專利名稱：閃光對焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在焊接前將可燃性流體涂敷于被焊接材料的切斷面上并在缺氧狀態(tài)的氛圍中進行焊接的閃光對焊裝置。


圖11所示為實公平2-24546號公報等中所述的已有技術(shù)閃光對焊裝置的結(jié)構(gòu)。圖中，1和2為以給定間隔停止在相對位置上的如硅鋼板或特種鋼等的第一及第二被焊接材料，3和4為支撐于兩被焊接材料1和2下部、使焊接電流流經(jīng)兩被焊接材料1和2的第一及第二電極，5和6為設(shè)置于兩被焊接材料1和2上部、分別與兩電極3和4一起夾持兩被焊接材料1和2的第一及第二夾具。
7、7為滾剪機，它具有使兩被焊接材料1和2之間設(shè)置給定間隔的主體8、8，和安裝在保持給定間隔的一對旋轉(zhuǎn)軸上的一對旋轉(zhuǎn)刀9、10和9、10，該滾剪機7、7用于分別切斷兩被焊接材料1和2的端部1a和2a。11、11為設(shè)置在滾剪機7、7主體8、8上部、其內(nèi)封裝有作為燃性流體的油的容器，12、12為其一端連接容器11、11、另一端對著兩被焊接材料1和2的切斷部的開口連接管，13、13為設(shè)置于這些連接管12、12中間的泵，并與滾剪機7、7主體8、8、的旋轉(zhuǎn)軸連動，也即與與滾剪機7、7的剪切動作同步驅(qū)動。
下面，說明上述結(jié)構(gòu)的已有技術(shù)閃光對焊裝置的動作。首先，將兩被焊接材料1和2送進在如圖所示給定位置處，用兩電極3和4及兩夾具5和6將它們夾住。接著，滾剪機7、7一邊從兩被焊接材料1和2寬度方向的一端向另一端移動，一邊借助主體8、8旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)刀9、10和9、10旋轉(zhuǎn)，剪斷兩被焊接材料1和2的端部1a和2a。與此同時，與滾剪機7、7主體8、8的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)連動，驅(qū)動泵13、13，容器11、11內(nèi)的油從容器11、11內(nèi)吸出，通過連接管12、12涂敷于兩被焊接材料1和2的切斷面上。
然后，滾剪機7、7一旦完成對兩被焊接材料1和2的剪切，就回到起始位置。接著，隨著電流流經(jīng)兩電極3和4，一邊用第二電極4及第二夾具6夾住第二被焊接材料2，一邊向第一被焊接材料1移動，使兩被焊接材料1和2的切斷面相接觸。兩被焊接材料1和2的切斷部分因焊接電流而產(chǎn)生火花并熔化，同時使涂敷的油燃燒，使兩被焊接材料1和2在缺氧狀態(tài)的氛圍中進行閃光焊接。
已有閃光對焊裝置結(jié)構(gòu)如上所述，在一對圓形旋轉(zhuǎn)刀9、10及9、10分別咬入被焊接材料1、2后，使泵13、13旋轉(zhuǎn)，然后，油通過連接管12、12涂敷于切斷面上。因此，在一次剪切完之后開始下一次剪切時，連接管12、12內(nèi)的油處于未完全充滿狀態(tài)(連接管12、12內(nèi)的油自然下滴，油在管內(nèi)處于未充滿狀態(tài))，故不可能在從剪切起點至剪切終點(從被焊接材料寬度方向的始端至終端)的全部區(qū)域內(nèi)涂敷上油。
再有，泵13、13與滾剪機7、7主體8、8的各旋轉(zhuǎn)軸連動驅(qū)動，油總是要涂敷在兩被焊接材料1、2的切斷面上，故當閃光對焊裝置所焊接的被焊接材料為如低碳鋼等在切斷面上無需涂敷油的材料時，會發(fā)生仍在涂油等問題。
本發(fā)明用于解決上述問題，其目的在于提供這樣的閃光對焊裝置，使得在被焊接材料應(yīng)焊接的寬度方向上自始至終都可涂敷可燃流體，并能根據(jù)被焊接材料的鋼種確定是否在切斷面上涂敷可燃性流體或調(diào)節(jié)該流體的涂敷量。
在本發(fā)明的閃光對焊裝置中，用剪切機分別剪切前行、后行被焊接材料端部進行閃光對焊時，焊接前檢測上述被焊接材料寬度方向的始端，從上述被焊接材料寬度方向始端向端面開始涂敷可燃流體，檢測上述被焊接材料寬度方向的終端，停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，從而從所述被焊接材料應(yīng)焊接的寬度方向的始端經(jīng)至終端涂敷可燃流體。
可燃流體涂敷裝置具有沿被焊接材料寬度方向移動、并涂敷可燃流體的噴嘴，被焊接材料寬端檢測傳感器與所述噴嘴一體安裝于所述噴嘴沿被焊接材料寬度方向移動的前方位置上。
所述噴嘴和所述被焊接材料寬端檢測傳感器安裝在剪切機上。
將被焊接材料端部剪切用剪切機、被焊接材料寬端檢測傳感器及可燃流體涂敷用噴嘴，共用于前行、后行被焊接材料。
可燃流體可以是脂類(grease)。
檢測被焊接材料寬度方向始端和終端的被焊接材料寬端檢測傳感器，分別設(shè)置為前行被焊接材料尾端用和后行被焊接材料頭端用寬端檢測傳感器，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器都檢測到寬度方向始端時開始向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器任一個檢測到寬度方向終端時停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，這樣，從前、后行被焊接材料相對的寬度方向始端經(jīng)至終端涂敷可燃流體。
還具有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼鐘信息以確定可燃流體涂敷裝置是否涂敷可燃流體。
還進一步具有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼種信息調(diào)節(jié)可燃流體涂敷裝置涂敷的可燃流體量。
附圖概述圖1為本發(fā)明實施形態(tài)1的使用鍘刀式剪切機的閃光對焊裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中II-II線的剖視圖；圖3為說明用于實施形態(tài)1中可燃涂敷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為可燃流體涂敷表之一例；圖5為說明實施形態(tài)1中閃光對焊裝置動作的前段流程圖；圖6為說明實施形態(tài)1中閃光對焊裝置動作的后段流程圖；圖7為可燃流體涂敷動作的說明圖；圖8為用于實施形態(tài)2中滾剪機(圓盤式剪切機)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖9為說明實施形態(tài)2中閃光對焊裝置動作的前段流程圖。
圖10為說明實施形態(tài)2中閃光對焊裝置動作的后段流程圖。
圖11為已有技術(shù)閃光對焊裝置的結(jié)構(gòu)圖。
下面，與附圖一起說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
實施形態(tài)1圖1為本發(fā)明實施形態(tài)1涉及的使用鍘刀式剪切機的閃光對焊裝置結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1中II-II線的剖視圖。圖中，1、2分別為前、后行被焊接材料，如硅鋼或特種鋼，將它們送進至給定位置停下，相對保持給定間隔。以準備剪切其端部(切斷)。3、4為分別支撐于兩被焊接材料1、2下部、使焊接電流流經(jīng)兩被焊接材料1、2的第一、第二電極，5、6為設(shè)置于兩被焊接材料1、2上部、與兩電極3、4一起分別夾持所述材料1、2的第一、第二夾具。第一夾具5由一對固定臺21、21引導(dǎo)作上下移動。第二夾具6由一對移動臺22(僅圖示其一側(cè))引導(dǎo)作上下移動。移動臺22由導(dǎo)板23、23支撐，由液壓缸24驅(qū)動前后移動。固定臺21、21，移動臺22，導(dǎo)板23、23和液壓缸24等全都安裝在共用基座25上。
26為上下具有一對刀的出側(cè)鍘刀式剪切機，27為上下具有一對刀的入側(cè)鍘刀式剪切機，安裝于滑架28，由導(dǎo)向器29引導(dǎo)，借助于液壓缸30作前后移動?；?8的上述前后移動方向是與被焊接材料長度方向垂直的方向，也就是被焊接材料的寬度方向。31為檢測被焊接材料寬度方向的始端和終端的前行被焊接材料1尾端用寬端檢測傳感器，如圖1、2所示，安裝于出側(cè)鍘刀式剪切機26支臂32的前端部，并在切剩的前行被焊接材料1尾端端面上沿前行被焊接材料1寬度方向移動。33為檢測被焊接材料寬度方向的始端和終端的后行被焊接材料2頭端用寬端檢測傳感器，安裝于入側(cè)鍘刀式剪切機27支臂34的前端部，并在切剩的后行被焊接材料2頭端端面上沿后行被焊接材料2寬度方向移動。
35為涂敷可燃流體的可燃流體涂敷裝置的噴嘴，如圖1、2所示，與尾端用寬端檢測傳感器31一體安裝于支臂32的前端部，并在切剩的前行被焊接材料1的尾端端面上沿前行被焊接材料1的寬度方向移動。在這種情況下，在支臂32的前端部指向前端側(cè)依次安裝尾端用寬端檢測傳感器31和噴嘴35。36為涂敷可燃流體的可燃流體涂敷裝置的噴嘴，與頭端用寬端檢測傳感器33一體安裝于支臂34的前端部，并在切剩的后行被焊接材料2的頭端端面上沿后行被焊接材料2的寬度方向移動。在這種情況下，在支臂34的前端部指向前端側(cè)依次安裝頭端用寬端檢測傳感器33和噴嘴36。
圖3為說明用于實施形態(tài)1的可燃流體涂敷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。圖中，41為輸入未圖示的上級計算機的被焊接材料材質(zhì)、板厚、板寬等鋼信息，42為作為焊接控制計算機的控制裝置，具有根據(jù)鋼種信息確定是否涂敷可燃流體及涂敷量的表格，還具有閃光留量、頂鍛留量、閃光時間、頂鍛時間等表格。圖4表示可燃流體涂敷表之一例。如該表所示，在低、高碳鋼情況下，不實施涂敷。在硅鋼板情況下，根據(jù)Si含有量而不同，當Si的含有重量小于0.5％時，也不實施涂敷。當Si的含有重量為0.5-1.5％時實施涂敷，板厚小于3mm時，按照被焊接材料寬度方向長度每100mm用2cc的比率涂敷油，板厚在3mm以上時以4cc/100mm(寬度方向長度)的比率涂油。前行被焊接材料1的尾端用寬端檢測傳感器31和后行被焊接材料2的頭端用寬端檢測傳感器33對被焊接材料始端和終端進行檢測，并輸出給控制裝置42。
43為涂敷量調(diào)節(jié)器，根據(jù)控制裝置42的控制信號進行涂敷或不涂敷(也即調(diào)速電動機44的通和斷)，和有涂敷時調(diào)節(jié)涂敷量(也即調(diào)整電動機44的速度)。一旦調(diào)速電動機44被驅(qū)動，就借助泵45通過過濾器47將存放于容器46中的可燃流體的油抽出，通過節(jié)流閥48、管道49、49供給噴嘴35、36，涂敷于前、后行被焊接材料1、2的端面上。可燃流體，不管是油還是脂類(grease)都可以。作為油，如可用透平油類，作為脂可用鋰脂類。使用脂類時，已涂敷的脂不易流動滴下，故不會污染周圍設(shè)備環(huán)境狀態(tài)。可燃流體通過的管道49、49和來自尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33的輸出信號線50、50，沿支臂32、34(參看圖2)和滑架28配置，并與滑架28的移動一起運動。51為前、后行被焊接材料焊接控制時從控制裝置42輸出的各種信號線。
下面，結(jié)合圖5、圖6中流程圖說明上述結(jié)構(gòu)的實施形態(tài)1的閃光對焊裝置動作。當由生產(chǎn)線驅(qū)動控制用上級計算機開始生產(chǎn)線驅(qū)動控制時(S1)，則送進并控制前行被焊接材料1及后行被焊接材料2，使其停止在相對的端部切斷位置處(S2)。上級計算機將鋼種信息41發(fā)送給控制裝置42(S3)。接著，由作為焊接控制計算機的控制裝置42進行下面說明的步驟S4-S19的控制。用第一夾具5和第一電極3夾住前行被焊接材料1，用第二夾具6和第二電極4夾住后行被焊接材料2(S4)。出側(cè)、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27的滑架28前進，使前、后行被焊接材料1、2的尾、頭端進入出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27的上下刀之間并停止，驅(qū)動出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27進行剪切(切斷)(S5)，使料頭(廢料)落下。
出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27的滑架28開始后退(S6)的同時，開始可燃流體的涂敷動作。圖7為可燃流體涂敷動作的說明圖，用虛線表示滑架28的支臂32、 34的大部分。由于滑架28處于后退(沿圖中箭頭方向移動)狀態(tài)，故安裝于滑架28中支臂32、34前端部的尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33比涂敷用噴嘴35、36先到達前、后行被焊接材料1、2的始端，并分別將始端檢測輸出信號發(fā)送給控制裝置42(S7)。此時，若兩傳感器31、33中任一個檢測到始端(在圖7中由頭端用寬端檢測傳感器33檢測到)，進而另一個也檢測到始端(圖7中由尾端用寬端檢測傳感器31檢測到)(S8)，則涂敷用噴嘴35、36準備從前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向始端開始涂油，為此，在這個時刻控制裝置42通過涂敷量調(diào)節(jié)器43驅(qū)動調(diào)整電動機44(S9)。另外，若噴嘴35、36中可燃流體在上次涂敷動作后下次涂敷動作開始時，在噴嘴35、36中發(fā)生未完全充滿狀態(tài)，只有這種情況提前驅(qū)動調(diào)速電動機44，以便使得可從前、后行被焊接材料1、2寬度方向上相對的始端涂敷油、在這種情況下，電動機44可使用始終轉(zhuǎn)動的恒速電動機，控制裝置42控制流量比例閥(未圖示)的通、斷、開度，以調(diào)節(jié)抽出流量。
接著，尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33不久便到達前、后行被焊接材料1、2的終端，并分別將終端檢測輸出信號發(fā)送給控制裝置42(S10)。此時，若尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33中任一個檢測到終端(圖7中由尾端用寬端檢測傳感器31檢測到)(S11)，則涂敷用噴嘴35、36準備在前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向終端停止涂敷可燃流體，為此，在這個時刻控制裝置42通過涂敷量調(diào)節(jié)器43停止驅(qū)動調(diào)速電動機44(S12)。52、53分別表示前、后行被焊接材料1、2中可燃流體涂敷部分，使得可燃流體恰好涂敷在兩被焊接材料1、2相接觸要被焊接的部分上。此時，涂敷可燃流體的部分可比前、后行被焊接材料1、2相接觸要焊接的部分稍稍寬些，以確保涂敷整個焊接區(qū)。可燃性流體的涂敷，可采用下滴、噴霧、刷涂等任何一種方法。涂敷，不僅可在被焊接材料尾端、頭端的端面的上面進行，也可在下面進行。
通過上述完成可燃流體涂敷動作，結(jié)束出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27的滑架28的后退，使滑架28停止在起始位置處(S13)。在低碳鋼等剪切端面上無需涂油的材質(zhì)情況下，通過鋼種信息41當然不實施可燃流體涂敷。
在兩電極3、4上加有電壓狀態(tài)下，由第二夾具和第二電極所夾持的后行被焊接材料2，借助液壓缸24驅(qū)動的移動臺22的移動，向前行被焊接材料1前進，稍稍接觸于材料1的尾端(圖6中S14)。將閃光電流通入兩電極3、4之間，進行閃光燒熔(S15)。此時，由于涂敷于兩被焊接材料1、2的可燃流體燃燒，故在缺氧狀態(tài)的氛圍中進行焊接。其后，后行被焊接材料2進一步前進，經(jīng)頂鍛(Upset)過程完成焊接(S16)。對焊接部分修光(去毛刺)(S17)，放開第一、第二夾具5、6(S18)，退回修光裝置(未圖示)(S19)。至此，結(jié)束作為焊接控制計算機的控制裝置42的控制。此后，通過上級計算將焊好的被焊接材料送走(S20)。
當涂敷的可燃流體的量少時，不能將缺氧狀態(tài)維持到焊接結(jié)束，相反過多時，可燃流體在裝置內(nèi)流動下滴，污染設(shè)備環(huán)境狀態(tài)，在實施形態(tài)1中，通過接收鋼種信息、并具有可燃流體涂敷表的控制裝置42，對可燃流體的涂敷進行控制使其適量。
按照上述說明，在前、后行被焊接材料1、2的端部切斷后，出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27后退時，實施對端面的可燃流體涂敷，但也可在前、后行被焊接材料1、2的端部切斷前，出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27前進時，對端面實施可燃流體的涂敷。此時，在支臂32、34的前端部向著前端側(cè)依次安裝噴嘴35、36，尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33，使得尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33比噴嘴35、36先到達前、后行被焊接材料1、2寬度方向的始端和終端。
實施形態(tài)2在實施形態(tài)1中作為切斷兩被焊接材料1、2的方法，就鍘刀式剪切機進行了說明，但還有用滾剪機(圓盤式剪切機)切斷兩被焊接材料1、2的方法。圖8為實施形態(tài)2中采用滾剪機裝置的結(jié)構(gòu)圖，對應(yīng)于實施形態(tài)1的鍘刀式剪切機的圖2，它用滾剪機取代了鍘刀式剪切機。圖中，61為滾剪機62前后移動用的導(dǎo)軌，安裝在圖1所示固定臺21、21和移動臺22間被焊接材料1、2的下方，與被焊接材料1、2長度方向垂直，且不妨礙被焊接材料1、2的輸送。在中央部分，以雙點劃線所示為共用基座25和安裝在其上的固定臺21、21。63為滾剪機62作前后移動用鏈條，由液壓電動機64驅(qū)動。65為隨鏈條63移動而旋轉(zhuǎn)的軸，其轉(zhuǎn)速用絕對編碼器66測量。箭頭67表示滾剪機62的前進方向。
滾剪機62具有由一對轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的出側(cè)剪切機68和由一對轉(zhuǎn)刀構(gòu)成的入側(cè)剪切機69。還具有固定的支臂70，尾端用寬端檢測傳感器31和可燃流體涂敷用噴嘴35，沿滾剪機62前進方向按照噴嘴35、尾端用寬端檢測傳感器31的順序安裝成一體。前端用寬端檢測傳感器33和可燃流體涂敷用噴嘴36，沿滾剪機62前進方向按照噴嘴36、前端用寬端檢測傳感器33的順序一體安裝于支臂70上。
與實施形態(tài)1一樣，尾端用寬端檢測傳感器31在切剩的前行被焊接材料1的尾端端面上沿前行被焊接材料1寬度方向移動，前端用寬端檢測傳感器33在切剩的后行被焊接材料2的頭端端面上沿被焊接材料2的寬度方向移動。
71為可燃流體流通的管道，72為電纜托架(cable bear)46為油的容器。電纜托架72隨滾剪機62前進后退與管道71一起移送尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33的輸出信號線。73為轉(zhuǎn)軸，滾剪機62上部的出側(cè)剪切機68、入側(cè)剪切機69、支臂70等以該軸為中心翻轉(zhuǎn)、立起，以調(diào)整其姿態(tài)的高度。
下面，結(jié)合圖9、圖10的流程說明上述結(jié)構(gòu)的實施形態(tài)2的閃光對焊裝置動作。步驟S1～S4與實施形態(tài)1相同。步驟S1～S3由上級計算機控制，S4～S23由作為焊接控制計算機的控制裝置42控制。當滾剪機62前進，則出、入側(cè)剪切機68、69剪切被焊接材料1、2，對被焊接材料1、2進行切斷(S21)。與此同時，尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33比涂敷用噴嘴35、36先到達前、后行被焊接材料1、2寬度方向的始端，如始端檢測輸出信號發(fā)送給控制裝置42(S7)。此時，若尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33中某一個檢測到始端，進而另一個也檢測到始端(S8)，則涂敷用噴嘴35、36準備從前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向始端開始涂油，為此，在這個時刻控制裝置42通過涂敷量調(diào)節(jié)器43驅(qū)動調(diào)速電動機44(S9)。
尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33，不久到達前、后行被焊接材料1、2的終端，并分別向控制裝置42發(fā)送終端檢測輸出信號(S10)。此時，若尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33中任一個檢測到終端(S11)，則涂敷用噴嘴35、36準備在前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向終端停止涂敷可燃流體，為此，在這個時刻控制裝置42通過涂敷量調(diào)節(jié)器43停止驅(qū)動調(diào)速電動機44(S12)。
至此，結(jié)束可燃流體涂敷動作。其間，滾剪機62繼續(xù)前進，停止在遠離兩被焊接材料1、2寬度方向終端的位置上(S22)。
圖10中步驟S14～S19各工序與實施形態(tài)1相同。步驟S19結(jié)束后，以軸73(參見圖8)為中心翻轉(zhuǎn)滾剪機62的上部，滾剪機62處于低姿態(tài)狀態(tài)，以便通過兩焊接材料1、2的下方，滾剪機62后退，返回到初始位置上，再使上部立起并停止(S23)。至此，結(jié)束作為焊接控制計算機的控制裝置42的控制。其后，通過上級計算機送走被焊好的被焊接材料1、2。
實施形態(tài)3在實施形態(tài)1中，安裝有出、入側(cè)鍘刀式剪切機26、27及附帶的尾、頭端用寬端檢測傳感器31、33和噴嘴35、36的滑架28，是在固定臺21、21和移動臺22之間作前后移動，而實施形態(tài)3是將一臺鍘刀式剪切機安裝在固定臺21、21與移動臺22之間的外側(cè)鍘、處于移動臺22后行側(cè)的另一基座上，前行被焊接材料1的尾端在到達固定臺21、21與移動臺22間之前，用上述鍘刀式剪切機切斷其尾端，涂敷可燃流體，其后，前行被焊接材料1的尾端先行到達固定臺21、21與移動臺22之間。進而，后行被焊接材料2的頭端在到達固定臺21、21與移動臺22間之前，用上述鍘刀式剪切機切斷其頭端，涂敷可燃流體，其后，使后行被焊接材料2的頭端先行到達固定臺21、21和移動臺22間。然后使兩被焊接材料1、2相接觸，在缺氧狀態(tài)的氛圍中實施焊接。這樣一來，具有出、入側(cè)剪機可共用一臺的優(yōu)點。
上述方法使出、入側(cè)鍘刀式剪切機共用，并配置有固定臺21、21與移動臺22之間的外側(cè)、處于移動臺22的后行側(cè)，同樣也可共用滾剪機的出、入側(cè)剪切機，并按上述同樣地配置。
本發(fā)明，因具有上述結(jié)構(gòu)，故具有下述效果。
按照本發(fā)明的閃光對焊裝置，用剪切機分別剪切前行、后行被焊接材料端部進行閃光對焊時，焊接前通過檢測上述被焊接材料寬度方向的始端，從上述被焊接材料寬度方向始端向端面開始涂敷可燃流體，通過檢測上述被焊接材料寬度方向的終端，停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，從而能從所述被焊接材料應(yīng)焊接的寬度方向的始端經(jīng)至終端涂敷可燃流體，且能減少涂敷過量與不足現(xiàn)象。
可燃流體涂敷裝置具有沿被焊接材料寬度方向移動、并涂敷可燃流體的噴嘴，被焊接材料寬端檢測傳感器與所述噴嘴一體安裝于所述噴嘴沿被焊接材料寬度方向移動的前方位置上，故被焊接材料寬端檢測傳感器檢測到被焊接材料寬度方向的始終和終端后，可維持來自上述噴嘴的可燃流體量的涂敷。
由于噴嘴和被焊接材料寬端檢測傳感器安裝在剪機上，故可用剪機的滑架作為上述噴嘴和被焊接材料寬端檢測傳感器的滑架。
將被焊接材料端部剪切用剪切機、被焊接材料寬端檢測傳感器及可燃流體涂敷用噴嘴，共用于前行、后行被焊接材料，故使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。
由于用脂類作為可燃流體，故能將來自涂敷用管道的可燃流體的自然下滴抑制到最小。
檢測被焊接材料寬度方向始端和終端的被焊接材料寬端檢測傳感器，分別設(shè)置為前行被焊接材料尾端用和后行被焊接材料頭端用寬端檢測傳感器，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器都檢測到寬度方向始端時開始向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器任一個檢測到寬度方向終端時停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，故可從前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向始端開始涂油，直至前、后行被焊接材料1、2相對的寬度方向終端停止涂敷可燃流體。
還具有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼鐘信息以確定可燃流體涂敷裝置是否涂敷可燃流體，故可對不必涂敷可燃流體的被焊接材料，中止涂敷。
還進一步具有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼種信息調(diào)節(jié)可燃流體涂敷裝置涂敷的可燃流體量，故可涂敷更準確的可燃流體量。
權(quán)利要求
1.一種閃光對焊裝置，用剪切機分別剪切前行、后行被焊接材料端部進行閃光對焊，其特征在于，備有檢測上述被焊接材料寬度方向的始端和終端的被焊接材料寬端檢測傳感器；焊接前通過上述被焊接材料寬端檢測傳感器檢測到上述寬度方向的始端、從上述被焊接材料寬度方向始端向端面開始涂敷可燃流體、通過檢測到上述寬度方向的終端、停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體的可燃流體涂敷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的閃光對焊裝置，其特征在于，可燃流體涂敷裝置具有沿被焊接材料寬度方向移動、并涂敷可燃流體的噴嘴，被焊接材料寬端檢測傳感器與所述噴嘴一體安裝于所述噴嘴沿所述被焊接材料寬度方向移動的前方位置上。
3.如權(quán)利要求2所述的閃光對焊裝置，其特征在于，所述噴嘴和所述被焊接材料寬端檢測傳感器安裝在剪切機上。
4.如權(quán)利要求1至3的任一權(quán)利要求所述的閃光對焊裝置，其特征在于，將被焊接材料端部剪切用剪切機、被焊接材料寬端檢測傳感器及可燃流體涂敷用噴嘴，共用于前行、后行被焊接材料。
5.如權(quán)利要求1至4的任一權(quán)利要求所述的閃光對焊裝置，其特征在于，可燃流體可以是脂類。
6.如權(quán)利要求1、2、3及5的任一權(quán)利要求所述的閃光對焊裝置，其特征在于，檢測被焊接材料寬度方向始端和終端的被焊接材料寬端檢測傳感器，分別設(shè)置為前行被焊接材料尾端用和后行被焊接材料頭端用寬端檢測傳感器，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器都檢測到寬度方向始端時開始向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體，當上述尾端用寬端檢測傳感器和上述頭端用寬端檢測傳感器任一個檢測到寬度方向終端時停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流體。
7.如權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的閃光對焊裝置，其特征在于，可進一步備有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼鐘信息以確定可燃流體涂敷裝置是否涂敷可燃流體。
8.如權(quán)利要求1至7的任一權(quán)利要求所述的閃光對焊裝置，其特征在于，可進一步備有控制裝置，根據(jù)輸入給該控制裝置的鋼種信息調(diào)節(jié)可燃流體涂敷裝置涂敷的可燃流體量。
全文摘要
一種閃光對焊裝置，其特征在于，焊接前由寬端檢測傳感器檢測到被焊接材料寬度方向的始端，通過噴嘴從被焊接材料寬度方向始端向端面開始涂敷可燃流體，經(jīng)寬端檢測傳感器檢測到被焊接材料寬度方向終端，就停止向被焊接材料端面涂敷可燃流體，從而從被焊接材料應(yīng)焊接的寬度方向的始端直到終端，涂敷可燃流體。該閃光對焊裝置可在被焊接材料端部的端面上適量地涂敷可燃流體。
文檔編號B23K11/24GK1165723SQ9710342
公開日1997年11月26日 申請日期1997年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月29日
發(fā)明者武田明通, 宮田淳二, 吉田勝 申請人:三菱電機株式會社