專利名稱：電火花線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花線切割機(jī)的改進(jìn)，以通過(guò)一個(gè)流體損失少的簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)用流體對(duì)線電極進(jìn)行引導(dǎo)的水柱生成用噴嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)參照?qǐng)D8及圖9說(shuō)明以往的電火花線切割機(jī)。在圖8和圖9中，電火花線切割機(jī)包括作為底座的床身1，對(duì)由線電極2加工的被加工物3進(jìn)行固定的工作臺(tái)5，儲(chǔ)存加工液的加工槽7，通過(guò)由X軸馬達(dá)8的驅(qū)動(dòng)使X軸工作臺(tái)9移動(dòng)、并使工作臺(tái)5沿X軸方向移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)部13，通過(guò)由Y軸馬達(dá)15的驅(qū)動(dòng)使立柱19沿固定在底座1上的下臂20的長(zhǎng)度方向移動(dòng)、并使工作臺(tái)5沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)部17，固定在使工作臺(tái)5沿Z軸方向移動(dòng)的立柱19上的Z軸驅(qū)動(dòng)部21，在下臂20的前端垂直面上經(jīng)絕緣板固定在下臂20上的下部線引導(dǎo)裝置25，固定在Z軸驅(qū)動(dòng)部21的前端部上并對(duì)線電極2進(jìn)行導(dǎo)向的上部線引導(dǎo)裝置30，向裝在上部線引導(dǎo)裝置30中的線電極2供電的供電部60，供給并回收線電極2的供給回收部。
上部線引導(dǎo)裝置30系對(duì)線電極2進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)使加工液在被加工物3上流動(dòng)，并將具有法蘭盤(pán)的引導(dǎo)裝置本體部33的上端部卡合固定在具有將加工液供給被加工物3的流路和使線電極2貫通的引導(dǎo)孔的引導(dǎo)裝置安裝板31上。引導(dǎo)裝置本體部33中設(shè)有引導(dǎo)線電極2的中空?qǐng)A柱部，并通過(guò)將具有流過(guò)加工液的多個(gè)孔35a的整流板35的中央的孔卡合固定在該圓柱部中，在引導(dǎo)裝置安裝板31的流路出口與整流板35的孔35a之間形成有水池36。
引導(dǎo)裝置本體部33的下部的內(nèi)部固定有引導(dǎo)線電極2的下部輔助引導(dǎo)裝置38，并在固定在引導(dǎo)裝置安裝板31的上部的輔助板37的內(nèi)部也固定有上部輔助引導(dǎo)裝置39。另外，在上部部件41中固定有引導(dǎo)裝置安裝板31及輔助板39。
由流體將線電極2引導(dǎo)到下部引導(dǎo)裝置25的引導(dǎo)孔的噴嘴40為將外周固定在整流板35的內(nèi)周面、經(jīng)彈簧45并通過(guò)整流板35的壓緊部35b將法蘭盤(pán)的上面固定，且加工液噴嘴47將噴嘴40等罩復(fù)。構(gòu)成為由于流體的壓力使彈簧45壓縮而使噴嘴40的前端下降，并由于加工液停止供給而使前端返回以防止與被加工物3接觸。另外，在引導(dǎo)裝置安裝板31的入口中連接有噴嘴40用的配管50及加工液噴嘴47用的配管55。另外，由于下部線引導(dǎo)裝置的基本結(jié)構(gòu)與上部線引導(dǎo)裝置相同，故說(shuō)明從略。
供電部60由向線電極2供電的供電模62和使該供電模62固定的壓模板64組成，且供電模62與未圖示的電源電氣連接。
線電極的供給回收部構(gòu)成為線電極2經(jīng)將纏繞在繞線管80上的線電極2的方向進(jìn)行變換的滾輪83、85、87并通過(guò)管89而被收容在回收箱90中。
現(xiàn)根據(jù)圖8及圖9說(shuō)明上述構(gòu)成的電火花線切割機(jī)的動(dòng)作。首先，將加工液供給到配管50時(shí)，噴嘴40在通過(guò)加工液的壓力壓緊彈簧45的同時(shí)向下方移動(dòng)，且噴射水流從噴嘴40的噴出孔40a噴出，線電極2通過(guò)該噴射水流的內(nèi)部，將線電極2引導(dǎo)到下部線引導(dǎo)裝置25并接線。
加工時(shí)，停止從配管50來(lái)的加工液，噴嘴40通過(guò)彈簧45回到上方，加工液從配管55通過(guò)引導(dǎo)裝置安裝板31內(nèi)部的流路，經(jīng)過(guò)水池36使產(chǎn)生紊流的流體的彎曲等減輕，并通過(guò)使從加工液噴嘴47的噴出孔47a噴出方向穩(wěn)定的整流板35的孔35a而從該噴出孔47a噴出。
另一方面，從未圖示的電源經(jīng)供電模62向線電極2通電，通過(guò)繼續(xù)在被加工物3與線電極2之間放電使X軸驅(qū)動(dòng)部17、Y軸驅(qū)動(dòng)部19、Z軸驅(qū)動(dòng)部21動(dòng)作而使工作臺(tái)5沿X、Y、Z軸移動(dòng)，并將被加工物3與加工液噴嘴47的間隙(以下稱為極間)中產(chǎn)生的加工淤渣從加工液噴嘴47供給高速加工液而排出除去，維持正常的極間和電阻值為一定并在繼續(xù)放電的同時(shí)繼續(xù)加工。
然而，上述結(jié)構(gòu)的電火花線切割機(jī)由于噴嘴40與加工液噴嘴47分別獨(dú)立地進(jìn)行伸縮動(dòng)作而伸縮機(jī)構(gòu)很復(fù)雜，而且，由于噴嘴40要利用流體克服彈簧45的反力而下降，故存在流體損失大的問(wèn)題。
另外，從配管55通過(guò)引導(dǎo)裝置安裝板31的流路、并在水池36中滯留而壓力上升后，利用整流板35的孔35a變換為速度能并通過(guò)，留在由加工液噴嘴47的內(nèi)面與整流板35形成的空間部中，并在成為壓力能后從加工液噴嘴47的噴出孔47a作為速度能將高速流體向極間噴出。
即，由于加工液的能量的形態(tài)經(jīng)速度、壓力四次變換，加工液在引導(dǎo)裝置置安裝板31的入口處的能量逐步損失，而使從加工液噴嘴47的噴出孔47a噴出的速度能下降。因此，尤其是在極間分開(kāi)的情況下，由于加工液壓力下降，且噴出方向紊亂變化很大，存在加工不穩(wěn)定的問(wèn)題。
另外，整流板35使因水池36內(nèi)部的加工液產(chǎn)生紊流等引起的流體彎曲及偏向減輕，且使從加工液噴嘴47的噴出孔47a噴出的加工液的方向性為向正上方穩(wěn)定噴出，存在產(chǎn)生壓力損失大的問(wèn)題。
發(fā)明概況為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種在從噴嘴將加工液噴出過(guò)程中壓力損失少的電火花線切割機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明第1技術(shù)方案的電火花線切割機(jī)包括在與被加工物之間通過(guò)加工液產(chǎn)生放電的同時(shí)對(duì)上述被加工物進(jìn)行加工的線電極，具有在使該線電極貫通的同時(shí)使上述加工液在內(nèi)部流動(dòng)的流路的上部線引導(dǎo)裝置和下部線引導(dǎo)裝置，其特點(diǎn)在于，還包括在卡合固定在上述上部線引導(dǎo)裝置的前端部外周面上的同時(shí)通過(guò)上述流體將上述線電極引導(dǎo)到上述下部線引導(dǎo)裝置的孔中的水柱生成用噴嘴，在罩復(fù)該水柱生成用噴嘴的同時(shí)具有貫通中心部的孔及周?chē)蟹ㄌm盤(pán)部的加工液噴嘴，在固定包含該加工液噴嘴的上述法蘭盤(pán)部的外周面的同時(shí)具有供給排出流體的流路的加工液噴嘴安裝部，在上述加工液噴嘴的上述法蘭盤(pán)部與上述加工液噴嘴安裝部之間由于經(jīng)上述流路流入或流出的流體而擴(kuò)張縮小的密閉空間部。
本發(fā)明第2技術(shù)方案的電火花線切割機(jī)其特點(diǎn)在于，包括在上部線引導(dǎo)裝置中使線電極貫通加工液噴嘴的同時(shí)具有上述加工液流動(dòng)的第1加工液流路的引導(dǎo)裝置本體部，在具有對(duì)流入上述第1加工液流路的上述加工液的方向進(jìn)行變換的第2加工液流路的同時(shí)固定上述引導(dǎo)裝置本體部的引導(dǎo)裝置安裝部。
本發(fā)明第3技術(shù)方案的電火花線切割機(jī)其特點(diǎn)在于，在第1加工液流路和第2加工液流路的連接部設(shè)有儲(chǔ)留加工液的水池部。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的上部線引導(dǎo)裝置的剖視圖，其中(a)為上部線引導(dǎo)裝置下降狀態(tài)的圖，(b)為上部線引導(dǎo)裝置上升狀態(tài)的圖。
圖2為圖1所示噴嘴的剖視圖。
圖3為圖1所示供電模及引導(dǎo)裝置本體部的III-III向剖視圖。
圖4為圖1所示引導(dǎo)裝置本體部的立體圖和剖視圖。
圖5為圖1所示供電模的俯視圖和剖視圖。
圖6為圖1的IV-IV向剖視圖。
圖7為圖1中所示上部線引導(dǎo)裝置的俯視圖。
圖8為電火花線切割機(jī)的側(cè)視圖。
圖9為以往的上部線引導(dǎo)裝置的剖視圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)以下結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1。
現(xiàn)參照?qǐng)D1至圖7說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例。圖1為上部線引導(dǎo)裝置的剖視圖，圖2為圖1所示噴嘴的剖視圖，圖3為圖1所示供電模及引導(dǎo)裝置本體部的III-III向剖視圖，圖4為圖1所示引導(dǎo)裝置本體部的立體圖和剖視圖，圖5為圖1所示供電模的俯視圖和剖視圖，圖6為圖1的IV-IV向剖視圖，圖7為圖1中所示上部線引導(dǎo)裝置的俯視圖。
在圖1至圖7中，上部線引導(dǎo)裝置包括在將線電極2引導(dǎo)到穿設(shè)在中心部的孔中的同時(shí)將加工液噴出到被加工物3上的引導(dǎo)裝置本體部133，與該引導(dǎo)裝置本體部133的缺口部133a卡合的大致為圓柱狀的供電模162，將該供電模162向引導(dǎo)裝置本體部133的外側(cè)移動(dòng)自如地卡合且通過(guò)螺栓164固定成難以在引導(dǎo)裝置本體部133上施加外力的環(huán)狀的圈142，通過(guò)O形圈與引導(dǎo)裝置本體部133的凹部?jī)?nèi)周面卡合的輔助引導(dǎo)部145，在與該輔助引導(dǎo)部145的外周面卡合的同時(shí)與引導(dǎo)裝置本體部133的內(nèi)周面卡合的作為水柱生成用噴嘴的噴嘴140，罩復(fù)該噴嘴140的加工液噴嘴147。
如圖4所示，引導(dǎo)裝置本體部133具有加工液流動(dòng)的直線狀的第1加工液流路133b，成為使加工液噴嘴147上升下降的驅(qū)動(dòng)源的流體的流路133c，使向噴嘴140的加工液流動(dòng)的大致為L(zhǎng)狀的噴射用流路113g，將線輔助引導(dǎo)裝置39固定在上部的圓筒狀凹部中，并通過(guò)O形圈132將凸部133e卡合固定在引導(dǎo)裝置安裝板131的凹部。
如圖2所示，在輔助引導(dǎo)裝置145中形成有加工液流動(dòng)的加工液流路145b，該加工液流路145b與本體部133的加工液流路133b連接，并在前端部固定有輔助線引導(dǎo)裝置38。在中心部具有穿設(shè)孔140a的噴嘴140的內(nèi)周面通過(guò)O形圈103與輔助引導(dǎo)裝置145的外周面固定。
如圖6所示，在固定于上部部件41的引導(dǎo)裝置安裝板131的內(nèi)部具有使加工液一度滯留的水池131a和在流動(dòng)加工液的配管205中形成有從4方向的十字形的加工液流路131b，且加工液流路131b的終端部與流路133b連接。這就是通過(guò)使加工液在多個(gè)加工液流路131b中流動(dòng)形成為降低加工液的流速并抑制不要的壓力損失。另外，在配管205中使從泵200供給的的流體通過(guò)配管201并經(jīng)由中繼塊203加以連接。
如圖5所示，在供電模162中，在外周與線電極2接觸的同時(shí)并設(shè)有多個(gè)供電的溝槽狀供電部162a，并設(shè)有與穿設(shè)在中心部的引導(dǎo)裝置本體部133的加工液流路133b連接的加工液流路162b，在供電部162a的相對(duì)側(cè)具有用于通過(guò)手柄166從外部使供電模162回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)溝槽162c。
在加工液噴嘴147上形成使裝在圈142上面的彈簧144與凹部卡合的法蘭盤(pán)通過(guò)停止在作為加工液噴嘴安裝部的擋板143上而始終保持在其上方。擋板143的底面構(gòu)成為固定在引導(dǎo)裝置本體部133上，通過(guò)流體在作為擋板143與引導(dǎo)裝置本體部133的空隙的密閉的空間部150中經(jīng)由流路143c流入或流出，空間部150擴(kuò)張或縮小而加工液噴嘴147上升或下降。
現(xiàn)參照?qǐng)D1至圖8說(shuō)明上述構(gòu)成的電火花線切割機(jī)。首先，經(jīng)由流路133c、143c將上部線引導(dǎo)裝置部30的空間部150的流體排出，在由于空間部150縮小而使加工液噴嘴147及噴嘴140下降的圖1(a)的狀態(tài)中，一旦將加工液供給噴射流路133g，即流到輔助引導(dǎo)裝置部145的噴射流路145g，并經(jīng)由輔助引導(dǎo)裝置部145的前端部與噴嘴147的空隙從噴嘴147的噴出孔147a噴出水流，線電極2通過(guò)該噴射水流的內(nèi)部，并將線電極2引導(dǎo)到下部線引導(dǎo)裝置25并接線。
接線完成后，加工液停止向噴射流路133g供給，使流體經(jīng)由引導(dǎo)裝置本體部133的流路133c而在壓板143的流路143c中流動(dòng)，將流體供給空間部150而使其擴(kuò)張并使加工液噴嘴147上升(引入)，并過(guò)渡到加工。
加工時(shí)，加工液從泵200通過(guò)配管201，經(jīng)由中繼塊203并通過(guò)配管205，再通過(guò)引導(dǎo)裝置安裝板131的十字形流路131b在水池131a中一度滯留，通過(guò)引導(dǎo)裝置本體部133的流路133b、供電模162的流路162b而從加工液噴嘴147的噴出孔147a高速供給極間并將加工淤渣排出去除，并使正常的極間及電阻值維持一定以在繼續(xù)放電的同時(shí)繼續(xù)加工。
同時(shí)，供供電源經(jīng)由供電模162向線電極2通電，在被加工物3與線電極2之間產(chǎn)生放電的同時(shí)，通過(guò)使X軸驅(qū)動(dòng)部17、Y軸驅(qū)動(dòng)部19、Z軸驅(qū)動(dòng)部21動(dòng)作而使工作臺(tái)5沿X、Y、Z軸移動(dòng)的同時(shí)將被加工物3加工成所需形狀。
采用以上技術(shù)方案1的發(fā)明，由于包括在卡合固定在上部線引導(dǎo)裝置的前端部外周面上的同時(shí)通過(guò)上述流體將上述線電極引導(dǎo)到下部線引導(dǎo)裝置的孔中的水柱生成用噴嘴，在罩復(fù)該水柱生成用噴嘴的同時(shí)具有貫通中心部的孔及周?chē)ㄌm盤(pán)部的加工液噴嘴，在固定包含該加工液噴嘴的上述法蘭盤(pán)部的外周面的同時(shí)具有供給排出流體的流路的加工液噴嘴安裝部，在上述加工液噴嘴的上述法蘭盤(pán)部與上述加工液噴嘴安裝部之間由于經(jīng)上述流路流入或流出的流體而擴(kuò)張縮小的密閉空間部，故具有通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)使加工液噴嘴及水柱生成用噴嘴能同時(shí)上升及下降的效果。
采用技術(shù)方案2的發(fā)明，除技術(shù)方案1的發(fā)明的效果外，由于包括在上部線引導(dǎo)裝置中使線電極貫通加工液噴嘴的同時(shí)具有加工液流動(dòng)的第1加工液流路的引導(dǎo)裝置本體部，在具有對(duì)流入上述第1加工液流路的上述加工液的方向進(jìn)行變換的第2加工液流路的同時(shí)具有固定上述引導(dǎo)裝置本體部的引導(dǎo)裝置安裝部，故具有使第1流路及第2流路中的加工液的壓力損失降低、從加工液噴嘴噴出的加工液的速度能難以降低的效果。
采用技術(shù)方案3的發(fā)明，除技術(shù)方案2的發(fā)明的效果外，由于在第1加工液流路和第2加工液流路的連接部設(shè)有儲(chǔ)留加工液的水池部，故具有從加工液噴嘴將加工液伸直且易于噴射的效果。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性如上所述，本發(fā)明的電火花線切割機(jī)適于將加工液簡(jiǎn)易地送入噴嘴。
權(quán)利要求
1.一種電火花線切割機(jī)，包括在與被加工物之間通過(guò)加工液產(chǎn)生放電的同時(shí)對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工的線電極，具有在使所述線電極貫通的同時(shí)使所述加工液在內(nèi)部流動(dòng)的流路的上部線引導(dǎo)裝置和下部線引導(dǎo)裝置，其特征在于，還包括在卡合固定在所述上部線引導(dǎo)裝置的前端部外周面上的同時(shí)通過(guò)所述流體將上述線電極引導(dǎo)到所述下部線引導(dǎo)裝置的孔中的水柱生成用噴嘴，在罩復(fù)所述水柱生成用噴嘴的同時(shí)具有貫通中心部的孔及周?chē)蟹ㄌm盤(pán)部的加工液噴嘴，在固定包含該加工液噴嘴的上述法蘭盤(pán)部的外周面的同時(shí)具有供給排出流體的流路的加工液噴嘴安裝部，以及在所述加工液噴嘴的所述法蘭盤(pán)部與所述加工液噴嘴安裝部之間由于經(jīng)所述流路流入或流出的流體而擴(kuò)張縮小的密閉空間部。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)，其特征在于，還包括在上部線引導(dǎo)裝置中使線電極貫通加工液噴嘴的同時(shí)具有所述加工液流動(dòng)的第1加工液流路的引導(dǎo)裝置本體部，以及在具有對(duì)流入所述第1加工液流路的所述加工液的方向進(jìn)行變換的第2加工液流路的同時(shí)固定所述引導(dǎo)裝置本體部的引導(dǎo)裝置安裝部。
3.如權(quán)利要求2所述的電火花線切割機(jī)，其特征在于，在所述第1加工液流路與所述第2加工液流路的連接部設(shè)有儲(chǔ)留所述加工液的水池部。
全文摘要
在具有使線電極(2)貫通的同時(shí)使加工液在內(nèi)部流動(dòng)的流路的上部線引導(dǎo)裝置和下部線引導(dǎo)裝置的電火花線切割機(jī)中還包括:在卡合固定在上述上部線引導(dǎo)裝置的前端部外周面上的同時(shí)通過(guò)流體將線電極(2)引導(dǎo)到上述下部線引導(dǎo)裝置的孔中的噴嘴(140),在罩復(fù)該噴嘴(140)的同時(shí)具有貫通中心部的孔及周?chē)ㄌm盤(pán)部的加工液噴嘴(147),在固定包含該加工液噴嘴(147)的上述法蘭盤(pán)部的外周面的同時(shí)具有供給排出流體的流路的擋板(143),在加工液噴嘴(140)的法蘭盤(pán)部與擋板(143)之間由于經(jīng)流路流入或流出的流體而擴(kuò)張縮小的密閉空間部(150)。
文檔編號(hào)B23H7/10GK1261834SQ98806850
公開(kāi)日2000年8月2日 申請(qǐng)日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月28日
發(fā)明者毛呂俊夫, 佐藤清侍 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社