一種擠干輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金軋制設備技術領域,涉及一種擠干輥。
【背景技術】
[0002]在冷軋帶鋼產(chǎn)量日益增加的今天,用戶不僅對產(chǎn)品機械特性的要求不斷提高,對產(chǎn)品的表面質量也提出了新的要求。由于軋機組速度的提高,乳化液量不斷增大,使帶鋼表面乳化液的清除變得很困難。帶鋼乳化液的殘留量是帶鋼產(chǎn)品質量的一項重要指標。乳化液殘留量大的帶鋼,退火處理后,會產(chǎn)生焦糊狀波紋形痕跡,嚴重影響板帶的質量。
[0003]目前乳化液清除的方法有三種:1)阻擋,使用防濺擋板將軋機內部與外界隔離,盡量避免乳化液飛濺到鋼板上;2)吹掃,利用壓縮空氣將帶鋼表面乳化液吹掃干凈;3)進行擠干,帶鋼經(jīng)擠干輥將乳化液擠掉。以上三種方法根據(jù)實際情況配合使用。配合的方法不同,所產(chǎn)生的效果也不同。經(jīng)過不斷的改進,吹掃、阻擋、擠干相結合的方案在現(xiàn)代高速冷軋機組中被廣泛采用。擠干輥作為乳化液清除方案中的關鍵部件,還具有軋制過程中穩(wěn)定帶材的作用,所以其性能的好壞及壽命的長短將直接影響整個冷軋機組的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。
[0004]現(xiàn)有的擠干輥在使用過程中存在以下問題:一是擠干輥輥身在和帶材邊部接觸部分鍍鉻層易脫落;二是擠干輥內部由于乳化液進入導致軸承潤滑失效,軸承易損壞。以上問題的存在均導致擠干輥的壽命嚴重下降,在軋制過程中需頻繁的進行檢修和更換,制約了整個機組的生產(chǎn)效率,也增加了用戶的生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種擠干輥,解決了現(xiàn)有技術中除油輥由于結構及潤滑的不合理,導致輥面易脫落及軸承易損壞、生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是,一種擠干輥,包括套裝在芯軸上的輥身,輥身兩端分別通過一個軸承與芯軸固定套接在一起,每個軸承外端面設置有定距套和透蓋,定距套內端與軸承內圈頂接,定距套內圓套裝在芯軸圓周上,透蓋外端面設置有擋圈,擋圈插入輥身內壁,擋圈將透蓋固定在輥身中,并將軸承壓緊;透蓋內圓周與定距套外圓周之間設置有骨架油封。
[0007]本發(fā)明的擠干輥,其特點還在于:
[0008]芯軸兩端分別設有連通的軸向油道及多個徑向油道,每個定距套的壁上開有多個徑向油孔,芯軸中的徑向油道與定距套的徑向油孔一一對應接通;
[0009]或者,芯軸兩端設有軸向油道及連通的徑向油道,并在徑向油道外沿開有油槽,每個定距套上沿圓周設置有四個徑向油孔,該四個徑向油孔與芯軸上的油槽對應連通。
[0010]定距套與芯軸接觸面及通道處分別設置有密封圈。
[0011]輥身采用軋輥鋼,通過調質和表面進行淬火處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果是,首先是將軋輥材料應用到輥身上,熱處理方式采用先整體進行調質處理,以獲得很好的韌性,再對表面進行淬火,以獲得很高的硬度,使得整個輥身具有優(yōu)異的耐磨性、良好的抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力,極大的提高了整個輥身的壽命。其次是整個輥身內部采用新的密封傳動結構,阻止了乳化液的進入,使油氣潤滑能夠更好的發(fā)揮作用,給軸承創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境,解決了軸承易壞的問題,軸承的使用壽命的得到大幅提高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明擠干輥的結構示意圖。
[0014]圖中,1.芯軸,2.定距套,3.密封圈,4.軸承,5.輥身,6.透蓋,7.骨架密封,8.擋圈,9.潤滑油入口,10.潤滑油氣出口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]如圖1所示,本發(fā)明擠干輥的結構是,包括套裝在芯軸I上的輥身5,輥身5兩端分別通過一個軸承4與芯軸I固定套接在一起,每個軸承4外端面設置有定距套2和透蓋6,定距套2內端與軸承4內圈頂接,定距套2內圓套裝在芯軸I圓周上,透蓋6外端面設置有擋圈8,擋圈8插入輥身5內壁,擋圈8將透蓋6固定在輥身5中,并將軸承4壓緊,擋圈8起到限制透蓋6和軸承4沿軸向移動的作用;透蓋6內圓周與定距套2外圓周之間設置有骨架油封7,骨架油封7用于透蓋6與定距套2之間的密封;
[0017]芯軸I兩端分別設有連通的軸向油道及多個徑向油道,芯軸I兩端的軸向油道,在進口位置稱為潤滑油入口 9,在出口位置稱為潤滑油氣出口 10,每個定距套2的壁上開有多個徑向油孔,芯軸I中的徑向油道與定距套2的徑向油孔一一對應接通;定距套2與芯軸I接觸面及通道處分別設置有密封圈3。
[0018]密封圈3還可以包括O型圈及擋圈組合而成。
[0019]軸承4優(yōu)選調心滾子軸承。
[0020]骨架油封7優(yōu)選截面為C型結構的骨架。
[0021]本發(fā)明的工作原理是,
[0022]圖1中箭頭方向為油氣潤滑流向,芯軸I兩端設有軸向油道及連通的徑向油道,并在徑向油道外沿開有油槽,每個定距套2上沿圓周設置有四個徑向油孔,四個徑向油孔與芯軸I上的油槽對應連通。這樣油氣潤滑氣體可通過輥子芯軸I 一端的潤滑油入口 9進入,穿過該端定距套2及軸承4后進入另一端軸承4及定距套2,實現(xiàn)全部潤滑,最后從芯軸I另一端潤滑油氣出口 10排出,潤滑油氣出口 10對外還可以安裝連通排氣管或排氣閥。
[0023]定距套2內壁裝有密封圈3,透蓋6上裝有骨架油封7,這種結構可使輥子內部形成一個封閉空間,既能防止乳化液的進入,又能防止?jié)櫥托孤箖蓚€軸承4得到良好的潤滑,改善了兩個軸承4的工作環(huán)境,延長了使用壽命。
[0024]輥身5采用軋輥鋼,通過調質和表面進行淬火處理,可獲得很好的韌性和很高的表面硬度。這樣使得整個輥身的耐磨性、抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力得到了大幅提高,整個輥身的壽命得到了有效的延長,為用戶節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0025]本發(fā)明的擠干輥結構經(jīng)某冷軋廠試用后,保證了軋機在所設計的高速下穩(wěn)定運行,使用效果良好,為用戶節(jié)省生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還可對現(xiàn)有的擠干輥及除油輥進行改造,也可為其他企業(yè)解決同類問題提供借鑒。
【主權項】
1.一種擠干輥,其特點在于:包括套裝在芯軸(I)上的輥身(5),輥身(5)兩端分別通過一個軸承(4)與芯軸(I)固定套接在一起,每個軸承(4)外端面設置有定距套(2)和透蓋(6),定距套⑵內端與軸承⑷內圈頂接,定距套(2)內圓套裝在芯軸⑴圓周上,透蓋(6)外端面設置有擋圈(8),擋圈⑶插入輥身(5)內壁,擋圈⑶將透蓋(6)固定在輥身(5)中,并將軸承⑷壓緊;透蓋(6)內圓周與定距套(2)外圓周之間設置有骨架油封(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠干輥,其特點在于:所述的芯軸(I)兩端分別設有連通的軸向油道及多個徑向油道,每個定距套⑵的壁上開有多個徑向油孔,芯軸⑴中的徑向油道與定距套(2)的徑向油孔一一對應接通; 或者,芯軸(I)兩端設有軸向油道及連通的徑向油道,并在徑向油道外沿開有油槽,每個定距套⑵上沿圓周設置有四個徑向油孔,該四個徑向油孔與芯軸⑴上的油槽對應連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的擠干輥,其特點在于:所述的定距套(2)與芯軸(I)接觸面及通道處分別設置有密封圈(3)。
4.根據(jù)權利要求1所述的擠干輥,其特點在于:所述的輥身(5)采用軋輥鋼,通過調質和表面進行淬火處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠干輥,包括套裝在芯軸上的輥身,輥身兩端分別通過一個軸承與芯軸固定套接在一起,每個軸承外端面設置有定距套和透蓋,定距套內端與軸承內圈頂接,定距套內圓套裝在芯軸圓周上,透蓋外端面設置有擋圈,擋圈插入輥身內壁,擋圈將透蓋固定在輥身中,并將軸承壓緊;透蓋內圓周與定距套外圓周之間設置有骨架油封。本發(fā)明的擠干輥,整個輥身具有優(yōu)異的耐磨性、良好的抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力,極大的提高了整個輥身的壽命;其次是整個輥身內部采用新的密封傳動結構,阻止了乳化液的進入,使油氣潤滑能夠更好的發(fā)揮作用,給軸承創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境,軸承的使用壽命的得到大幅提高。
【IPC分類】F26B25-20, B21B45-00
【公開號】CN104525586
【申請?zhí)枴緾N201410631763
【發(fā)明人】楊可托, 張春煜, 朱海俠, 梁芳, 韓娟, 景鵬
【申請人】中冶陜壓重工設備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日