專利名稱：樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接背襯帶，特別是指一種樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶的制造方法及其產(chǎn)品。
焊接背襯帶一直被廣泛地使用在鐵金屬及非鐵金屬材料上，諸如銅、鋁、不銹鋼或夾層特殊合金(Clad Metal)的焊接工業(yè)上；而早期的焊接背襯帶是由板狀鐵條、銅板或玻璃、石綿板、玻璃纖維布或陶磁布等制成。雖然使用上可以達(dá)到助焊的目的，但因上述材料在施工時(shí)不方便，且在焊接質(zhì)量上參差不齊，因此，方有美國3M公司所發(fā)明的耐熱顆粒狀焊接背襯帶(Refractory Gran-ular Welding Back UpTape)產(chǎn)品出現(xiàn)，此種耐熱顆粒狀焊接背襯帶主要是利用耐高溫顆粒與粘膠混合，而后前述包裹有顆粒的耐高溫顆粒再與粘膠壓模成型出軟性的耐熱顆粒狀焊接背襯帶，因?yàn)樵撃蜔犷w粒狀焊接背襯帶不具有耐高溫的特性，故制造時(shí)，該耐熱顆粒狀焊接背襯帶上所成型的凹槽呈方形，使兩焊接金屬于焊接過程中，能確實(shí)預(yù)防熔融金屬對(duì)凹槽產(chǎn)生的腐蝕，進(jìn)而達(dá)到最佳弧形焊接線功效。不過，在實(shí)際使用上仍有以下缺點(diǎn)(1)影響焊接質(zhì)量，且無法適用于各種焊接方法由于以往軟式耐熱顆粒狀焊接背襯帶成型后具有彈性，且不耐高溫，因此其耐熱顆粒狀焊接背襯帶極易受到熔融金屬腐蝕而形成凹洞，故制造時(shí)均會(huì)將以往耐熱顆粒狀焊接背襯帶上的凹槽開設(shè)成方形，以便熔融金屬腐蝕時(shí)，其凹槽能供熔融金屬產(chǎn)生部分腐蝕，進(jìn)而得到最佳弧形焊接線。但是，雖然以往耐熱顆粒狀焊接背襯帶的顆?？赡透邷?，但由于其軟性的粘膠并非耐高溫材料，所以在焊接中途暫停時(shí)，該暫停的焊接點(diǎn)(Weld Crater)的耐熱顆粒狀焊接背襯帶將因高溫暫停時(shí)間過長，過度熔化耐熱顆粒狀焊接背襯帶，使其凹槽的凹洞擴(kuò)大而產(chǎn)生變形，影響焊接線焊接質(zhì)量，故使用時(shí)手焊條或半自動(dòng)二氧化碳(CO2)焊接時(shí)，更不適合。
另外，由于熔融金屬受到的腐蝕量難以控制，因此該成型的焊接線是否呈弧形狀態(tài)，仍是一個(gè)未知數(shù)，焊接線質(zhì)量無法一致。
(2)容易產(chǎn)生有害氣體，且工作環(huán)境不佳由于焊接過程的兩焊接金屬間，將因焊接高溫的傳導(dǎo)熔化軟性背襯帶而自然形成一焊道，形成兩金屬間最佳弧形焊接線，然而不幸的是，在焊接時(shí)，其熔融金屬容易與以往耐熱顆粒狀焊接背襯帶相融，進(jìn)而產(chǎn)生濃煙、有害氣體或火焰等現(xiàn)象，不只影響焊接質(zhì)量，也同時(shí)影響到施工環(huán)境的清凈，甚至影響施工者的情緒及健康。
(3)儲(chǔ)存不易以往的軟性耐熱顆粒狀焊接背襯帶，容易產(chǎn)生氧化及受紫外線所破壞，故儲(chǔ)存時(shí)間較短，所以保持耐熱顆粒狀焊接背襯帶的質(zhì)量將是一個(gè)大問題。
所以，本發(fā)明的主要目的在于提供一種樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法及其產(chǎn)品，該方法制成的焊接背襯帶具硬化性、耐高溫且不與金屬起化學(xué)變化，有助于增進(jìn)焊接質(zhì)量。
依據(jù)上述的目的，本發(fā)明的特征在于備料步驟中的粘膠是一樹脂，將耐高溫顆粒與樹脂先行混合(混合步驟)，使耐高溫顆粒外包裹樹脂膜后，加壓固化成型(成型步驟)出硬式的焊接背襯帶固化物，而前述焊接背襯帶固化物在兩金屬焊接時(shí)，可藉其具有硬化、耐高溫且不與金屬起化學(xué)變化的特性，使得兩金屬焊接過程不會(huì)因高溫而變形，有助于焊接成型出最佳弧形焊接線，改進(jìn)焊接質(zhì)量。
本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法及其產(chǎn)品中，其制造方法包含有備料步驟、混合步驟、成型步驟及組裝步驟等主要步驟。其中，該備料步驟是先行備置有耐超高溫顆粒及樹脂等原料；而混合步驟，則是使該耐超高溫顆粒混合包裹于一層樹脂膜；接著成型步驟是將包裹有樹脂的耐高溫顆粒予以加壓固化成型；最后的組裝步驟是將該固化成物置于該鋁箔膠帶上，并在該固化成型物兩側(cè)的鋁箔膠帶上以離型紙覆蓋保護(hù)，形成具有弧形凹槽的一樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶產(chǎn)品，該產(chǎn)品在兩金屬焊接助焊成型時(shí)，不會(huì)因高溫而變形，有助于焊接成型，改進(jìn)焊道質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法及其產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的作業(yè)示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的流程示意圖，如圖所示，本實(shí)施例的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶2制造方法，其步驟包含有備料步驟3、混合步驟4、成型步驟5及組裝步驟6等。其中，該備料步驟3是先行備置有耐超高溫顆粒31及樹脂33等原料，前述的樹脂33可以是固態(tài)樹脂、液態(tài)樹脂、水可溶性自硬性樹脂、水可溶性自硬性硬化劑樹脂或水可溶性氣硬性樹脂?；旌喜襟E4是將該耐超高溫顆粒31混合于樹脂33內(nèi)并加以均勻攪拌，使耐高溫顆粒31外包裹有均勻的樹脂膜33，同時(shí)，混合前述耐高溫顆粒31與樹脂33可采取常溫混合、加熱混合及加溶劑混合等三種方式，而其選擇是依樹脂33呈固態(tài)或液態(tài)等型態(tài)來決定，如果選用固態(tài)樹脂時(shí)可采取加熱混合方式，而選用液態(tài)樹脂、水可溶性自硬性樹脂、水可溶性自硬性硬化劑樹脂或水可溶性氣硬性樹脂時(shí)則可采取常溫混合方式。
仍請(qǐng)參閱圖1所示，前述成型步驟5是將包裹有樹脂33的耐高溫顆粒31予以加壓固化成型出焊接背襯帶固化物34，該加壓固化方式有常溫硬化、加熱硬化、加硬化劑、粘著劑、溶劑硬化等方式，其中，自硬性硬化劑樹脂與水可溶性自硬性樹脂是采用常溫硬化方式或加硬化劑、粘著劑、溶劑硬化等方式，而固態(tài)樹脂則采用加熱硬化方式，至于液態(tài)樹脂則是采用加硬化劑硬化方式。前述包裹有樹脂33的耐高溫顆粒31加壓成型后，其焊接背襯帶固化物34的表面上形成一弧形凹槽35(如圖2所示)。
仍請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，同時(shí)配合參閱圖2，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)面示意圖，如圖所示，前述的組裝步驟6是將焊接背襯帶固化物34外包覆一鋁箔膠帶7，且其焊接背襯帶固化物34上的弧形凹槽35是朝上設(shè)置的，并在該焊接背襯帶固化物34兩側(cè)的鋁箔膠帶7上以離型紙71覆蓋保護(hù)，就完成了樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶2的成品。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的制造方法，特別再舉例說明如下。
(1)以固態(tài)樹脂來說在備料步驟中，先將耐高溫顆粒31加溫到300至500℃之間，且將固態(tài)樹脂加溫到200至300℃之間。然后，再將它們混合并均勻攪拌形成樹脂膜包裹耐高溫顆粒31進(jìn)行混合步驟，接著，經(jīng)模具加溫加壓或加粘著劑、溶劑、加熱或常溫而固化成型來進(jìn)行成型步驟。
(2).以液態(tài)樹脂來說在備料步驟中，將液態(tài)樹脂包裹于耐高溫顆粒31中，然后在成型步驟中加入溶劑，接著，經(jīng)模具加壓或模具射出而固化成型。
(3).以水可溶性樹脂來說在備料步驟中，將水可溶性自硬性樹脂(水可溶性自硬性硬化劑樹脂或水可溶性氣硬性樹脂等)包裹于耐高溫顆粒31中，然后在成型步驟中加入硬化劑，接著，經(jīng)模具加壓或模具射出而固化成型。
經(jīng)由以上三個(gè)主要的制造方法，可以更詳細(xì)地了解固化物的制造流程并得到該焊接背襯帶固化物34。接著，在組裝步驟中，將該焊接背襯帶固化物34外包覆一鋁箔膠帶80，并在該焊接背襯帶固化物34兩側(cè)的鋁箔膠帶80上以離型紙81覆蓋而形成焊接背襯帶2的成品。
續(xù)請(qǐng)參閱圖3，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的作業(yè)示意圖，本實(shí)施例的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶2于焊接作業(yè)時(shí)，首先，先將背襯帶固化物34兩側(cè)的離型紙81予以撕離，然后再將鋁箔膠帶80兩側(cè)貼緊于兩金屬9上，同時(shí)將背襯帶固化物34上的弧形凹槽35對(duì)準(zhǔn)兩金屬板相接處，就可以進(jìn)行焊接作業(yè)，也就是焊接機(jī)(圖中未示出)產(chǎn)生的高熱使焊材(圖中未示出)及兩金屬板9產(chǎn)生熔融的液態(tài)金屬，而該熔融的液態(tài)金屬9會(huì)將弧形凹槽35予以填滿，但由于本實(shí)例的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶2具有硬化性、耐高溫且不與金屬起化學(xué)變化等特性，故熔融的液態(tài)金屬并不會(huì)腐蝕弧形凹槽35，且可使焊接線配合弧形凹槽35形成最佳弧線，使得整體焊接質(zhì)量提高很多。
經(jīng)由以上的說明可知，本發(fā)明樹脂膜顆粒型硬式焊接背襯帶與以往比較確實(shí)具有許多優(yōu)點(diǎn)，以下將一一說明1.能耐高溫本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶是一由耐高溫顆粒與樹脂等混合攪拌而成，最后再經(jīng)固化加壓成型出一具有最佳弧形凹槽的焊接背襯帶固化物，而該焊接背襯帶固化物具有硬化性、耐高溫，且不與金屬起化學(xué)變化等特性，故在焊接時(shí)，不因高熱而影響焊接線的質(zhì)量。
2.可有效吸納焊接所產(chǎn)生的氣體本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶在焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體，可經(jīng)其顆粒與顆粒間的孔隙所吸納，不會(huì)直接散布于工作場所，影響人員健康。
3.焊接質(zhì)量佳本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶是一硬式的焊接背襯帶，在焊接時(shí)不易變形，所以弧形凹槽可完整地支撐熔融的液態(tài)金屬，自然提高焊接質(zhì)量。
4.可用于各種焊接法本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶，無論應(yīng)用任何一種焊接法，如手焊、CO2焊、氬(Ar)焊或沉弧焊等，均不會(huì)受到熔融金屬的腐蝕而產(chǎn)生弧形凹槽的擴(kuò)大，其效果都非常良好。
綜上所述，本發(fā)明的樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶，確實(shí)具有硬化性、耐高溫且不與金屬起化學(xué)變化等特性，應(yīng)用時(shí)可有效吸納有害氣體，并且施工時(shí)具有較高焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法，其主要包含有備料步驟先行備置有耐高溫顆粒及粘膠；混合步驟使該耐高溫顆粒混合于該粘膠內(nèi)，使耐高溫顆粒外包裹有粘膜；成型步驟將混合有粘膠膜的耐高溫顆粒成型出焊接背襯帶固化物；以及組裝步驟將焊接背襯帶固化物外包覆一鋁箔膠帶，并在該焊接背襯帶固化物兩側(cè)的鋁箔膠帶上以離型紙覆蓋，形成焊接背襯帶；其特征在于該粘膠是一樹脂，該樹脂是固態(tài)樹脂、液態(tài)樹脂、水可溶性自硬性樹脂、水可溶性自硬性硬化劑樹脂或水可溶性氣硬性樹脂；該混合步驟采用常溫混合或加熱混合方式混合耐高溫顆粒與樹脂；以及該成型步驟是以常溫硬化、加熱硬化或加硬化劑、粘著劑、溶劑硬化的方式使混合有樹脂的耐高溫顆粒硬化成型出顆粒型硬式焊接背襯帶固化物。
2.一種樹脂膜包裹顆粒型焊接背襯帶，其特征在于該焊接背襯帶是一種硬式焊接背襯帶。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂膜包裹顆粒型焊接背襯帶，其特征在于該焊接背襯帶固化物的表面上形成有一弧形凹槽。
全文摘要
一種樹脂膜包裹顆粒型硬式焊接背襯帶制造方法及其產(chǎn)品,其方法是于備料步驟中備置耐高溫顆粒及樹脂,于混合步驟中將耐高溫顆粒與樹脂先混合,使耐高溫顆粒外包裹樹脂膜,再將前述包裹有樹脂的耐高溫顆粒于成型步驟中成型出硬式焊接背襯帶固化物,接著將固化成型物的底面粘固于鋁箔膠帶上,并在焊接背襯帶固化物兩側(cè)的鋁箔膠帶上覆蓋離型紙。
文檔編號(hào)B23K37/06GK1222427SQ9810022
公開日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月9日
發(fā)明者施春雄 申請(qǐng)人:施春雄