一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工技術(shù)領(lǐng)域，會涉及到加工制造專用于石油、核能、管道、閥門等行業(yè)的球體。對于這種類型的球體，傳統(tǒng)加工方式需要先后用到普通車床，球體車床，銑床，鉆床，加工中心，球面磨床等一系列機(jī)床，對設(shè)備要求高，且加工過程中的裝夾次數(shù)過多，導(dǎo)致整體精度下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，僅用本機(jī)床即可完成對球體的車銑磨加工，裝夾次數(shù)少，從而保證加工精度。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]—種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，包括機(jī)床底座，所述機(jī)床底座上通過X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置安裝可在X軸向運動的第一工作臺，通過Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置安裝可在z軸向運動的臥式立柱龍門架，所述臥式立柱龍門架通過Y軸升降伺服系統(tǒng)安裝可在Y軸向運動的臥式主軸驅(qū)動裝置，臥式主軸驅(qū)動裝置的臥式主軸上安裝刀具，所述第一工作臺通過擺動旋轉(zhuǎn)臺在其上方安裝第二工作臺，所述第二工作臺上在X軸向上一端安裝旋轉(zhuǎn)主軸裝置，旋轉(zhuǎn)主軸裝置上安裝旋轉(zhuǎn)軸，另一端對應(yīng)安裝液壓頂針裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)主軸裝置的旋轉(zhuǎn)軸上還安裝一個強(qiáng)度掛桿和定位鎖定裝置，用于實現(xiàn)待加工球體與旋轉(zhuǎn)軸之間的位置固定。
[0007]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、整個加工過程中的裝夾次數(shù)比以前車、銑、磨的程序分開的加工方法大大減少，不用重復(fù)裝夾，縮短了生產(chǎn)加工周期，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，從而達(dá)到降低操作人員的勞動強(qiáng)度、降低制造成本的目的；
[0009]2、一臺本機(jī)床就可以完成對球體的車、銑、磨的程序，不再像以前那樣普通車床，球體車床，銑床，鉆床，加工中心，球面磨床等一系列機(jī)床，從而大大節(jié)約了設(shè)備配置成本，減小了設(shè)備所占廠房面積，最大限度提升了單位廠房面積的產(chǎn)能1倍以上。
[0010]3、由于不用重復(fù)裝夾，每一次換刀具進(jìn)行下一個環(huán)節(jié)的加工時均在上一環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上繼續(xù)加工，從而消除了反復(fù)裝夾的人為誤差，有效地提高了加工精度，經(jīng)過試驗加工，產(chǎn)品的一次合格率及多批次質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:
[0013]X為X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置，Y為Y軸系直線導(dǎo)軌運動裝置，Z為Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置，1為Y軸升降伺服系統(tǒng)，2為臥式立柱龍門架，3為臥式主軸驅(qū)動裝置，4為第一工作臺，5為擺動旋轉(zhuǎn)臺，6為第二工作臺，7為強(qiáng)度掛桿，8為旋轉(zhuǎn)主軸裝置，9為液壓頂針裝置，10為定位鎖定裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示，一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，包括機(jī)床底座，所述機(jī)床底座上通過X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置X安裝可在X軸向運動的第一工作臺4，通過Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置Z安裝可在Z軸向運動的臥式立柱龍門架2，所述臥式立柱龍門架2通過Y軸升降伺服系統(tǒng)1安裝可在Y軸向運動的臥式主軸驅(qū)動裝置3，臥式主軸驅(qū)動裝置3的臥式主軸上安裝刀具，所述第一工作臺4通過擺動旋轉(zhuǎn)臺5在其上方安裝第二工作臺6，所述第二工作臺6上在X軸向上一端安裝旋轉(zhuǎn)主軸裝置8，旋轉(zhuǎn)主軸裝置8上安裝旋轉(zhuǎn)軸，另一端對應(yīng)安裝液壓頂針裝置9。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)主軸裝置8的旋轉(zhuǎn)軸上還安裝一個強(qiáng)度掛桿7和定位鎖定裝置10，用于實現(xiàn)待加工球體與旋轉(zhuǎn)軸之間的位置固定。
[0018]在使用時，首先將中部帶孔的球體通過強(qiáng)度掛桿7和定位鎖緊裝置10實現(xiàn)裝夾定位，并通過調(diào)節(jié)Y軸向運動的臥式主軸驅(qū)動裝置3、Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置Z、X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置X將球體置于合適位置。
[0019]在加工時，首先進(jìn)行車加工:在臥式主軸驅(qū)動裝置3的臥式主軸上安裝車刀，然后啟動旋轉(zhuǎn)主軸裝置8、臥式主軸裝置3以及擺動旋轉(zhuǎn)臺5，使臥式主軸保持旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸保持旋轉(zhuǎn)，擺動旋轉(zhuǎn)臺5在一定角度范圍內(nèi)循環(huán)擺動，以數(shù)控方式完成車加工。
[0020]車加工完成后，將車刀換成銑刀，用同樣的方式完成銑加工；再將銑刀換成磨刀完成磨加工。
【主權(quán)項】
1.一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，包括機(jī)床底座，其特征在于:所述機(jī)床底座上通過X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置(X)安裝可在X軸向運動的第一工作臺(4)，通過Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置(Z)安裝可在Z軸向運動的臥式立柱龍門架(2)，所述臥式立柱龍門架(2)通過Y軸升降伺服系統(tǒng)(1)安裝可在Y軸向運動的臥式主軸驅(qū)動裝置(3)，臥式主軸驅(qū)動裝置(3)的臥式主軸上安裝刀具，所述第一工作臺(4)通過擺動旋轉(zhuǎn)臺(5)在其上方安裝第二工作臺(6 )，所述第二工作臺(6 )上在X軸向上一端安裝旋轉(zhuǎn)主軸裝置(8 )，旋轉(zhuǎn)主軸裝置(8 )上安裝旋轉(zhuǎn)軸，另一端對應(yīng)安裝液壓頂針裝置(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)主軸裝置(8 )的旋轉(zhuǎn)軸上還安裝一個強(qiáng)度掛桿(7 )和定位鎖定裝置(10 )，用于實現(xiàn)待加工球體與旋轉(zhuǎn)軸之間的位置固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動六軸臥式數(shù)控專用三大功能集成機(jī)床，包括機(jī)床底座，所述機(jī)床底座上通過X軸系直線導(dǎo)軌運動裝置安裝可在X軸向運動的第一工作臺，通過Z軸系直線導(dǎo)軌運動裝置安裝可在Z軸向運動的臥式立柱龍門架，所述臥式立柱龍門架通過Y軸升降伺服系統(tǒng)安裝可在Y軸向運動的臥式主軸驅(qū)動裝置，臥式主軸驅(qū)動裝置的臥式主軸上安裝刀具，所述第一工作臺通過擺動旋轉(zhuǎn)臺在其上方安裝第二工作臺，所述第二工作臺上在X軸向上一端安裝旋轉(zhuǎn)主軸裝置，旋轉(zhuǎn)主軸裝置上安裝旋轉(zhuǎn)軸，另一端對應(yīng)安裝液壓頂針裝置。本實用新型有益效果：一機(jī)三用，可完成球體的車、銑、磨程序；一次裝夾定位，加工精度高；設(shè)備占地面積小，配置成本低。
【IPC分類】B23Q3/00, B23P23/04, B23Q1/25
【公開號】CN204954359
【申請?zhí)枴緾N201520718492
【發(fā)明人】王蕾, 歐國勝, 王自任
【申請人】成都成化機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日