錐形工件落料模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種錐形工件落料模。
【背景技術】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種錐形工件落料模，改變現(xiàn)有的錐形工件的加工方式，采用沖裁落料的方式進行加工，提高加工效率和加工質量。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:錐形工件落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，所述下模座上設有凹模板，所述凹模板的模口向上設置，所述凹模板的中心開設有工件槽，所述下模座上貫穿設有落料道；所述上模座上設有上固定板，所述上固定板上設有上凸模，所述上凸模上設有豎向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心設有向下設置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述上固定板的下方通過導向柱固定有一個卸料板，所述卸料板上開設有上凸?？祝錾贤鼓４┻^上凸?？?；所述導向柱上設有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。
[0005]采用上述技術方案時，通過驅動裝置帶動模柄向下運動，模柄上的上凸模向下運動，對板材進行剪裁，剪裁后，上凸模繼續(xù)向下運動，將依照工件槽和工件凸塊剪裁的錐形工件向下頂出工件槽，使其通過落料道掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的錐形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的錐形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
[0006]進一步，所述上固定板與上模座之間還設有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
[0007]進一步，所述凹模板上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設置能夠在不影響錐形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便錐形工件的落料。
[0008]進一步，所述凹模板通過沉頭螺釘固定在下模板上。
[0009]進一步，所述工件凸塊的寬度為10mm，長度為30mmo
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明錐形工件落料模實施例的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明加工的錐形工件的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明錐形工件落料模，所加工的工件凸塊的寬度為10mm，長度為30mm。包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導模桿3，下模座I上設有凹模板4，凹模板4通過沉頭螺釘固定在下模板I上。凹模板4的?？谙蛏显O置，凹模板4的中心開設有工件槽41，下模座I上貫穿設有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下兩個水平槽面，上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設置能夠在不影響錐形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便錐形工件的落料。上模座2上設有上固定板5，上固定板5與上模座2之間還設有一個上墊板8，上墊板8和上固定板5通過沉頭螺釘固定在上模座2上。上固定板5上設有上凸模6，上凸模6上設有豎向的模柄7，模柄7的端部伸出上模座2，上凸模6的中心設有向下設置的工件凸塊，工件凸塊的位置與工件槽41的位置對應；上固定板5的下方通過導向柱51固定有一個卸料板7，卸料板7上開設有上凸模孔，上凸模6穿過上凸?？?。導向柱51上設有壓簧，壓簧位于上固定板5與卸料板7之間。
[0012]本發(fā)明中，通過驅動裝置帶動模柄7向下運動，模柄7上的上凸模6向下運動，對板材進行剪裁，剪裁后，上凸模6繼續(xù)向下運動，將依照工件槽41和工件凸塊剪裁的錐形工件向下頂出工件槽41，使其通過落料道42掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的錐形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱51上的卸料板7的作用也可以從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道42中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的錐形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.錐形工件落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設有凹模板，所述凹模板的?？谙蛏显O置，所述凹模板的中心開設有工件槽，所述下模座上貫穿設有落料道；所述上模座上設有上固定板，所述上固定板上設有上凸模，所述上凸模上設有豎向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心設有向下設置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述上固定板的下方通過導向柱固定有一個卸料板，所述卸料板上開設有上凸?？?，所述上凸模穿過上凸?？祝凰鰧蛑显O有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐形工件落料模，其特征是，所述上固定板與上模座之間還設有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
3.根據(jù)權利要求1所述的錐形工件落料模，其特征是，所述凹模板上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。
4.根據(jù)權利要求1所述的錐形工件落料模，其特征是，所述凹模板通過沉頭螺釘固定在下模板上。
5.根據(jù)權利要求1所述的錐形工件落料模，其特征是，所述工件凸塊的寬度為10mm，長度為30mm。
【專利摘要】本發(fā)明錐形工件落料模，通過驅動裝置帶動模柄向下運動，模柄上的上凸模向下運動，對板材進行剪裁，剪裁后，上凸模繼續(xù)向下運動，將依照工件槽和工件凸塊剪裁的錐形工件向下頂出工件槽，使其通過落料道掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的錐形工件和工件凸塊粘連的情況，在導向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的錐形工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
【IPC分類】B21D28-34, B21D28-14, B21D45-04
【公開號】CN104525685
【申請?zhí)枴緾N201410761573
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日