專利名稱：雙頭多面成形專用銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用銑床，具體地說是一種用于鉗類產(chǎn)品加工的雙頭多面成形專用銑床。
銑床是用銑刀進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，在一般機(jī)械制造業(yè)中，銑床在金屬切削機(jī)床總數(shù)中占有較高的比例。銑床的用途十分廣泛，選用不同類型的銑刀可以在銑床上加工平面、溝槽、角度表面、成形表面及切斷、鏜孔等。對銑床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或與相應(yīng)的附件配合，還可以銑削螺旋表面或齒輪。現(xiàn)有一種專用于鉗類產(chǎn)品加工的銑床，有兩個(gè)銑頭箱、床身、工作臺、動力設(shè)備等部件，工作臺由液壓傳動。這種銑床的雙頭不能單獨(dú)升降調(diào)節(jié)，只能同時(shí)用一種刀具，因此一次裝夾只能銑削一個(gè)成形面，再次加工另一個(gè)成形面時(shí)需重新裝夾，造成二次定位誤差大，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，工作臺有“爬行”現(xiàn)象，動力消耗大、工效低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種一次裝夾多面成形或粗銑精銑一次完成的雙頭專用銑床。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的雙頭多面成形專用銑床，包括床身、工作臺、兩個(gè)銑頭箱，每個(gè)銑頭箱都通過導(dǎo)軌安裝在各自的支撐導(dǎo)槽內(nèi)，支撐安裝在床身的垂直導(dǎo)槽內(nèi)，銑頭箱和支撐均由絲桿調(diào)節(jié)。
所說工作臺設(shè)有油缸式夾具，該夾具的死鉗口固定在缸體上，活鉗口與活塞連接；工作臺和夾具由液壓系統(tǒng)傳動。
所說銑頭箱的銑頭主軸尾端設(shè)有飛輪。
所說液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、葉片油泵、手動調(diào)速閥、調(diào)速電磁閥、夾具電磁閥、卸荷電磁閥、工作臺電磁閥。
上述四只電磁閥和手動調(diào)速閥均安裝在一個(gè)互通的集成閥體上。
由于上述技術(shù)方案采用了兩個(gè)銑頭箱和銑頭支撐，可通過調(diào)節(jié)絲桿使銑頭箱在垂直方向和縱向任意單獨(dú)調(diào)節(jié)，兩個(gè)銑頭采用不同刀具可一次裝夾雙頭銑削鉗類產(chǎn)品的五個(gè)成形面，或者使用相同刀具雙頭加工使粗銑精銑一次完成，適用于各種工藝和各種刀具的特殊要求。消除了裝夾誤差，提高了加工質(zhì)量，加工效率提高2倍以上，一人可同時(shí)操作2臺銑床，綜合成本降低50％以上。
夾具活鉗口與活塞連接，死鉗口與缸體連接成整體，銑削力全部作用在夾具體上，減小了活鉗口負(fù)荷，由于是液壓傳動，可實(shí)現(xiàn)自動松緊夾具，且裝夾緊固，定位準(zhǔn)確。銑頭主軸尾端增加的飛輪，可增加轉(zhuǎn)動慣量，使銑削更加平穩(wěn)，消除了刀具卡死現(xiàn)象。采用的葉片油泵流量平穩(wěn)、壓力高(6.3Mpa)，提高了工作臺進(jìn)給的平穩(wěn)性，避免了“爬行”現(xiàn)象，振動小，噪音低。增設(shè)卸荷電磁閥，可使多余的油經(jīng)該閥流入油箱內(nèi)，節(jié)約能源，延長壽命。液壓系統(tǒng)元件組合排列采用互通的集成閥體連接，布局集中、油路短、油管少。整機(jī)耗電容量僅5.3KW，較一般通用銑床節(jié)約50％。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型雙頭多面成形專用銑床的示意圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是雙頭多面成形專用銑床夾具的剖視圖；圖4是雙頭多面成形專用銑床支撐的立體圖；圖5是雙頭多面成形專用銑床電路原理圖。
由
圖1、圖2可見，本實(shí)用新型的雙頭多面成形專用銑床有床身1、工作臺2，床身1上設(shè)有兩個(gè)銑頭箱3，每個(gè)銑頭箱3的銑頭主軸尾端都設(shè)有飛輪4，銑頭主軸軸承選用帶圓錐孔的雙列向心短圓柱滾子軸承，主軸直徑比一般銑頭的大。工作臺2上設(shè)有夾具5。銑頭箱3通過導(dǎo)軌安裝在各自的支撐6導(dǎo)槽內(nèi)，支撐6安裝在床身1的垂直導(dǎo)槽7內(nèi)，銑頭箱3由絲桿8調(diào)節(jié)，支撐6由絲桿9調(diào)節(jié)。床身1的背面設(shè)有油箱10，油箱與床身連接成整體，回油區(qū)與油泵吸油區(qū)隔開，并設(shè)有冷卻器散熱，油溫較低。油箱10上安裝有電機(jī)11，該電機(jī)11驅(qū)動葉片油泵12，該泵12輸出端通過管道與互通的集成閥體13連接，閥體13為長方體，上方安裝有手動調(diào)速閥14，周圍安裝有調(diào)速電磁閥15，夾具電磁閥16、卸荷電磁閥17和工作臺電磁閥18。閥體13也可為其它形狀。增設(shè)卸荷電磁閥以便在某個(gè)電磁閥不工作時(shí)，將泵入的多余油經(jīng)該閥流入油箱內(nèi)。
參見圖3，雙頭多面成形專用銑床的夾具5為油缸式結(jié)構(gòu)，死鉗口19固定安裝在缸體20上，活鉗口21安裝在活塞22上。油缸靠近活鉗口21兩側(cè)的連接孔23、24由管道與集成閥體13上的夾具電磁閥16連接。
參見圖4，銑頭箱支撐6呈倒L形，水平部分設(shè)有導(dǎo)槽25，槽內(nèi)由一契塊26構(gòu)成燕尾形槽，契塊26又由螺桿與支撐6連接，銑頭箱3通過導(dǎo)軌安裝在該導(dǎo)槽25內(nèi)，可沿導(dǎo)槽25縱向移動，并可通過調(diào)節(jié)契塊26上的螺桿使銑頭箱3固定在支撐6上。垂直部分為導(dǎo)軌，安裝在床身1的垂直導(dǎo)槽7內(nèi)，可作垂直方向移動。垂直導(dǎo)槽7內(nèi)也有一契塊構(gòu)成燕尾形槽，調(diào)節(jié)該契塊的螺桿使支撐6固定在床身1上。
圖5是本實(shí)用新型電路原理圖，其中行程開關(guān)1XK、2XK安裝在床身1上，由工作臺2控制，3XK-1和3XK-2為足控行程開關(guān)。各電磁閥采用24V直流電源，其中，夾具電磁閥1DT采用通電使夾具夾緊，斷電使夾具松開。
通電，繼電器1J吸合，工作臺前進(jìn)，此時(shí)繼電器1J常閉觸點(diǎn)開斷，即使誤踩開關(guān)3XK-1，夾具電磁閥1DT仍舊斷電，夾具照樣夾緊。繼電器2J吸合或行程開關(guān)2XK合上，夾具電磁閥1DT通電，夾具自動松開。工作臺運(yùn)動分快、慢速，通電時(shí)快速，斷電時(shí)慢速。因此一旦發(fā)生故障，工件不會飛出傷人，工作臺也處于慢速狀態(tài)而不會損壞設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種雙頭多面成形專用銑床，包括床身、工作臺、兩個(gè)銑頭箱，其特征是每個(gè)銑頭箱(3)都通過導(dǎo)軌安裝在各自的支撐(6)的導(dǎo)槽內(nèi)，該支撐(6)安裝在床身(1)的垂直導(dǎo)槽(7)內(nèi)；銑頭箱(3)和支撐(6)均由絲桿(8、9)調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭多面成形專用銑床，其特征是所說工作臺(2)上設(shè)有油缸式夾具(5)，該夾具的死鉗口(19)固定在缸體(20)上，活鉗口(21)與活塞(22)連接；工作臺(2)和夾具(5)由液壓系統(tǒng)傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭多面成形專用銑床，其特征是所說銑頭箱(3)的銑頭主軸尾端設(shè)有飛輪(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙頭多面成形專用銑床，其特征是所說液壓系統(tǒng)包括電機(jī)(11)、葉片泵(12)、手動調(diào)速閥(14)、調(diào)速電磁閥(15)、夾具電磁閥(16)、卸荷電磁閥(17)和工作臺電磁閥(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭多面成形專用銑床，其特征是所述四只電磁閥和手動調(diào)速閥均安裝在一個(gè)互通的集成閥體(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙頭多面成形專用銑床,它在床身上設(shè)有兩個(gè)銑頭箱,每個(gè)銑頭箱都通過導(dǎo)軌安裝在各自的支撐導(dǎo)槽內(nèi),支撐安裝在床身的垂直導(dǎo)槽內(nèi);銑頭箱和支撐均由絲桿調(diào)節(jié)。兩個(gè)銑頭可在縱向和垂直方向任意單獨(dú)調(diào)節(jié),因此一次裝夾可同時(shí)加工鉗類產(chǎn)品的五個(gè)成形面以及粗銑精銑一次完成,定位準(zhǔn)確,工作臺無“爬行”現(xiàn)象,一人可同時(shí)操作兩臺銑床。具有運(yùn)行平穩(wěn),加工粗度高,工效提高2倍以上,綜合成本低,能耗小的特點(diǎn)。
文檔編號B23C3/00GK2399136SQ9925844
公開日2000年10月4日 申請日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者葛慕堯 申請人:葛慕堯