專利名稱：滾軋式縮管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)電熱管設(shè)備中縮管機技術(shù)領(lǐng)域。
目前各電加熱管生產(chǎn)廠家通常采用滾軋式縮管機，其工作原理是用4對相鄰互成90°角的滾軋輪組，每組有兩個相同的滾軋輪，輪上有近半圓的滾軋槽，對剛加滿氧化鎂粉的大管徑圓形金屬電熱管四面滾壓，使其外徑縮小到電加熱管的設(shè)計管徑從而使氧化鎂粉致密，以達(dá)到固定電阻絲、排除空氣及提高了導(dǎo)熱系數(shù)，增加使用壽命等功效。
現(xiàn)在普遍滾軋式縮管機的滾軋輪，如圖1所示。其滾軋輪上只有一條近半圓的滾軋槽，因此只能縮制出一種同滾軋槽相對應(yīng)管徑的電加熱管，如果要生產(chǎn)另一種管徑的電加熱管，用原來設(shè)備的滾軋輪就不行了，而且目前市場上電加熱管常用的管徑有5.3、6.5、7.2、8、8.5、10、12、14mm等十幾種，因此當(dāng)需要加工另一種管徑的電加熱管時，就要另外購一臺縮管機備用或者更換另外一套相對應(yīng)尺寸滾軋槽的滾軋輪，而且更換滾軋輪組時必須先把滾軋輪組從箱體上拆下來，將滾軋輪組拆開，把原來的一套滾軋輪拆下來，再將另外一套對應(yīng)的滾軋輪換上去，這種方法工作量大、效率低、費人費時，而且經(jīng)常性更換滾軋輪將加速機床部件磨損、影響機床精度，尤其對于普通中小企業(yè)，由于受到資金、人員及業(yè)務(wù)量的限制，一般來說以小批量、多規(guī)格的生產(chǎn)為主，而且還常需要進(jìn)行各種規(guī)格、型號電加熱管的試樣，這樣普通滾軋式縮管機在不增加投資的前提下就難以滿足要求。
本實用新型的目的在于提供一種能加工多種規(guī)格管徑、使用方便、降低生產(chǎn)設(shè)備投資的滾軋式縮管機。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的。它包括有減速電機、齒輪箱、萬向節(jié)、滾軋輪，縮管機機體兩側(cè)分別安裝有減速電機，它連著齒輪箱，齒輪箱內(nèi)有一對互相嚙合的齒輪，該對齒輪又通過兩個萬向節(jié)分別連接軋輥箱上滾軋輪組的軸，滾軋輪上開有近半圓滾軋槽，相鄰兩個滾軋輪組間互相成一定角度安裝，其特征在于滾軋輪上開有多條不同直徑的滾軋槽或者將幾個加工好的單槽滾軋輪疊在一起；滾軋輪組與軋輥箱箱體之間設(shè)有移動鎖定機構(gòu)。
該滾軋式縮管機能生產(chǎn)多種管徑的電加熱管，而且各種規(guī)格管徑之間更換十分方便，無需增加縮管機或更換滾軋輪，又省時省力，而且為小批量、多規(guī)格生產(chǎn)及試樣提供方便，一臺機器頂幾臺機器用，其經(jīng)濟效應(yīng)十分顯著。


圖1.原來滾軋式縮管機結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2.本實用新型滾軋式縮管機結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3.滾軋輪組與箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進(jìn)一步描述實施例1。如圖所示，縮管機機體兩側(cè)分別安裝有減速電機1，它連著齒輪箱2，齒輪箱內(nèi)裝有一對互相嚙合的齒輪11，該對齒輪又通過兩個萬向節(jié)3分別連接軋輥箱10上滾軋輪組12的軸，這樣電機帶動滾軋輪組成成對互為反方向旋轉(zhuǎn)。并且滾軋輪4上開有三條不同直徑近半圓滾軋槽，也可以將加工好的不同直徑單槽滾軋輪疊合在一起組成，相鄰兩個滾軋輪組之間互相構(gòu)成90°角安裝在軋輥箱箱體上，每個滾軋輪組底板下的箱體上開有長條形槽9，滾軋輪組底板與長條形槽對應(yīng)的位置上開有螺紋孔，固定螺絲8從箱體側(cè)穿過長條形槽通過滾軋組底板上的螺紋孔將滾軋輪組與箱體固定在一起，同時箱體一邊6開有螺紋孔13，對應(yīng)每個滾軋輪組底板也設(shè)置一個螺紋孔14，移位螺絲7穿過上述該對螺紋孔將滾軋輪組與箱體連接在一起，一般情況下，滾軋輪組有8個，左面4個、右面4個，相互之間互成90°間隔安裝在箱體上，當(dāng)機器工作時，電機轉(zhuǎn)動，在嚙合齒輪的帶動下，滾軋輪組內(nèi)的二滾軋輪同時作互為反方向的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同，當(dāng)與滾軋槽尺寸相對應(yīng)的電熱管通過二滾軋輪之間的滾軋槽時，管子被二滾軋輪往前帶動，同時在二滾軋輪的擠壓下外徑得以變小，從而達(dá)到管徑縮小目的，特別是金屬加熱管外圓在對角方向受到兩次互為90°的連續(xù)擠壓可以得到比較均勻縮小的電熱管。
圖中標(biāo)號5為微調(diào)螺絲，通過它對浮動軸承座的調(diào)整，使二滾軋輪的中心矩得以改變，從而可以對管子的外圓尺寸進(jìn)行微量的調(diào)整。當(dāng)要較大地調(diào)整不同直徑規(guī)格的電熱管縮管加工，就要調(diào)節(jié)滾軋槽的加工位置，其方法為先松開固定螺絲，按將所需滾軋槽F從現(xiàn)在位置調(diào)整到工作位置的位移方向，再轉(zhuǎn)動移位螺絲，移動滾軋輪組，將滾軋輪組中兩滾軋輪的滾軋槽對調(diào)到縮管工作位置0處，然后擰緊固定螺絲，這時開動機器，就可以按要求縮制山外徑為Φf的電加熱管，按照同樣的方法調(diào)整滾軋槽G的位置還可以縮制出外徑為Φg的電加熱管。
實施例2.箱體一面箱板開有螺紋孔，移位螺絲穿過上述螺紋孔頂在滾軋輪組底板上，其余如實施例1。
權(quán)利要求1.一種滾軋式縮管機，它包括有減速電機(1)、齒輪箱(2)、萬向節(jié)(3)、滾軋輪(4)，縮管機機體兩側(cè)分別安裝有減速電機，它連著齒輪箱，齒輪箱內(nèi)有一對互相嚙合的齒輪(11)，該對齒輪又通過兩個萬向節(jié)分別連接軋輥箱(10)上滾軋輪組(12)的軸，滾軋輪上開有近半圓滾軋槽，相鄰兩個滾軋輪組間互相成一定角度安裝，其特征在于滾軋輪上開有多條不同直徑的滾軋槽或者將幾個加工好的單槽滾軋輪疊在一起；滾軋輪組與軋輥箱箱體之間設(shè)有移動鎖定機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾軋式縮管機，其特征在于所述移動鎖定機構(gòu)為滾軋輪組(12)底板下的軋輥箱(10)箱體上開有長條形槽(9)，滾軋輪組底板與長條形槽對應(yīng)位置上開有螺紋孔，固定螺絲(8)從箱體側(cè)穿過長條形槽通過滾軋輪組底板上的螺紋孔可將滾軋輪組與箱體鎖定；同時箱體一邊開有螺紋孔(13)，對應(yīng)滾軋輪組底板也開有螺紋孔(14)，移位螺絲(7)穿過上述兩螺紋孔將滾輪組與箱體一邊可活動式連接固定起來。
3.如權(quán)利要求1所述的滾軋式縮管機，其特征在于所述移動鎖定機構(gòu)為滾軋輪組底板下的軋輥箱箱體上開有長條形槽，滾軋輪組底板與長條形槽對應(yīng)位置上開有螺紋孔，固定螺絲從箱體側(cè)穿過長條形槽通過滾軋輪組底板上的螺紋孔可將滾軋輪組與箱體鎖定；同時箱體一面箱板上開有螺紋孔，移位螺絲穿過該螺紋孔頂在滾軋輪組底板上。
4.如權(quán)利要求1所述的滾軋式縮管機，其特征在于所述相鄰兩個滾軋輪組成90°直角安裝。
專利摘要本實用新型涉及電熱管加工設(shè)備縮管機技術(shù)領(lǐng)域。其為方便地加工各種規(guī)格管徑而設(shè)計的。機體兩側(cè)分別安裝有減速電機,它連著齒輪箱,齒輪箱內(nèi)有一對互相嚙合的齒輪,該對齒輪又通過兩個萬向節(jié)分別連接軋輥箱上滾軋輪組的軸,滾軋輪上開有近半圓滾軋槽,相鄰兩個滾軋輪組成90度安裝,其特征在于滾軋輪上開有多條不同直徑的滾軋槽,滾軋輪組與軋輥箱箱體之間設(shè)有移動鎖定機構(gòu)。它具有使用方便、投資少、能生產(chǎn)多種管徑規(guī)格優(yōu)點適宜在電加熱管生產(chǎn)上應(yīng)用。
文檔編號B21D41/04GK2411861SQ9925872
公開日2000年12月27日 申請日期1999年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月22日
發(fā)明者王冰石 申請人:王冰石