專(zhuān)利名稱(chēng)：銑切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與銑切工件形狀、角度或溝槽的車(chē)削器械中具有調(diào)整功能的銑切裝置。
一般車(chē)削器械(如車(chē)床、銑床等)對(duì)欲銑切的工件，多以一體成型具有刀刃的車(chē)刀或銑刀進(jìn)行車(chē)削銑切動(dòng)作，該等刀具本身并未具有長(zhǎng)度伸縮、水平方向位移、刀刃與工件接觸點(diǎn)及銑切角度等調(diào)整功能，必須利用其它輔助設(shè)備或軟體輸入始能對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)整操控。
本實(shí)用新型的目的為提供一種可調(diào)節(jié)銑切角度的裝置、可調(diào)整刀刃與工件銑切位置的裝置及可調(diào)整切削位置或角度且刀刃為旋轉(zhuǎn)式的銑切裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型是一種銑切裝置，包括頭部，定位機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)在于一頭部一端連接刀片，另一端延伸有從動(dòng)塊；該定位機(jī)構(gòu)，系由本體與一底部凹設(shè)導(dǎo)槽的基座組成，該本體一側(cè)垂直延伸有樞軸，并貫穿有供鎖合元件螺固的限位孔，利用該樞軸與基座為樞轉(zhuǎn)狀態(tài)連接；該本體，一端中間部位沿寬度方向開(kāi)設(shè)缺口以區(qū)隔成二連接塊，并具有一微動(dòng)開(kāi)關(guān)；該基座，概呈矩塊狀，上方沿寬度方向凹設(shè)有樞接槽；一蓋片，用以牢固在該樞接槽上，供樞軸穿樞為可旋轉(zhuǎn)狀；該控制機(jī)構(gòu)，將該從動(dòng)塊連聯(lián)結(jié)二連接塊及缺口間。該控制機(jī)構(gòu)包括一聯(lián)結(jié)塊，系連接在頭部上，側(cè)邊突伸有可與二連接塊之一為樞接狀態(tài)的軸套；一軸棒，一端具有非圓形驅(qū)動(dòng)孔，另端是螺桿，用以螺接該軸套，該軸棒兩端之間凹陷有環(huán)槽，該連接塊沿其徑向設(shè)有供定位的插銷(xiāo)；一止動(dòng)桿，系螺接在二連接塊上，對(duì)位于缺口內(nèi)且已調(diào)整的從動(dòng)塊為挾持定位；一閉合片，固定在二連接塊一側(cè)，中間部位具有球窩槽；一操控桿，一端是螺合部可與該從動(dòng)塊螺接，另端是非圓形驅(qū)動(dòng)頭，在兩端之間形成有球體而容納在該球窩槽內(nèi)。該微動(dòng)開(kāi)關(guān)包括一基塊，由基座突出在該缺口內(nèi)；一螺管，系牢固在二連接塊之一，供該螺桿螺接，并抵壓在基塊上；一螺桿，一端具有帽蓋，螺接在二連接塊上；一封蓋，系聯(lián)結(jié)在另一連接塊上，其中央有孔，供該頂柱穿樞其內(nèi)并挾壓彈性元件而頂持在基塊上，一頂柱，穿套有彈性元件，可伸縮活動(dòng)的位于另一連接塊上，并頂持在基塊上。
一種銑切裝置，包括基座，刀具及蓋片，其特點(diǎn)在于一基座，概呈矩塊狀，底部凹陷有導(dǎo)槽，上方沿寬度方向凹設(shè)有樞接槽；一刀具，一端是頭部并具有刀片，另端延伸是柄部并在一側(cè)突伸有樞軸，且鄰近該樞軸處貫穿有限位孔；且該刀具具有一微動(dòng)開(kāi)關(guān)；一蓋片，用以牢固在該樞接槽，供樞軸穿樞是可旋轉(zhuǎn)狀；微動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括一基塊，由刀具柄部或基座之一從對(duì)向面予以突出；一壁槽，由基座或刀具柄部之一在相對(duì)位置為凹陷部；一螺管，系貫穿牢固在壁槽上，供該螺桿螺接并對(duì)基塊抵壓；一螺桿，一端具有帽蓋，螺接在該壁槽上，并抵壓接觸在基塊上；一封蓋，系聯(lián)結(jié)在壁槽相對(duì)該螺管位置，其中央具有孔，供該頂柱穿其內(nèi)并挾壓在彈性元件而頂持在基塊上；一頂柱，穿套有彈性元件，可伸縮活動(dòng)的組裝在該壁槽對(duì)應(yīng)螺桿位置，并頂持接觸在基塊上；該頭部可由二蓋片鎖固組成，與中空管狀樞軸間得以齒輪、皮帶輪或傳動(dòng)皮帶嚙合傳輸動(dòng)力元件聯(lián)在傳動(dòng)軸上，而傳動(dòng)軸上設(shè)有一盤(pán)狀刀刃。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)本銑切裝置，可調(diào)節(jié)銑切角度、可調(diào)整刀刃與工件銑切位置、可調(diào)整切削位置或角度且刀刃為旋轉(zhuǎn)式的銑切裝置。
本實(shí)用新型還可以從以下附圖和實(shí)施例中得到進(jìn)一步的說(shuō)明圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型分解立體示意圖；圖2是
圖1組裝完成的平面示意圖；圖3是圖2Ⅱ-Ⅱ處剖面線的聯(lián)結(jié)關(guān)系示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的部分零件分解示意圖；圖5是圖4組合后控制機(jī)構(gòu)之一動(dòng)作示意圖；圖6是圖4組合后控制機(jī)構(gòu)之二動(dòng)作示意圖；圖7是圖4組合后控制機(jī)構(gòu)之三動(dòng)作示意圖；圖8是圖4于內(nèi)部組裝連動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視平面示意圖9是圖8右側(cè)剖面示意圖；
圖10是本實(shí)用新型具有連動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)結(jié)傳動(dòng)器的平面示意圖；
圖11是本實(shí)用新型組裝在銑切器械中對(duì)工件進(jìn)行銑切動(dòng)作的位置概略示意圖；
圖12是
圖11零件局部放大示意圖；
圖13是本實(shí)用新型刀刃對(duì)工件形狀的銑切示意圖；
圖14是刀刃對(duì)工件端面之一銑切動(dòng)作示意圖；
圖15是
圖13銑切后工件端面的放大平面示意圖；
圖16是刀刃對(duì)工件端面另一銑切動(dòng)作示意圖；
圖17是
圖15銑切后工件端面的放大平面示意圖。
10-刀具 11-頭部12-柄部13-連接塊14-傳輸塊 15-凹陷部16-樞軸 17-限位孔 18-刀刃20-銑切裝置 21-基座22-聯(lián)結(jié)部23-樞接槽24-蓋片25-螺孔26-導(dǎo)槽30-微動(dòng)開(kāi)關(guān) 31-基塊32-壁槽33-螺管 34-螺桿35-帽蓋36-封蓋 37-孔 38-彈性元件39-頂柱40-定位機(jī)構(gòu) 41-本體42-樞軸43-傳輸塊44-連接塊 45-凹陷部46-限位孔47-缺口48-頭部50-控制機(jī)構(gòu) 51-聯(lián)結(jié)塊 52-長(zhǎng)形孔53-豎壁 54-軸套55-螺桿56-軸棒 57-驅(qū)動(dòng)孔 58-環(huán)槽59-插銷(xiāo)60-穿孔 61-鎖合元件62-嵌槽63-從動(dòng)塊64-止動(dòng)桿 65-蓋體66-夾帽 67-刀片671-驅(qū)動(dòng)孔68-刀刃 69-帽蓋
70-操控桿 71-驅(qū)動(dòng)頭 72-球體73-螺合部 74-閉合片 75-球窩槽80-連動(dòng)機(jī)構(gòu)81-齒輪(組)82-軸承83-結(jié)件84-傳動(dòng)軸 85-皮帶輪86-斜齒輪(組) 87-套接部 88-傳動(dòng)皮帶90-傳動(dòng)器 91-連結(jié)桿 92-萬(wàn)向接頭93-工件931-溝槽 94-滑座95-平臺(tái)96-平衡頂針97-驅(qū)動(dòng)塊971-施力頂針 972-凸輪頂針 98-受力板99-頂柱100-凸輪(組)a、b、c-接觸位置 θ-角度以下通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述本實(shí)用新型是一種銑切裝置，包括頭部11，矩形本體41，控制機(jī)構(gòu)50，定位機(jī)構(gòu)40等。
請(qǐng)參閱
圖1所示，一頭部11，概呈角塊狀于較突出的端緣固定有刀刃(未繪)，依圖面長(zhǎng)度方向一體成型為柄部12，始構(gòu)成一刀具10。其中，柄部12相對(duì)刀刃之一側(cè)垂直突伸有柱狀樞軸16，以該樞軸16為中心設(shè)有貫穿柄部12且呈現(xiàn)彎弧狀的限位孔17；為節(jié)省材料可在本體12位于該限位孔17形成凹陷部15，用以區(qū)分鄰近頭部11部位為連接塊13、而平行樞軸16徑向一端為傳輸塊14(至于二塊體的功效容后詳述)。
一矩塊狀基座21，依圖面長(zhǎng)度方向于一端形成略呈梯狀的聯(lián)結(jié)部22，鄰近該聯(lián)結(jié)部22于頂端平面沿寬度方向凹陷有直徑等于或略大于前述樞軸16直徑的樞接槽23，相對(duì)該槽上方覆蓋鎖固有類(lèi)似曲弧狀的蓋片24，使樞軸16穿樞在內(nèi)可使整個(gè)刀具10為一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，用以組成一簡(jiǎn)單式銑切裝置20(參閱圖2所示)，并利用螺絲(栓)、螺帽等鎖合元件(未繪)穿過(guò)限位孔17鎖固在基座21對(duì)旋轉(zhuǎn)范圍予以限制，或穿過(guò)蓋片24頂端的螺孔25對(duì)樞軸16圓周為迫緊定位。其中，基座21底部沿圖面長(zhǎng)度方向具有斜錐狀導(dǎo)槽26，用以組裝在車(chē)削器械上。
前述銑切裝置20更具有將縱向位移轉(zhuǎn)換為俯仰角度調(diào)整以控制刀刃與工件接觸位置的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。如
圖1、3所示，基座21與刀具10對(duì)向并合的側(cè)邊中間位置突伸有一矩形基塊31，該刀具10(相當(dāng)于連接塊13位置)系凹陷有壁槽32，并容許該基塊31在槽內(nèi)可為等于或大于限位孔17供刀具10旋轉(zhuǎn)角度的活動(dòng)范圍，且上方固定(或緊迫定位)有一階梯狀螺管33，用以連接螺桿34，該螺桿34頂端可具有直徑大于螺管33直徑的帽蓋35，而壁槽32下方對(duì)應(yīng)螺桿34處系螺合有封蓋36，其中央貫穿有孔37，可供一穿繞彈性元件38的頂柱39末端穿置于該孔37內(nèi)，使該彈性元件38恰位于兩者間，以組成微動(dòng)開(kāi)關(guān)30，且基塊31下方為頂柱39圓表頂端所頂持，其上方供螺桿34自由端抵壓。
前述基座21以導(dǎo)槽26組裝在車(chē)削器械上，依圖面縱向而言系屬于不可動(dòng)狀態(tài)，在吾人略松脫限位孔17與螺孔25的固定或迫緊鎖合元件后，即可對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)30的帽蓋35為旋轉(zhuǎn)并使螺桿34依圖3實(shí)線箭頭方向下移，使抵壓基塊31促使刀具10如圖2所示般以樞軸16為中心，依圖3虛線箭頭方向?yàn)橐谎鼋堑囊苿?dòng)，令刀刃18與工件呈水平狀態(tài)的接觸位置b轉(zhuǎn)換至a；同時(shí)，與刀具10鎖合為一體的封蓋36亦隨之沿頂柱39軸向上移，而對(duì)彈性元件38壓縮。
若驅(qū)動(dòng)帽蓋35使螺桿依實(shí)線箭頭反向上移，彈性元件38因積蓄的反彈力得以釋放，在頂柱39仍頂持于基塊31底端情況下，使刀具10如圖2所示般以樞軸16為軸心，依虛線箭頭反向?yàn)橐荒鏁r(shí)針俯角的移動(dòng)，令刀刃8由原接觸位置a(或b)轉(zhuǎn)換至c，復(fù)將前述已松脫的各鎖合元件螺鎖固定(或迫緊)，即完成接觸位置調(diào)整的步驟。
另外，帽蓋35與螺管33可依圖8所示般在周?chē)鉃榭潭取?shù)字或記號(hào)的標(biāo)示，其功效在于(1)以縱向移動(dòng)(即微動(dòng)開(kāi)關(guān)30)為整個(gè)刀具10俯仰角度的選擇控制。
(2)可清楚且確實(shí)地調(diào)整刀刃與工件銑切位置。
圖4系有關(guān)前述銑切裝置的類(lèi)似實(shí)施例，由圖4所示可知一本體41，概呈矩形體，一側(cè)具有可穿置在前述基座21樞接槽23(可參閱
圖1、2、3所示)內(nèi)的樞軸42，另側(cè)對(duì)應(yīng)樞軸42的一端為圓弧狀傳輸塊43，另端為矩形連接塊44，且傳輸塊43二側(cè)形成凹陷部45，并沿樞軸41的軸向貫穿有同心圓曲弧形狀的限位孔46，藉鎖合元件(未繪)與前述基座21鎖固為一體，始構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)40，其中，連接塊44因中間部位具有允許前述基塊31可為等于或大于限位孔46對(duì)鎖合元件活動(dòng)范圍的缺口47(可參閱圖7所示)，進(jìn)而被區(qū)隔為二塊狀體，在缺口47相關(guān)位置并設(shè)有前述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)30，用以調(diào)整定位機(jī)構(gòu)40中本體41的俯仰角度。至于其動(dòng)作原理與前述刀具10相同，故不再贅言。
該定位機(jī)構(gòu)40利用一種可沿本體41長(zhǎng)度方向伸縮、水平方向(即寬度方向)位移以及銑切角度調(diào)整的控制機(jī)構(gòu)，與一可挾固刀刃的頭部48合組成銑切裝置20。依圖4、6、7得知該控制機(jī)構(gòu)50包括一矩形貫穿有長(zhǎng)形孔52的聯(lián)結(jié)塊51，于側(cè)邊沿縱向延伸一豎壁53，其反面另突伸有軸套54，供一端為螺桿55、另端具有非圓形驅(qū)動(dòng)孔57的軸棒56螺合為一體，該軸棒56外緣并凹陷有環(huán)槽58，用以插入二連接塊44之一的穿孔66內(nèi)，并沿徑向藉螺鎖方式或迫緊方式(參閱圖5所示)將插銷(xiāo)59置于環(huán)槽58上，復(fù)以鎖合元件61穿過(guò)長(zhǎng)形孔52鎖固在頭部48上方的嵌槽62內(nèi)，進(jìn)而將聯(lián)結(jié)塊51與該嵌槽62套合為一體；一操控桿70，一端為非圓形驅(qū)動(dòng)頭71，往另端形成有球體72并延伸預(yù)定長(zhǎng)度的螺合部73，該球體72系置入一固定在二連塊44側(cè)邊閉合片74的開(kāi)口狀球窩槽75內(nèi)而其螺合部73則與頭部48突伸并置入缺口47內(nèi)的從動(dòng)塊63螺接，且二連接塊44對(duì)應(yīng)從動(dòng)塊63位置各螺接有對(duì)向挾持狀態(tài)的止動(dòng)桿64。
該控制機(jī)構(gòu)50的操控步驟、功效如下(1)長(zhǎng)度伸縮圖6所示，首先將二止動(dòng)桿64松離對(duì)從動(dòng)塊63的挾持狀態(tài)，利用工具(例如六角扳手)插入穿孔60中被插銷(xiāo)59定位的軸棒56驅(qū)動(dòng)孔57內(nèi)(參閱圖8所示)，即可將對(duì)工具施予的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)換為沿軸套54軸向位移的動(dòng)能，依本體41長(zhǎng)度方向驅(qū)使頭部48被固定為一體的聯(lián)結(jié)塊51伸長(zhǎng)至虛線位置，或由虛線位置縮移至實(shí)線位置；同時(shí)，螺接在從動(dòng)塊63的操控桿70(參閱圖7所示)亦隨其在球窩槽75內(nèi)滑動(dòng)，再將二止動(dòng)桿64對(duì)向挾持該從動(dòng)塊63上、下方即完成其操控步驟。
(2)水平位移如圖7所示，首先將二止動(dòng)桿64松離對(duì)從動(dòng)塊63的挾持狀態(tài)，并以工具旋松鎖合元件61對(duì)聯(lián)結(jié)塊51的鎖固關(guān)系，即可對(duì)操控桿70的驅(qū)動(dòng)頭71施予旋轉(zhuǎn)力量，因閉合片74被固定不動(dòng)，致使球體72在不脫離球窩槽75的耦合狀態(tài)下，以螺合部73對(duì)從動(dòng)塊63為一螺接動(dòng)作，依據(jù)聯(lián)結(jié)塊51與嵌槽62的導(dǎo)引效果驅(qū)動(dòng)頭部48沿水平方向(即連接塊44寬度方向)位移至左、右虛線位置，再將鎖合元件61鎖固，二止動(dòng)桿64對(duì)向挾持該從動(dòng)塊63上、下方即完成操控步驟。其中，該頭部48水平位移距離系等于或小于長(zhǎng)形孔52對(duì)鎖合元件61的長(zhǎng)度范圍。
(3)角度調(diào)整如圖5所示，首先將二止動(dòng)桿64松離對(duì)從動(dòng)塊63的挾持狀態(tài)，在鎖合元件61與聯(lián)結(jié)塊51為鎖固關(guān)系且球體72不脫離球窩槽75的耦合狀態(tài)中，當(dāng)操控桿70的驅(qū)動(dòng)頭71依箭頭方向被施予扭矩力時(shí)，被軸棒56限制的頭部48連同從動(dòng)塊63僅能以穿孔60為中心，依螺接向圖面左方至虛線位置為仰角位移，螺接向右至另一虛線位置則為俯角位移，每一虛線與水平狀態(tài)的從動(dòng)塊63間皆具有一角度θ的傾斜，復(fù)將二止動(dòng)桿64對(duì)向挾持該從動(dòng)塊63上、下方，即完成操控步驟。
藉上述構(gòu)件組裝的銑切裝置20具有(1)刀刃對(duì)工件的銑切角度，得以角度調(diào)整步驟隨時(shí)掌控；(2)因長(zhǎng)度伸縮，使刀刃得以選擇對(duì)工件的銑切位置；(3)因水平位移，可操控刀刃銑切工件的深度。
圖8、圖9系以圖4所示的銑切裝置20更進(jìn)一步地組配有連動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，該連動(dòng)機(jī)構(gòu)80包含有一組嚙合且齒數(shù)比約為1∶2的齒輪(Gear)81，同軸承(Bearing)82被結(jié)件(Fastener，如鍵Key、銷(xiāo)Pin等)83聯(lián)結(jié)在每一傳動(dòng)軸(Axle)84上，并容納在由二蓋體65并合鎖固的頭部48內(nèi)；其中，一傳動(dòng)軸84上方與夾帽66鎖合，用以挾固一呈盤(pán)狀且周緣突出有刀刃之刀片67(參閱
圖13、14、16)，另一傳動(dòng)軸84底端聯(lián)結(jié)有皮帶輪85。
一組嚙合的斜齒輪(Bevel Gear)86，連同軸承82以結(jié)件83聯(lián)結(jié)在每一傳動(dòng)軸84上；其中，一傳動(dòng)軸84系容置于本體41傳動(dòng)塊43內(nèi)部，上方以帽蓋69螺接閉合，底端聯(lián)結(jié)有皮帶輪85，復(fù)以一傳動(dòng)皮帶88與前述齒輪81組的皮帶85連接，而另一傳動(dòng)軸84則被安裝在中空柱狀的樞軸42內(nèi)，更具有一穿過(guò)螺接閉合帽蓋69向外突伸的套接部87。
圖10系將上述連動(dòng)機(jī)構(gòu)80安裝在
圖1所示的銑切裝置20，利用一可傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)能并為長(zhǎng)度伸縮的連結(jié)桿91，二端各聯(lián)結(jié)有萬(wàn)向接頭(Universal Joint)92所組成既有且習(xí)知的傳動(dòng)器90，以一端為輸入端與車(chē)削器械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，另端為輸出端與套接部87聯(lián)結(jié)，將動(dòng)能經(jīng)由連動(dòng)機(jī)構(gòu)80傳遞而驅(qū)動(dòng)刀片67為旋轉(zhuǎn)銑切動(dòng)作，且整個(gè)銑切裝置20即使位移至虛線位置，在不干涉車(chē)削器械其它組件運(yùn)作的情況下，該傳動(dòng)器90亦可隨之延伸并傳遞動(dòng)能。
圖11、12系以車(chē)削器械中自動(dòng)車(chē)床(Auto Lathe)為例，繪制銑切裝置20對(duì)工件為銑切作動(dòng)的概略位置圖。工件93系被多爪夾頭處設(shè)有數(shù)個(gè)垂直該工件93軸心且頂端為例錐狀塊體的滑座94，供銑切裝置20中基座21以導(dǎo)槽26與其楔合并滑行，該基座21聯(lián)結(jié)部22鎖固有較長(zhǎng)的受力板98，為滑座94沿長(zhǎng)度方向穿套并具有彈力的頂柱99所抵頂；該夾頭下方樞接一呈蹺蹺板狀態(tài)且具有復(fù)位彈力的平臺(tái)95，其二端上方各牢固有滑座94，側(cè)邊設(shè)有保持水平狀態(tài)的平衡頂針96，于端末呈樞接力臂不同且重心偏于下方的驅(qū)動(dòng)塊97，頂端聯(lián)結(jié)有可伸縮的施力頂針971，底端迫緊有一凸輪頂針972；在平臺(tái)95二端下方安裝有一組凸輪100，每一凸輪100如熟習(xí)機(jī)械原理的技術(shù)者所知，其不規(guī)則形狀的周緣系經(jīng)過(guò)精密測(cè)試的數(shù)值計(jì)算，在不干涉其它銑切動(dòng)作的情況下，該組凸輪100之一為平衡頂針96觸及，以保持平臺(tái)95水平狀態(tài)及一端蹺起至虛線位置的行程控制，又一凸輪100則為凸輪頂針972所抵觸，具有隨平臺(tái)95蹺起的同時(shí)并驅(qū)動(dòng)施力頂針971對(duì)受力板98推擊的行程控制，使整個(gè)銑切裝置20可依滑座94長(zhǎng)度方向前進(jìn)，并對(duì)工件93予以銑切成型，復(fù)依該組凸輪100既定的周緣及彈力而回復(fù)原位，等待下次銑切行程來(lái)到再進(jìn)行同一動(dòng)作。
圖13為對(duì)工件93為形狀銑切的實(shí)施例；刀片67以中央呈現(xiàn)圓形(或非圓形)驅(qū)動(dòng)孔671安裝在具有連動(dòng)機(jī)構(gòu)的本實(shí)用新型時(shí)，在車(chē)削器械中轉(zhuǎn)速相同且周邊等距突出三刀刃68的刀片67與工件93同為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向等條件下，因連動(dòng)機(jī)構(gòu)有關(guān)齒輪組的齒數(shù)比約1∶2，則轉(zhuǎn)速比應(yīng)為2∶1，亦即工件93旋轉(zhuǎn)一圈，刀片67已轉(zhuǎn)完二圈，依此轉(zhuǎn)速比即可使每一刀刃68在工件93等邊位置為二次銑切，進(jìn)而切削成等邊六角形狀。
圖14、15中，依據(jù)上述齒數(shù)比、轉(zhuǎn)速比得知周緣突出有一刀刃68的刀片67，對(duì)工件93端面為中心點(diǎn)銑切方式，可切削出十字形溝槽931；若以
圖16、17所示的偏心銑切方式，欲對(duì)工件93端面切削出十字形溝槽931，則須以周緣等距突出二刀刃68的刀片67為之，且被銑切的溝槽931邊級(jí)角度，系與刀刃68本身的剪切角度有關(guān)，乃屬既有的技術(shù)范疇，依此等知識(shí)、技術(shù)可銑切出各種形狀、角度、端面的工件93，圖面所繪制僅為部分實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種銑切裝置，包括頭部(48)，定位機(jī)構(gòu)(40)，控制機(jī)構(gòu)(50)，其特征在于一頭部(48)一端連接刀片(67)，另一端延伸有從動(dòng)塊(63)；該定位機(jī)構(gòu)(40)，系由本體(41)與一底部凹設(shè)導(dǎo)槽(26)的基座(21)組成，該本體(41)一側(cè)垂直延伸有樞軸(42)，并貫穿有供鎖合元件(61)螺固的限位孔(46)，利用該樞軸(42)與基座(21)為樞轉(zhuǎn)狀態(tài)連接；該本體(41)，一端中間部位沿寬度方向開(kāi)設(shè)缺口(47)以區(qū)隔成二連接塊(44)，并具有一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(30)；該基座(21)，概呈矩塊狀，上方沿寬度方向凹設(shè)有樞接槽(23)；一蓋片(24)，用以牢固在該樞接槽(23)上，供樞軸(42)穿樞為可旋轉(zhuǎn)狀；該控制機(jī)構(gòu)(50)，將該從動(dòng)塊(63)連聯(lián)結(jié)二連接塊(44)及缺口(47)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑切裝置，其特征在于該控制機(jī)構(gòu)(50)包括一聯(lián)結(jié)塊(51)，系連接在頭部(48)上，側(cè)邊突伸有可與二連接塊(44)之一為樞接狀態(tài)的軸套(54)；一軸棒(56)，一端具有非圓形驅(qū)動(dòng)孔(57)，另端是螺桿(55)，用以螺接該軸套(54)，該軸棒(56)兩端之間凹陷有環(huán)槽(58)，該連接塊(44)沿其徑向設(shè)有供定位的插銷(xiāo)(59)；一止動(dòng)桿(64)，系螺接在二連接塊(44)上，對(duì)位于缺口(47)內(nèi)且已調(diào)整的從動(dòng)塊(63)為挾持定位；一閉合片(74)，固定在二連接塊(44)一側(cè)，中間部位具有球窩槽(75)；一操控桿(70)，一端是螺合部(73)可與該從動(dòng)塊(63)螺接，另端是非圓形驅(qū)動(dòng)頭(71)，在兩端之間形成有球體(72)而容納在該球窩槽(75)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑切裝置，其特征在于該微動(dòng)開(kāi)關(guān)(30)包括一基塊(31)，由基座(21)突出在該缺口(47)內(nèi)；一螺管(33)，系牢固在二連接塊(44)之一，供該螺桿(34)螺接，并抵壓在基塊(31)上；一螺桿(34)，一端具有帽蓋(35)，螺接在二連接塊(44)上；一封蓋(36)，系聯(lián)結(jié)在另一連接塊(44)上，其中央有孔(37)，供該頂柱(39)穿樞其內(nèi)并挾壓彈性元件(38)而頂持在基塊(31)上；一頂柱(39)，穿套有彈性元件(38)，可伸縮活動(dòng)的位于另一連接塊(44)上，并頂持在基塊(31)上。
4.一種銑切裝置，包括基座(21)，刀具(10)及蓋片(24)，其特征在于一基座(21)，概呈矩塊狀，底部凹陷有導(dǎo)槽(26)，上方沿寬度方向凹設(shè)有樞接槽(23)；一刀具(10)，一端是頭部(11)并具有刀片(67)，另端延伸是柄部(12)并在一側(cè)突伸有樞軸(16)，且鄰近該樞軸(16)處貫穿有限位孔(17)；且該刀具具有一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(30)；一蓋片(24)，用以牢固在該樞接槽(23)，供樞軸(16)穿樞是可旋轉(zhuǎn)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑切裝置，其特征在于微動(dòng)開(kāi)關(guān)(30)，包括一基塊(31)，由刀具(10)柄部(12)或基座(21)之一從對(duì)向面予以突出；一壁槽(32)，由基座(21)或刀具(10)柄部(12)之一在相對(duì)位置為凹陷部(15)；一螺管(33)，系貫穿牢固在壁槽(32)上，供該螺桿(34)螺接并對(duì)基塊(31)抵壓；一螺桿(34)，一端具有帽蓋(35)，螺接在該壁槽(32)上，并抵壓接觸在基塊(31)上；一封蓋(36)，系聯(lián)結(jié)在壁槽(32)相對(duì)該螺管(33)位置，其中央具有孔(37)，供該頂柱(39)穿其內(nèi)并挾壓在彈性元件(38)而頂持在基塊(31)上；一頂柱(39)，穿套有彈性元件(38)，可伸縮活動(dòng)的組裝在該壁槽(32)對(duì)應(yīng)螺桿(34)位置，并頂持接觸在基塊(31)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的銑切裝置，其特征在于該頭部(11)可由二蓋片(24)鎖固組成，與中空管狀樞軸(16)間得以齒輪(81)、皮帶輪(85)或傳動(dòng)皮帶(88)嚙合傳輸動(dòng)力元件聯(lián)在傳動(dòng)軸上，而傳動(dòng)軸(84)上設(shè)有一盤(pán)狀刀刃(68)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種銑切裝置,屬于銑切或車(chē)削器械裝置,包括一具有刀刃的頭部,利用可沿長(zhǎng)度方向伸縮、依水平方向位移及控制銑切角度的控制機(jī)構(gòu),與一樞轉(zhuǎn)狀態(tài)并可調(diào)整銑切位置的定位機(jī)構(gòu)所組成,其中,頭部與定位機(jī)構(gòu)內(nèi)得組裝可驅(qū)動(dòng)刀刃為旋轉(zhuǎn)銑切動(dòng)作的連動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23C9/00GK2420089SQ9922595
公開(kāi)日2001年2月21日 申請(qǐng)日期1999年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月12日
發(fā)明者何攻勝 申請(qǐng)人:何攻勝