉(zhuǎn)，全部衛(wèi)星工作軋輥(36)以與中心軋輥(35)相等的圓周速度轉(zhuǎn)動。而精軋機(33)在相互鄰接的衛(wèi)星工作軋輥(36)之間設有梯形導塊(37)和將梯形導塊(37)彈向中心工作軋輥(35)的彈簧(38)。導塊(37)的前后側(cè)緣部以與中心工作軋輥(35)及衛(wèi)星工作軋輥(36)不接觸地程度進入到這兩者間。在鋁板材(30)通過精軋機(33)時，導塊(37)抑制鋁板材(30)長度方向延伸，而且抑制從鄰接的衛(wèi)星工作軋輥(36)之間脹出。鋁板材(30)長度方向延伸的抑制也可通過全部衛(wèi)星工作軋輥(36)以與中心工作軋輥(35)相等的圓周速度的回轉(zhuǎn)來進行。由于鋁板材(30)的長度方向的延伸被抑制，因而能使用壁厚比以前使用的、用作鋁板材(30)的板材還薄的板材，從而能降低材料費，用比以前小的壓下率就能完成。
如圖5和圖6所示，在精軋機(33)的中心工作軋輥(35)的周面上形成全部深度都相等的并列環(huán)狀溝(39)、(40)，而且除了左右側(cè)端的環(huán)狀溝(39)之外，在其他環(huán)狀溝(40)內(nèi)空開一定間隔地設置著比它的深度淺的梯形突起(43)。左右側(cè)端的環(huán)狀溝(39)的寬度被做成比其他環(huán)狀溝(40)的寬，在它的底面外緣部還形成寬度更窄的環(huán)狀溝(41)。在并列環(huán)狀溝(39)、(40)中的鄰接環(huán)狀溝之間還形成并列的淺底環(huán)狀溝(42)。
使兩側(cè)部形成厚壁部(30a)、在它們的中間部位形成薄壁部(30b)的圖9所示的鋁板材(30)通過中心工作軋輥(35)和多個衛(wèi)星軋輥(36)之間進行軋制，如圖7所示，使其壁厚減薄直到規(guī)定厚度，形成構(gòu)成下壁(2)的平坦部(11)，而且由環(huán)狀溝(39)、(40)從平坦部呈隆起狀地整體形成構(gòu)成左右側(cè)壁(3)、(4)的立起部(12)和構(gòu)成增強壁(5)的垂直突條(13)，并由溝(40)內(nèi)的突起(43)在各突條(13)的上緣、空開一定間隔地形成梯形切口部(14)，而且由溝(42)從相同平坦部(11)呈隆起狀地整體形成傳熱面積增大用的突條(7)，還由寬度較窄的環(huán)狀溝(41)在壁厚比突條(13)厚的左右立起部(12)的上部設置與突條(13)的上緣相同高度的臺階部(12a)和與其相連著的上方薄壁突出部(15)。
現(xiàn)在，把要成形的圖7所示的上述下結(jié)構(gòu)件(10)的整個寬度W取成18mm、平坦部(11)的壁厚T是0.35mm；左右立起部(12)的高度H是1mm；它的壁厚T1是1.4mm；上方薄壁突出部(15)的高度H是0.65mm；它的壁厚T2是0.4mm；突條(13)的高度H2是1mm；它的壁厚T3是0.4mm；突條(13)相互間的間距P是0.8mm；傳熱面積增大用的低突條(7)的高度H3是0.2mm；它的壁厚T4是0.2mm。這種場合下，若把如圖9所示的鋁板材(30)的寬度定為W；厚壁部(30a)的幅度為W1；薄壁部(30b)的壁厚為t；厚壁部(30a)的壁厚為t1，則W＝18mm、W1＝1.34mm、t＝0.57mm、t1＝1.13mm時，W＝18mm、W1＝1.49mm、t＝0.62mm、t1＝1.19mm時，和W＝18mm、W1＝1.63mm、t＝0.68mm、t1＝1.25mm時，能按照上述設計尺寸形成下結(jié)構(gòu)件(10)。
圖9的鋁板材(30)是通過使它的釬焊料層的相反側(cè)突出而形成厚壁部(30a)，但也可與此相反地、使釬焊料層側(cè)突出、或者向兩側(cè)突出而形成厚壁部。
與下結(jié)構(gòu)件(10)不同，上結(jié)構(gòu)件(20)是使用這樣的結(jié)構(gòu)(參見圖8)，即在兩面用釬焊料層覆蓋的鋁硬釬焊薄板構(gòu)成的平的鋁板兩側(cè)緣部上面形成向外、朝下的傾斜面(21)，把上結(jié)構(gòu)件(20)的兩側(cè)緣部放置在下結(jié)構(gòu)件(10)的左右立起部(12)的臺階部(12a)上，將左右立起部(12)的上方薄壁突出部(15)向內(nèi)折彎，與上結(jié)構(gòu)件(20)的兩個傾斜面緊密地重疊。這樣的上下結(jié)構(gòu)件(10)、(20)的臨時固緊作業(yè)是用如圖11所示的、設有將上方薄壁立起部(15)折彎用的上下1對成形軋輥(80)和從上下將上下結(jié)構(gòu)件(20)、(10)夾緊的上下1對夾送輥(81)的臨時固緊機連續(xù)地進行的。
接著，臨時固緊的工件由剪床切斷成規(guī)定的長度，做成熱交換管中間制品。上述切斷是沿中間制品的高度方向、即從上方或從下方進行的。這樣，能防止左右立起部(12)和突條(13)的變形。若沿中間制品的寬度方向、即從左方或從右方進行切斷，則有使左右立起部和突條變形的問題。
把上述熱交換管中間制品和集管及散熱片組合，總括地加以釬焊。由此，把橫跨在全部突條(13)上并放在其上面的上結(jié)構(gòu)件(20)形成扁平狀熱交換管(A)的上壁(1)，而且，通過把上結(jié)構(gòu)件(20)釬焊在被折彎的上方薄壁突出部(15)和下結(jié)構(gòu)件(10)的兩個立起部(12)的臺階部(12a)上，使兩個立起部(12)形成左右側(cè)壁(3)、(4)，同時把下壁(2)的各個突條(13)釬焊到上壁(1)上而形成增強壁(5)，并且通過用上壁(1)把各個突條(13)的梯形切口部(14)的開放部閉塞，形成使并列狀的致冷劑通路(6)相互間連通的梯形連通孔(8)。由此就得到扁平狀熱交換管(A)。
在上述釬焊中，把上下結(jié)構(gòu)件(20)、(10)臨時固緊后，可用高頻釬焊法等工藝把兩者預先釬焊住。而且，在上述臨時固緊后，把上下結(jié)構(gòu)件(20)、(10)釬焊而形成熱交換管成品之后，在裝配熱交換器時將它與集管和散熱片釬焊在一起。
實施例2圖12～圖15是表示實施例2的圖。
用實施例2的方法制造的扁平狀熱交換管(A1)如圖12和圖13所示，除了左右側(cè)壁(50)、(51)形成雙重結(jié)構(gòu)以外，其余都是和實施例1相同的。
扁平狀熱交換管(A1)由下結(jié)構(gòu)件(60)和上結(jié)構(gòu)件(70)構(gòu)成，但在下結(jié)構(gòu)件(60)中，左右立起部(61)具有與突條(5)相同的高度和厚度，在平坦部(11)的兩側(cè)緣部下面形成朝外向上傾斜面(62)；而且，在上結(jié)構(gòu)件(70)中，在兩側(cè)緣上形成厚度大致與立起部(61)相同的垂下部(72)，兩垂下部(72)的下端部被折彎重疊在上述朝外向上傾斜面(62)上，并且其橫斷面做成向下內(nèi)方變細的，上結(jié)構(gòu)件(70)具有將兩個垂下部(72)重疊在下結(jié)構(gòu)件(60)的立起部(61)的外側(cè)上的寬度，除上述這些之外，其余都是和實施例1相同的。
上述扁平狀熱交換管(A1)如下所述地制造。
首先，除下述的以外，使用與實施例1的方法中所使用的裝置相同的圖4～圖6所示的裝置，以形成上述下結(jié)構(gòu)件(60)(參照圖14)。
這時，上述裝置不設預軋機(32)。這樣，把一面具有釬焊料層的硬釬焊薄板構(gòu)成的平的鋁板材送入精軋機(33)。而且，設置在精軋機(33)的中心工作軋輥(35)周面上的并列環(huán)狀溝的寬度和深度全被做成相等的，只有左右側(cè)端的環(huán)狀溝的各溝底面和溝外側(cè)面以傾斜面連接的方式形成。
與下結(jié)構(gòu)件(60)不同，上結(jié)構(gòu)件(70)是用兩面由釬焊料層覆蓋的鋁硬釬焊薄板構(gòu)成的鋁板，并在其兩側(cè)緣設有垂下部(72)。兩個垂下部(72)的高度被做成比兩個立起部(61)稍高一些，這些垂下部的下端部(73)的橫斷面被做成向下內(nèi)方變細。
接著，如圖15所示，把上結(jié)構(gòu)件(70)嵌接地覆蓋在下結(jié)構(gòu)件(60)上，把上結(jié)構(gòu)件(70)的兩個垂下部(72)的下端部(73)向內(nèi)折彎，使其與下結(jié)構(gòu)件(60)的傾斜面(62)緊密地重疊，使兩個結(jié)構(gòu)件(60)、(70)臨時固緊。此后，與實施例1同樣處理后得到扁平狀熱交換管(A1)。
實施例3圖16～圖18表示實施例3的圖。
用實施例3的方法制造的扁平狀熱交換管(A2)，如圖16所示，設有釬焊散熱片的平的上下壁(86)、(87)；跨越在上下壁(86)、(87)的左右兩側(cè)緣上的、外面呈圓弧狀的左右兩側(cè)壁(85)、(88)；在左右兩側(cè)壁(85)、(88)之間，橫跨上下壁(86)、(87)而且沿長度方向延伸并相互間空開一定間隔設置的多個增強壁(89)；內(nèi)部有并列狀的致冷劑通路(74)。在各個增強壁(89)的高度的正中部位開設著使并列狀的致冷劑通路(74)彼此連通的多個六角形連通孔(90)。
扁平狀熱交換管(A2)由1個結(jié)構(gòu)件(94)構(gòu)成。如圖17所示，結(jié)構(gòu)件(94)在寬度的中央設有形成右側(cè)壁(88)的中央平坦部(92)、在其右側(cè)分別設有形成上壁(86)的右平坦部(91)、形成增強壁(89)的上半部的突條(89a)和形成左側(cè)壁(85)的上半部的外面弧狀部(85a)；在中央平坦部(92)的左側(cè)分別設有形成下壁(87)的左平坦部(93)、形成增強壁(89)的下半部的突條(89b)和形成左側(cè)壁(85)的下半部的外面弧狀部(85b)。在各個突條(89a)、(89b)上設有分別形成連通孔(90)的上半部和下半部的梯形切口部(90a)、(90b)。
上述扁平狀熱交換管(A2)如下所述地制造。
除下述的以外，使用與實施例1的方法中所使用的裝置相同的圖4和圖5所示的裝置，形成上述結(jié)構(gòu)件(94)。
這時，上述裝置不設預軋機(32)。這樣，一面有釬焊料層的硬釬焊薄板構(gòu)成的平的鋁板材被送入精軋機(33)。如圖18所示，在精軋機(33)的中心工作軋輥(35)的周面上，形成從其長度的正中開始的、左右對稱并列的環(huán)狀溝(97)，而且在并列環(huán)狀溝(97)內(nèi)、空開一定間隔地設置深度比溝深度淺的突起(99)。在右并列環(huán)狀溝(97)的右側(cè)，形成深度比環(huán)狀溝(97)深而寬度較寬、而且底面與垂直內(nèi)側(cè)面以傾斜面相連的右端環(huán)狀溝(95)；在左并列環(huán)狀溝(97)的左側(cè)，形成深度比環(huán)狀溝(97)深且寬度較寬、而且底面做成傾斜面、其上端和垂直外側(cè)面以臺階連接的左端環(huán)狀溝(96)。衛(wèi)星工作軋輥(36)的右端部設有周面與右端環(huán)狀溝(95)的底面相接的右凸緣(98a)，在左端部設有周面與左端環(huán)狀溝(96)的臺階部相接的左凸緣(98b)，兩個凸緣(98a)、(98b)的內(nèi)面被形成凹弧狀。
使用設有上述中心工作軋輥(35)和多個衛(wèi)星工作軋輥(36)的軋機(33)軋制鋁板材(30)，由中心工作軋輥(35)的周面和衛(wèi)星工作軋輥(36)的周面把鋁板材(30)的厚度軋成規(guī)定的管壁厚度，形成中央平坦部(92)、右平坦部(91)和左平坦部(93)，而且由并列環(huán)狀溝(97)從平坦部(91)、(92)隆起狀地整體形成突條(89a)、(89b)；并由溝(97)內(nèi)的突起(99)在各突條(89a)、(89b)的上緣空開一定間隔地形成梯形切口部(90a)、(90b)，并把兩側(cè)緣形成向突條(89a)、(89b)的隆起方向折彎的外面弧狀部(85a)、(85b)，把各突條(89a)、(89b)上有切口部(90a)、(90b)的軋制鋁板、即結(jié)構(gòu)件(94)在寬度的中央部折彎成發(fā)夾狀而形成右側(cè)壁(88)，把兩側(cè)緣對接地釬焊、將上下外面弧狀部(85a)、(85b)結(jié)合后形成左側(cè)壁(85)，而且把向下突條(89a)和向上突條(89b)釬焊后形成增強壁(89)；把兩個突條(89a)、(89b)的梯形切口部(90a)、(90b)結(jié)合，在各個增強壁的高度中間處形成使并列狀的致冷劑通路(74)彼此連通的六角形連通孔(90)。這樣，就得到扁平狀熱交換管(A2)。
實施例4圖19和圖20表示實施例4的圖。
如圖19所示，用實施例4的方法制造的扁平狀熱交換管(A3)是把梯形連通孔(101)位于其上端的增強壁(100)和梯形連通孔(101)位于其下端的增強壁(100)交替并排著，除這點外其余是和實施例1相同的。
扁平狀熱交換管(A3)由1個結(jié)構(gòu)件(102)構(gòu)成。如圖20所示，結(jié)構(gòu)件(102)設有分別在寬度中央形成右側(cè)壁(88)的中央平坦部(92)、在平坦部(92)右側(cè)形成上壁(86)的右平坦部(91)、形成增強壁(100)的突條(100a)和形成左側(cè)壁(85)的上半部的外面弧狀部(85a)；在平坦部(92)左側(cè)形成下壁(87)的左平坦部(93)、形成增強壁(100)的突條(100b)和形成左側(cè)壁(85)的下半部的外面弧狀部(85b)。在各個突條(100a)、(100b)上設有形成連通孔(90)的梯形切口部(101a)、(101b)。右平坦部(91)側(cè)的突條(100a)比左平坦部(93)側(cè)的突條(100b)至少少一個，而且向結(jié)構(gòu)件(102)的右側(cè)緣方向偏移1/2間距。
除下述這點以外，是與實施例3同樣地制造上述扁平狀熱交換管(A3)。即、就中心軋輥而言，與實施例3的中心工作軋輥不同之處在于雖然從它的長度正中向左右兩側(cè)都排列著并列環(huán)狀溝，但右側(cè)的各條環(huán)狀溝比左側(cè)的各條環(huán)狀溝均向右側(cè)緣方向偏移1/2間距，它的個數(shù)也少一個，而且環(huán)狀溝的深度是實施例3的環(huán)狀溝深度的一倍。
把由這種中心工作軋輥形成的、在各條突條(100a)、(100b)上有切口部(101a)、(101b)的軋制鋁板即結(jié)構(gòu)件(102)，在寬度中央部折彎成發(fā)夾狀地形成右側(cè)壁(88)，而且把兩側(cè)緣對接釬焊后，將兩個下外面弧狀部(85a)、(85b)對接后形成左側(cè)壁(85)，而且把上壁(86)的各個突條(100a)和下壁(87)的各突條(100b)相互交替地分別釬焊到下壁(87)的平坦部和上壁(86)的平坦部上，并且在平坦部處把各個突條(100a)、(100b)的梯形切口部(101a)、(101b)的開放部堵塞，由此形成使并列狀的致冷劑通路(74)彼此連通的梯形連通孔(101)，而且這些連通孔是上下交替地形成在并列狀增強壁(100)上。這樣，就制得扁平狀熱交換管(A3)。
實施例5圖21和圖22表示實施例5的圖。
用實施例5的方法制造的扁平狀熱交換管(A4)如圖21所示，除了梯形連通孔(106)在下端這一點以外，是與實施例1相同的。
扁平狀熱交換管(A4)是由1個結(jié)構(gòu)件(107)構(gòu)成的。如圖22所示，結(jié)構(gòu)件(107)分別設有在寬度中央形成右側(cè)壁(88)的中央平坦部(92)、在其右側(cè)形成上壁(86)的右平坦部(91)、形成增強壁(105)的突條(105a)和形成左側(cè)壁(85)的上半部的外面弧狀部(85a)，在中央的左側(cè)形成下壁(87)的左平坦部(93)和形成左側(cè)壁(85)的下半部的外面弧狀部(85b)。在各個突條(105a)上設有形成連通孔(106)的梯形切口部(106a)。
除下述這點外，與實施例3同樣地制造上述扁平狀熱交換管(A4)。即，就中心工作軋輥而言，與實施例3的中心工作軋輥的差別在于從它的長度正中起、只在右側(cè)設有并列環(huán)狀溝，而且環(huán)狀溝的深度是實施例3的環(huán)狀溝深度的一倍。
將由這種中心工作軋輥形成的、在各個突條(105a)上有切口部(106a)的軋制鋁板即結(jié)構(gòu)件(107)在寬度的中央部折彎成發(fā)夾狀后形成右側(cè)壁(88)，而且將兩側(cè)緣對接釬焊，將上下外面弧狀部(85a)、(85b)對接而形成左側(cè)壁(85)，同時把上壁(86)的各個突條(105a)釬焊在下壁(87)的平坦部上，使其形成增強壁(105)，而且通過把各個突條(105a)的梯形切口部(106a)的開放部用平坦部堵塞，形成使并列狀致冷劑通路(74)彼此間連通的梯形連通孔(106)，并將其形成在各個增強壁(105)的下端。這樣，制得扁平狀熱交換管(A4)。
實施例6圖23和圖24表示實施例6。
如圖23所示，用實施例6的方法制造的扁平狀熱交換管(A5)除了右側(cè)壁(110)是外面呈圓弧狀、內(nèi)面呈垂直的以外，其余是和實施例1相同的。
如圖24所示，扁平狀熱交換管(A5)由上、下2個構(gòu)件(112)、(114)構(gòu)成。即，上結(jié)構(gòu)件(112)設有形成上壁(86)的平坦部(111)、形成增強壁(89)的上半部的朝下突條(89a)和形成左右側(cè)壁(85)、(110)的上半部的外面弧狀部(85a)、(110a)。下結(jié)構(gòu)件(114)設有形成下壁(87)的平坦部(93)、形成增強壁(89)的下半部的朝上突條(89b)和形成左右側(cè)壁(85)、(110)的下半部的外面弧狀部(85b)、(110b)。各突條(89a)、(89b)上設有分別形成連通孔(90)的上半部和下半部的梯形切口部(90a)、(90b)。
上述扁平狀熱交換管(A5)如下所述地制造。
除下述的點以外，用2個與實施例1的方法相同的圖4和圖5所示裝置，形成上下結(jié)構(gòu)件(112)、(114)。
這時，把其中一個裝置的精軋機(33)的中心軋輥(35)和衛(wèi)星軋輥(36)的橫斷面做成下述的形狀將圖18中的中心工作軋輥(35)的右端溝(95)和衛(wèi)星工作軋輥(36)的凸緣(98a)與前者的左端溝(96)和后者的凸緣(98b)形成相同的、左右對稱的形狀，而且在左右兩端溝之間只形成一方的并列環(huán)狀溝。把在另一個裝置的精軋機(33)的中心工作軋輥(35)和衛(wèi)星軋輥的橫斷面做成下述的形狀將圖18中的中心工作軋輥(35)的左端溝(96)和衛(wèi)星工作軋輥(36)的凸緣(98b)與前者的右端溝(95)和后者的凸緣(98a)形成相同的、左右對稱的形狀，在左右兩端溝之間只形成一方的并列環(huán)狀溝。
用兩個軋制機軋制兩面上有釬焊料層的硬釬焊薄板構(gòu)成的鋁板材，把鋁板材的厚度減薄到規(guī)定厚度而形成平坦部(111)、(113)，由環(huán)狀溝形成從平坦部(111)、(113)呈隆起狀整體形成的突條(89a)、(89b)，而且由溝內(nèi)的突起在各條突條(89a)、(89b)的上緣空開一定間隔地形成梯形切口部(90a)、(90b)，而且把兩側(cè)緣沿突條(89a)、(89b)的隆起方向折彎，形成外面弧狀部(85a)、(110a)、(85b)、(110b)，把所得到的2個軋制鋁板即上下結(jié)構(gòu)件(112)、(114)相對著接合，并將兩側(cè)緣彼此間對接釬焊，將上下外面弧狀部(85a)、(110a)、(85b)、(110b)結(jié)合而制成左右側(cè)壁，并把上下結(jié)構(gòu)件(112)、(114)的平坦部(111)、(113)作為上下壁(86)、(87)，把向下突條(89a)和向上突條(89b)釬焊上而形成增強壁(89)，并且使兩突條(89a)、(89b)的梯形切口部(90a)、(90b)結(jié)合，將連通并列狀的致冷劑通路(74)的六角形連通孔(90)形成在各個增強壁(89)的高度的中央。這樣就得到扁平狀熱交換管(A5)。
在上述實施例1和實施例2中的扁平狀熱交換管的上壁和實施例3～6中的扁平狀熱交換管的上下壁上，也可與實施例1的下壁同樣地形成傳熱面積增大用的低突條。
在上述所有的實施例中，雖然都是在精軋機的中心工作軋輥上形成各種環(huán)狀溝，但也可替代中心工作軋輥，在衛(wèi)星工作軋輥上形成各種環(huán)狀溝。
在上述所有的實施例中，雖然都是在使鋁板材通過精軋機時，在突條上形成切口部，但也可在通過精軋機之后，另外逐個形成切口部。這時，沒必要在中央工作軋輥的環(huán)狀溝的底面上設置突起。
權(quán)利要求
1.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路；其特征在于使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地設置的多個衛(wèi)星工作軋輥的、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成并列環(huán)狀溝的軋機，由該軋機軋制金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面把金屬板材的壁厚減薄到規(guī)定的厚度，形成至少構(gòu)成上壁和下壁中任何一方的平坦部，而且由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的、構(gòu)成增強壁的垂直突條。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于軋機設有配設在相互鄰接的衛(wèi)星工作軋輥間的導塊、和將導塊彈向中心工作軋輥的機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于把在并列環(huán)狀溝的鄰接環(huán)狀溝彼此間形成并列狀淺底環(huán)狀溝的軋輥用作中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方，在由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的構(gòu)成增強壁的垂直突條時，形成從該平坦部隆起狀整體成形的傳熱面積增大用的低突條。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于把在并列環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有比溝深度淺的突起的軋輥用作中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方，在由環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的構(gòu)成增強壁的垂直突條時，在各個突條的上緣，空開一定間隔地形成能使并列狀的致冷劑通路彼此間連通的連通孔用的多個切口部。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于切開部是梯形。
6.如權(quán)利要求4所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于在各個增強壁上，全部連通孔相對于增強壁所占比例的開口率是10～40％。
7.如權(quán)利要求4所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于多個增強壁的連通孔從平面看是交錯配置的。
8.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；左右側(cè)壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔設置的多個增強壁并且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路；其特征在于它是用下列工序制造的，即，使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地設置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成并列環(huán)狀溝、而且在左右側(cè)端的環(huán)狀溝以外的其他環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有比溝深度淺的突起的軋機，由該軋機軋制壁厚比要制造的熱交換管的下壁厚的一張金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面把金屬板材的壁厚減薄到規(guī)定的厚度，形成構(gòu)成下壁的平坦部，而且由左右側(cè)端的環(huán)狀溝和其他環(huán)狀溝分別形成從平坦部隆起狀整體成形的、構(gòu)成左右側(cè)壁的立起部和構(gòu)成增強壁的垂直突條，并且由溝內(nèi)的突起在各個突條的上緣空開一定間隔地形成切口的工序；把另一張金屬板橫跨全部突條地放置，以構(gòu)成上壁，而且通過與兩個立起部接合而把兩個立起部形成左右側(cè)壁，同時將下壁的各個突條與上壁接合而形成增強壁，并且使各突條的切口部的開放部分在上壁處被堵塞，形成使并列狀的致冷劑通路彼此間連通的連通孔的工序。
9.如權(quán)利要求8所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于把左右側(cè)端的環(huán)狀溝的寬度做成比其他環(huán)狀溝的寬，在其底面的外緣部形成寬度較窄的環(huán)狀溝，使用在兩側(cè)緣部有較厚壁部的一張金屬板，由此形成壁厚比突條厚的左右立起部，在其上部設置與突條的上緣相同高度的臺階部和與其相連續(xù)的上方薄壁突出部；另一方面，用另一張在兩側(cè)緣部上面有向外朝下的傾斜面的平的金屬板，把平的金屬板的兩側(cè)緣部放在左右立起部的臺階部上，將左右立起部的上方薄壁突出部向內(nèi)折彎，并與金屬板的兩個傾斜面重疊接合。
10.如權(quán)利要求9所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于使用兩側(cè)緣有成一體的垂下部的另一張金屬板，將兩個垂下部與下壁的兩個立起部的外面重疊而構(gòu)成左右側(cè)壁。
11.如權(quán)利要求10所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于通過軋制使金屬板材形成上述的構(gòu)成下壁的平坦部時，在其兩側(cè)緣部下面設置向外朝上的傾斜面；另一方面，把兩個垂下部的高度做成比兩個立起部的高度稍高一些，將它們的下端部形成向下內(nèi)方的橫斷面為尖細狀，將兩個尖細部與下壁的兩個傾斜面重疊接合。
12.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路；其特征在于它是由下列工序構(gòu)成的，即、使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地設置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成從其長度的正中起左右對稱的并列環(huán)狀溝、并且在并列環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有比溝深度淺的突起的軋機，由這軋機軋制一張壁厚比要制造的熱交換管的管壁厚的金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面將金屬板材的厚度減薄到規(guī)定的管壁厚度而形成平坦部，同時由并列環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的突條，由溝內(nèi)的突起在各突條的上緣空開一定間隔地形成切口部，并且把金屬板材的兩側(cè)緣中的至少任何一方向突條的隆起方向折彎的工序；和將各突條上有切口部的金屬板在寬度的中央部折彎成發(fā)夾狀，并將兩側(cè)緣對接結(jié)合，同時使朝下突條與朝上突條結(jié)合，以形成增強壁，并使兩突條的切口部結(jié)合，形成使并列狀的致冷劑通路彼此連通的連通孔的工序。
13.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔地設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀致冷劑通路；其特征在于它是由下列工序構(gòu)成的，即、使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地配置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成從其長度的正中起在左右兩側(cè)有并列的環(huán)狀溝、并且一側(cè)的各個環(huán)狀溝比另一側(cè)的各個環(huán)狀溝向一側(cè)緣方向偏移1/2溝間距、并列環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有深度比溝深度要淺的突起的軋機，由該軋機軋制一張壁厚比要制造的熱交換管的管壁厚的金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面將金屬板材的厚度減薄到規(guī)定的管壁厚度而形成平坦部，同時由并列環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的突條，由溝內(nèi)的突起在各個突條的上緣空開一定間隔地形成切口部，把兩側(cè)緣中的至少任何一方向突條的隆起方向折彎的工序；和將各突條上有切口部的金屬板在寬度的中央部折彎成發(fā)夾狀，將兩側(cè)緣對接結(jié)合，同時使上壁的各突條與下壁的平坦部、下壁的各突條與上壁的平坦部相互交叉地結(jié)合而形成增強壁，并且通過使各突條的切口部的開放部由平坦部堵塞，形成使并列狀的致冷劑通路彼此連通的連通孔的工序。
14.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔地設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀的致冷劑通路；其特征在于它是由下列工序構(gòu)成的，即、使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地配置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成從其長度的正中起在左右兩側(cè)的任何一側(cè)上有并列環(huán)狀溝、在并列環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有深度比溝深度還淺的突起的軋機，由該軋機軋制一張壁厚比要制造的熱交換管的上管壁還厚的金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面將金屬板材的厚度減薄到規(guī)定的管壁厚度而形成平坦部，由并列環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的突條，并由溝內(nèi)的突起在各個突條的上緣空開一定間隔地形成切口部，并且把兩側(cè)緣中的至少任何一方向突條的隆起方向折彎的工序；和將各突條上有切口部的金屬板在寬度的中央部折彎成發(fā)夾狀，并將兩側(cè)緣對接結(jié)合，同時使上下壁中的一方的壁的各突條與另一方的壁的平坦部接合而形成增強壁，并通過使各突條的切口部的開放部由平坦部堵塞，形成使并列狀的致冷劑通路彼此連通的連通孔的工序。
15.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該扁平狀熱交換管設有接合散熱片的平的上下壁；橫跨上下壁、而且沿長度方向延伸、相互空開一定間隔地設置的多個增強壁；并且內(nèi)部有并列狀的致冷劑通路；其特征在于它由下列工序構(gòu)成，即，使用設有中心工作軋輥和在中心工作軋輥的周圍一部分上沿圓周方向空開間隔地配置的多個衛(wèi)星工作軋輥、并且在中心工作軋輥和衛(wèi)星工作軋輥中的任何一方的圓周面上形成并列環(huán)狀溝、并且在并列環(huán)狀溝內(nèi)空開一定間隔地設置有深度比溝深度還淺的突起的兩臺軋機，由兩臺軋機分別軋制一張壁厚比要制造的熱交換管的管壁還厚的金屬板材，由中心工作軋輥的圓周面和衛(wèi)星工作軋輥的圓周面將金屬板材的厚度減薄到規(guī)定的厚度而形成平坦部，同時由并列環(huán)狀溝形成從平坦部隆起狀整體成形的突條，由溝內(nèi)的突起在各個突條的上緣空開一定間隔地形成切口部，并把兩側(cè)緣向突條的隆起方向折彎的工序；通過將兩張金屬板相對著結(jié)合而使兩側(cè)緣彼此結(jié)合，從而得到左右側(cè)壁，同時把上下金屬板的平坦部做成上下壁，使朝下突條和朝上突條結(jié)合而形成增強壁，并且使兩突條的切口部結(jié)合，形成使并列狀致冷劑通路彼此間連通的連通孔的工序。
16.如權(quán)利要求1～15中任何一項所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于把多個衛(wèi)星工作軋輥配置成相對于中心工作軋輥的軋制間隙、朝金屬板材的行進方向依次變狹窄。
17.如權(quán)利要求1～15中任何一項所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于金屬板材是由兩面中至少一面具有釬焊料層的硬釬焊薄板構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求8、9、10、11或15所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于金屬板材由兩面中至少一面有釬焊料層的硬釬焊薄板構(gòu)成。
全文摘要
一種扁平狀熱交換管的制造方法，使用具有中心工作軋輥和多個衛(wèi)星工作軋輥的軋機軋制鋁板材，在上述中心工作軋輥的圓周面上形成有并列狀環(huán)狀溝，通過該軋機的軋制，形成下壁的平坦部，并從平坦部隆起狀地形成左右側(cè)壁的立起部和增強壁的突條，將另一張鋁板放置在全部突條上而形成上壁，并使其與上述兩立起部接合而使該兩立起部形成左右側(cè)壁，使各突條與上壁接合而形成增強壁。
文檔編號B21C37/15GK1160845SQ96123820
公開日1997年10月1日 申請日期1996年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日
發(fā)明者齊藤好弘, 田村喬, 貝村哲, 穗積敏, 坂口雅司 申請人:昭和鋁株式會社