專利名稱：高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是和高爾夫桿頭的制法有關(guān)，特別是關(guān)于一種金屬制高爾夫桿頭殼體與金屬制擊球面板片的接合方法。
習知將金屬制擊球面板片例如鈦合金板片與金屬制高爾夫桿頭殼體例如不銹鋼殼體兩種異質(zhì)金屬結(jié)合的方式，是在桿頭殼體擊球面位置設凹槽，供擊球面板片嵌入，再以焊接材料沿表面鄰接縫將其焊燒接合。此種結(jié)合方式在擊球面板片與桿頭殼體之間存有微小縫隙，其結(jié)合不夠緊密，在強烈擊球后擊球面板片與桿頭殼體的接合處有可能破裂。此外其焊接處會留下一道明顯的焊接痕跡，必須再額外加工將其清除，將增加生產(chǎn)手續(xù)。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其可使擊球面板片緊密的與桿頭殼體焊接，其結(jié)合強度甚佳。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其不會產(chǎn)生焊燒接合痕跡，使產(chǎn)品品質(zhì)更為精致。
為達成上揭目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，該桿頭殼體是以金屬制成，其擊球面位置設有一凹槽，凹槽中間設一凹洞，而在凹槽底面形成一肩面，該擊球面板片亦是以金屬制成，是嵌設在該桿頭殼體的凹槽中，用以形成桿頭的擊球面，其特征在于在該擊球面板片置入桿頭殼體凹槽之前，先在殼體凹槽肩面上放置焊接材料，該焊接材料是以與桿頭殼體及擊球面板片不同材質(zhì)的金屬粉末制成，其融點溫度必需低于桿頭殼體及擊球面板片金屬的融點，然后將擊球面板片嵌入殼體凹槽，使擊球面板片底面與凹槽肩面夾壓該焊接材料，再將其置入真空爐或有惰性氣體保護下的高溫爐中加熱，其加熱溫度要低于桿頭殼體及擊球面板片的融點，而高于焊接材料的融點，使焊接材料熔融，并利用毛細作用充填滿桿頭殼體與擊球面板片的鄰接面，使擊球面板片牢固的焊接在桿頭殼體上；其中該焊接材料先制成條狀，沿著桿頭殼體凹槽肩面放置呈圈；其中在該桿頭殼體凹槽肩面外緣往擊球面方向凸設一圈凸部，該擊球面板片嵌入殼體凹槽后并往下壓入使凸部受壓變形，藉此使擊球面板片與凸部間形成密閉，以防止熔融的焊接材為流出；其中在該桿頭殼體球面沿著凹槽邊緣凸設一圈凸部，待擊球面板片嵌入桿頭殼體凹槽后，先將該凸部鉚平，用以封閉住擊球面板片與桿頭殼體凹槽在擊球面位置的鄰接縫。
茲舉一實施例配合


如下，其中圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖，顯示尚未組裝情形。
圖2是圖1的組合圖。
圖3是將圖2中的板片與殼體嵌壓結(jié)合后的情形。
圖4是將圖3中的桿頭放入高溫爐中加熱后的成品圖。
如各附圖所示，本發(fā)明一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片接合方法的實施例，是先以不銹鋼制成一高爾夫桿頭殼體10，其可以是鐵桿、木桿等等各式的高爾夫桿頭，本實施例所示是一鐵桿桿頭形式，在桿頭殼體10對應擊球面位置設有一凹槽11，在凹槽11中間設一貫穿的凹洞12(如為木桿桿頭，可設成不貫穿的凹洞)而在凹槽11底面形成一肩面13，在肩面13外緣往擊球面方向凸設一圈凸部14，在殼體10擊球面沿著凹槽11邊緣凸設另一圈凸部15。另外以麻時效鋼(MARAGINGSTEEL)或鈦合金或其它金屬材料制成擊球面板片20，該板片20的大小恰可嵌合在前述的凹槽11中，用以形成桿頭的擊球面。在擊球面板片20嵌入凹槽11之前，先在凹槽11的肩面13上放置焊接材料30，該焊接材料30是以與桿頭殼體10及擊球面板片20不同材質(zhì)的金屬粉末裝成，例如以銅或鎳、鋁等金屬料末設制而成，呈膠狀，可制成條狀備用，該焊接材料30的融點溫度必須低于桿頭殼體20及擊球面板片10金屬的融點，本實施例是將呈條狀的焊接材料30沿著肩面13成圈放置，焊接材料30制成條狀有助于控制用量及放置，當然可直接施放而不制成條狀。焊接材料30放置在肩面13上后，再將擊球面板片20嵌壓入凹槽11中，使其底面壓抵住凸部14。并將該凸部14略微擠壓變形，使板片20底面與凸部14間形成良好的密閉結(jié)構(gòu)，同時將殼體另一凸部15鉚平，使擊球面板片20與殼體10的鄰接邊界均被密閉封堵住。該焊接材料30呈軟質(zhì)條狀，在此一壓合過程中，即被擠壓而分散充填板片20與殼體10間的間隙，如圖3所示。然后將嵌壓結(jié)合后的桿頭置入真空爐或有惰性氣體保護下的高溫爐中加熱，其加熱溫度要低于桿頭殼體10及擊球面板片20的融點，而高于焊接材料30的融點，使焊接材料30熔融，并利用毛細作用使熔融的焊接材料充填滿桿頭殼體10與擊球面板片20的鄰接面，使擊球面板片20牢固的焊接在桿頭殼體10上。本實施例的不銹鋼殼體融點約在1600度C，而鈦合金融點約在1500度C，其加熱焊接的溫度可在750至1100度C之間，加熱時間在4至5小時，本實施例的加熱溫度約在1050度C左右。
經(jīng)由上揭方法制成的桿頭，不僅其擊球面板片與桿頭殼體可獲得極佳的結(jié)合強度，而且其結(jié)合邊界非常的干凈，無一般焊接的痕跡，從外觀上只能看到擊球面板片與桿頭殼體嵌合的結(jié)構(gòu)，只有將桿頭剖開，才可看到在板片與殼體鄰接面之間還有一層焊接材料，而且此焊接材料分布的極為均勻，可充滿每一縫隙，使產(chǎn)品可獲得極佳的結(jié)構(gòu)強度與品質(zhì)，完全無需再做一般焊接后的修飾加工。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，該桿頭殼體是以金屬制成，其擊球面位置設一凹槽，凹槽中間設一凹洞，而在凹槽底面形成一肩面，該擊球面板片亦是以金屬制成，是嵌設在該桿頭殼體的凹槽中，用以形成桿頭的擊球面，其特征在于在該擊球面板片置入桿頭殼體凹槽之前，先在殼體凹槽肩面上放置焊接材料，該焊接材料是以與桿頭殼體及擊球面板片不同材質(zhì)的金屬粉末制成，其融點溫度必須低于桿頭殼體及擊球面板片金屬的融點，然后將擊球面板片嵌入殼體凹槽，使板片底面與凹槽肩面夾壓該焊接材料，再將其置入真空爐或有惰性氣體保護下的高溫爐中加熱，其加熱溫度要低于桿頭殼體及擊球面板片的融點，而高于焊接材料的融點，使焊接材料熔融，并利用毛細作用充填滿桿頭殼體與擊球面板片的鄰接面，使擊球面板片牢固的焊接在桿頭殼體上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其特征在于，其中該焊接材料先制成條狀，沿著桿頭殼體凹槽肩面放置呈圈。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其特征在于，其中在該桿頭殼體凹槽肩面外緣往擊球面方向凸設一圈凸部，該擊球面板片嵌入殼體凹槽后并往下壓入使凸部受壓變形，藉此使擊球面板片與凸部間形成密閉，以防止熔融的焊接材料流出。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其特征在于，其中在該桿頭殼體球面沿著凹槽邊緣凸設一圈凸部，待擊球面板片嵌入桿頭殼體凹槽后，先將該凸部鉚平，用以封閉住擊球面板片與桿頭殼體凹槽在擊球面位置的鄰接縫。
全文摘要
一種高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，其是以金屬制成桿頭殼體擊球面板片，在擊球面位置設一凹槽及一凹洞，在底面形成一肩面，放入焊接材料，將擊球面板片嵌壓在凹槽中，使焊接材料充填其間后再將桿頭置入爐中加熱，其加熱溫度必須高于焊接材料的融點，且低于殼體與板片的融點，使焊接材料熔融并利用毛細作用充填滿殼體與板片間的微小隙縫，待冷卻后，即可獲得一結(jié)合牢固且從外觀上看不到焊接痕跡的桿頭。
文檔編號B23K31/02GK1227151SQ9810086
公開日1999年9月1日 申請日期1998年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月26日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺