一種用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋型鋼裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱軋型鋼領(lǐng)域，開坯機導衛(wèi)系統(tǒng)包括進口導衛(wèi)系統(tǒng)和出口導衛(wèi)系統(tǒng)。進口導衛(wèi)系統(tǒng)和出口導衛(wèi)系統(tǒng)均由腿刀、腰刀、站板、橫梁四部分組成。橫梁是整個導衛(wèi)系統(tǒng)的最基礎(chǔ)部件，起支撐和承載作用。根據(jù)軋輥上孔型數(shù)量和孔型高度在橫梁上對應(yīng)的固定多個站板?，F(xiàn)橫梁為長方體橫梁，由于每個孔型尺寸(切槽深度)不同，所以一架軋機一套導衛(wèi)需要準備有多種站板(包括規(guī)格的不同以及同一種類的備用部分)，給設(shè)計帶來較大工作量，同時大大增加站板數(shù)量。
[0003]由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的導衛(wèi)裝置存在以下特點和缺陷:
[0004]1、需要多種不同高度的站板，增加了太多的工作量。在整個導衛(wèi)系統(tǒng)的工作過程中，為了滿足不同孔型數(shù)量和不同孔型高度的需求，需要設(shè)計多種不同高度的站板才能實現(xiàn)。
[0005]2、增加了站板的數(shù)量，提高了導衛(wèi)裝置的成本。由于站板數(shù)量的增加，直接帶來的問題就是會花費較大的成本才能實現(xiàn)。
[0006]3、操作復雜，不利于站板的更換。在對不同孔型的熱軋型鋼進行導衛(wèi)時，需要現(xiàn)將已用的站板卸下，再將待用的站板安裝好才能進行對熱軋型鋼的導衛(wèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的需要多種不同規(guī)格的站板的技術(shù)問題，以及進一步地解決現(xiàn)有技術(shù)中的導衛(wèi)裝置成本較高的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置，其技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置，所述橫梁裝置安裝在導衛(wèi)梁上，所述導衛(wèi)梁安裝在軋機機架上，所述橫梁裝置呈多層階梯型設(shè)置，站板安裝在所述橫梁裝置的各層臺階面上。
[0010]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:所述橫梁裝置是由左橫梁支架、第一層臺階段、第二層臺階段、第三層臺階段、第四層臺階段、第五層臺階段和右橫梁支架一體制造而成；所述第一層臺階段、所述第二層臺階段、所述第三層臺階段、所述第四層臺階段和所述第五層臺階段呈依次增高設(shè)置，所述橫梁裝置通過所述左橫梁支架和所述右橫梁支架安裝在所述導衛(wèi)梁上。
[0011]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:所述第一層臺階段、所述第二層臺階段、所述第三層臺階段、所述第四層臺階段和所述第五層臺階段均為規(guī)格相同的長方體結(jié)構(gòu)。
[0012]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:兩個旋轉(zhuǎn)軸，所述導衛(wèi)梁為四方形框架結(jié)構(gòu)，所述軋機機架為四方體的框架結(jié)構(gòu)，所述導衛(wèi)梁的左右外側(cè)面與所述軋機機架的左右內(nèi)側(cè)面通過兩個旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:兩個所述旋轉(zhuǎn)軸處于同一水平面上，對稱設(shè)置所述導衛(wèi)梁和所述軋機機架的下端。
[0014]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:在所述導衛(wèi)梁的左右內(nèi)側(cè)面處開有對稱的安裝槽，所述橫梁裝置通過所述左橫梁支架和所述右橫梁支架安裝在所述導衛(wèi)梁的左右內(nèi)側(cè)面的安裝槽內(nèi)。
[0015]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:還包括:調(diào)整桿，所述調(diào)整桿放置在所述導衛(wèi)梁的安裝槽內(nèi)，用于將所述橫梁裝置的第一層臺階段、第二層臺階段、第三層臺階段、第四層臺階段和第五層臺階段調(diào)整至水平放置。
[0016]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:在所述導衛(wèi)梁的左右內(nèi)側(cè)面開有導向槽，所述導向槽與所述安裝槽相貫通，所述導向槽的始端位于所述導衛(wèi)梁的后側(cè)面，所述導向槽為向下傾斜設(shè)置，所述導向槽用于將所述橫梁裝置的左橫梁支架和右橫梁支架導引到所述導衛(wèi)梁的左右內(nèi)側(cè)面的安裝槽內(nèi)。
[0017]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:還包括:梯形塊，在所述站板的下端面開有直角梯形槽，所述橫梁裝置卡在所述站板的直角梯形槽的直角部，所述梯形塊卡在所述站板的直角梯形槽的梯形部并將所述站板卡緊在所述橫梁裝置上。
[0018]如上述的橫梁裝置，進一步優(yōu)選為:所述橫梁裝置的第一層臺階段、第二層臺階段、第三層臺階段、第四層臺階段和第五層臺階段中的任意相鄰層臺階段的高度差為40?10mm0
[0019]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
[0020]一、本發(fā)明提供的橫梁裝置呈階梯型橫梁，這種階梯型橫梁可以很大的降低導衛(wèi)設(shè)計的工作量，橫梁裝置能夠使用不同導衛(wèi)的需求。
[0021]二、本發(fā)明提供的橫梁裝置，由于橫梁裝置上加工有第一層臺階段、第二層臺階段、第三層臺階段、第四層臺階段、第五層臺階段等不同高度的承載面，能夠滿足不同熱軋型鋼的高度需求，可以減少站板的使用數(shù)量，進而從整體上降低了成本。
[0022]三、本發(fā)明提供的橫梁裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點。
[0023]四、本發(fā)明在導衛(wèi)梁上開有導向槽和安裝槽，使得橫梁裝置可以在導向槽的導引下進入到安裝槽處，這種設(shè)計方式，能夠提高橫梁裝置與導衛(wèi)梁之間的安裝牢靠性；通過本發(fā)明的調(diào)整桿的設(shè)計可以便于橫梁裝置在高度方向的任意調(diào)整。
[0024]五、本發(fā)明站板和橫梁裝置之間的安裝關(guān)系在不破壞橫梁裝置的基礎(chǔ)上實現(xiàn)站板和橫梁裝置的穩(wěn)固安裝，可以進一步提高橫梁裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置的整體安裝示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的橫梁裝置與導衛(wèi)梁的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的導衛(wèi)梁和軋機機架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的橫梁裝置與站板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
[0029]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例的橫梁裝置的主視圖。
[0030]圖6為本發(fā)明優(yōu)選實施例的橫梁裝置的俯視圖。
[0031]圖7為本發(fā)明優(yōu)選實施例的梯形塊、站板和橫梁裝置的組裝示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明優(yōu)選實施例的站板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9為本發(fā)明優(yōu)選實施例的梯形塊的俯視圖。
[0034]圖中，1-軋機機架；2_導衛(wèi)梁；21_安裝槽；22_導向槽；3_調(diào)整桿；31_下部右調(diào)整桿；32_下部左調(diào)整桿；33_上部右調(diào)整桿；34_上部左調(diào)整桿；4_橫梁裝置；41_第一層臺階段；42_第二層臺階段；43_第三層臺階段；44_第四層臺階段；45_第五層臺階段；46-左橫梁支架；47_右橫梁支架；5_站板；51_直角梯形槽；52_安裝孔；6_旋轉(zhuǎn)軸；7_梯形塊；71_安裝孔；8_螺桿組件。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于熱軋型鋼導衛(wèi)的橫梁裝置4，該橫梁裝置4的具體安裝方式為:以軋機機架I為支撐基礎(chǔ)，軋機機架I為四方體的框架結(jié)構(gòu)，導衛(wèi)梁2安裝在軋機機架I上，橫梁裝置4安裝在導衛(wèi)梁2上；站板5安裝在橫梁裝置4的各層臺階面上，其中，橫梁裝置4呈多層階梯型設(shè)置。
[0037]具體而言，本發(fā)明通過將橫梁裝置4設(shè)計為多層階梯型，來適應(yīng)不同熱軋型鋼的高度需求，這樣設(shè)計只需采用同一類型的站板5就是實現(xiàn)不同熱軋型鋼的軋制需求。下面以橫梁裝置4呈五層階梯型設(shè)置為例進行介紹:即包括第一層臺階段、第二層臺階段、第三層臺階段、第四層臺階段和第五層臺階段，在其他的實施例中還可以將橫梁裝置設(shè)置呈其他層值階梯型，本實施例不對此進行限定。
[0038]為了進一步滿足熱軋型鋼對不同高度的需求，本發(fā)明的橫梁裝置4是由左橫梁支架46、第一層臺階段41、第二層臺階段42、第三層臺階段43、第四層臺階段44、第五層臺階段45和右橫梁支架47 —體制造而成；第一層臺階段41、第二層臺階段42、第三層臺階段43、第四層臺階段44和第五層臺階段45呈依次增高設(shè)置，橫梁裝置4通過左橫梁支架46和右橫梁支架47安裝在導衛(wèi)梁2上。由于本發(fā)明將站板5安裝在橫梁裝置4上，為了使同一規(guī)格的站板5能夠適用橫梁裝置4的所有臺階段，本發(fā)明的第一層臺階段41、第二層臺階段42、第三層臺階段43、第四層臺階段44和第五層臺階段45均為規(guī)格相同的長方體結(jié)構(gòu)。
[0039]為了方便導衛(wèi)梁2的安裝，本發(fā)明還包括兩個旋轉(zhuǎn)軸6，導衛(wèi)梁2為四方形框架結(jié)構(gòu)，導衛(wèi)梁2的左右外側(cè)面與軋機機架I的左右內(nèi)側(cè)面通過兩個旋轉(zhuǎn)軸6連接。具體為，在導衛(wèi)梁2的左右外側(cè)面的下部開有對稱的安裝孔，在軋機機架I的左右內(nèi)側(cè)面的下部開有對稱的安裝孔，兩個旋轉(zhuǎn)軸6的一個插接在導衛(wèi)梁2的左外側(cè)面的下部安裝孔與軋機機架I的左內(nèi)側(cè)面的下部安裝孔上，兩個旋轉(zhuǎn)軸6的另一個插接在導衛(wèi)梁2的右外側(cè)面的下部安裝孔與軋機機架I的右內(nèi)側(cè)面的下部安裝孔上。兩個旋轉(zhuǎn)軸6處于同一水平面上。
[0040]為了能夠使橫梁裝置4平穩(wěn)放置在導衛(wèi)梁2，如圖3所示，本發(fā)明在導衛(wèi)梁2的左右內(nèi)側(cè)面處開有對稱的安裝槽21，橫梁裝置41通過左橫梁支架46和右橫梁支架47安裝在導衛(wèi)梁2的左右內(nèi)側(cè)面的安裝槽21內(nèi)。為了能夠使橫梁裝置4的第一層臺階段41、第二層臺階段42、第三層臺階段43、第四層臺階段44和第五層臺階段45處于水平放置，本發(fā)明還包括調(diào)整桿3，調(diào)整桿3放置在導衛(wèi)梁2的安裝槽21內(nèi)并置于橫梁裝置4的左橫梁支架46和右橫梁支架47的下端，用于將橫梁裝置4的第一層臺階段41、第二層臺階段42、第三層臺階段43、第四層臺階段44和第五層臺階段45調(diào)整至