參考圖3,所述吸塵器包括固定 吸嘴和可拆裝吸嘴，所述可拆裝吸嘴的吸塵端頭為與所述槽型坡口形狀匹配的中空扁形， 所述步驟S4具體包括以下步驟：
[0071] S41、將所述可拆裝吸嘴安裝于所述固定吸嘴上，并將所述吸塵端頭與所述槽型坡 口匹配對(duì)接，以使所述吸塵器吸除鉆磨過(guò)程中落入所述背面腔室中的雜物；
[0072] S42、將所述焊縫加熱到預(yù)設(shè)溫度，并將充氬管通入所述第二孔內(nèi)，利用高壓氬氣 和高溫將所述背面腔室的殘留水分排除干凈；
[0073] S43、利用粘性密封膠帶封堵所述槽型坡口的部分槽口，并預(yù)留預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的槽口作 為排氣孔；同時(shí)，保持充氬時(shí)間大于等于第一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)；
[0074] S44、采用手工鎢極氬弧焊對(duì)所述排氣孔進(jìn)行焊接，同時(shí)，逐步揭除所述粘性密封 膠帶，直至完成對(duì)所述槽型坡口的全部槽口的焊接；
[0075] S45、從所述第二孔中拔掉所述充氬管，立即焊接封堵所述第二孔，保證所述背面 腔室的氬氣保護(hù)效果。
[0076] 在核電機(jī)組安裝、檢修的過(guò)程中，針對(duì)一些密封腔體或管道的焊接需要采用密封 焊，如控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（CRDM)的耐壓殼和壓力容器頂蓋的接管座焊接、第三代原子能反應(yīng) 堆（EPR，evolutionary power reactors)堆型核電機(jī)組的堆芯儀表系統(tǒng)與頂蓋法蘭密封焊 等；由于核電站運(yùn)行環(huán)境的需要，通常密封腔體或管道需要承載高壓氣體或液體，因此對(duì) 于其焊接質(zhì)量要求非常高。下面以控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（CRDM)的耐壓殼和壓力容器頂蓋的接 管焊縫返修為例進(jìn)行具體說(shuō)明：
[0077] 請(qǐng)參考圖4A，為CRDM耐壓殼和壓力容器頂蓋的接管座的密封焊縫示意圖，在具體 實(shí)施過(guò)程中，在CRDM耐壓殼1和接管座2焊接完成后，需要對(duì)二者之間的焊縫3依次進(jìn)行 外觀、液體滲透、水壓試驗(yàn)檢查，來(lái)檢查焊縫3是否存在缺陷，并在檢測(cè)出缺陷的同時(shí)，確定 焊縫缺陷的位置所在，圖4A中，在連接CRDM耐壓殼1和接管座2的焊縫3上存在一條焊縫 缺陷4,具體為一條裂縫（裂縫長(zhǎng)度不定）；進(jìn)一步，確定所述裂縫的軸線，具體可以通過(guò)工 作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)、利用直尺比對(duì)，或通過(guò)紅外線定位等方式確定所述裂縫的軸線位置， 并以該軸線作為中心線，在其上鉆多個(gè)并排的第一孔41，所述多個(gè)并排的第一孔41均位于 所述裂縫上，在具體操作時(shí)，盡可能在所述裂縫的兩端分別鉆一個(gè)第一孔41，其中，所述多 個(gè)并排的第一孔41中任意兩個(gè)相鄰的孔之間存在孔橋42 ;所述第一孔41的孔徑依鉆頭直 徑而定，通常為3mm，孔橋42的長(zhǎng)度通常為Imm ;可見(jiàn)，多個(gè)并排的第一孔41的個(gè)數(shù)依所述 裂縫的長(zhǎng)度而定，例如，當(dāng)所述裂縫的長(zhǎng)度為40_時(shí)，需要鉆10個(gè)第一孔，當(dāng)所述裂縫的長(zhǎng) 度為30mm時(shí)，需要鉆8個(gè)第一孔。進(jìn)一步，請(qǐng)參考圖4B，通過(guò)磨頭斷開(kāi)孔橋42,即形成槽型 坡口 43。這種通過(guò)對(duì)焊縫缺陷部位先進(jìn)行打孔，然后斷開(kāi)孔橋，形成槽口的操作，能夠凸顯 缺陷位置使返修焊接操作易于進(jìn)行，并且不會(huì)造成不可控的缺陷擴(kuò)大。另外，對(duì)于焊縫缺陷 為孔狀的情況，可省略鉆所述第一孔的操作，或直接在缺陷孔處鉆孔。
[0078] 進(jìn)一步，仍請(qǐng)參考圖4B，為實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)在焊接操作面的背面充氬氣，以進(jìn)行惰性氣 體保護(hù)，在焊縫上靠近槽型坡口 43部位的中心處鉆一第二孔44,其直徑要求在能滿足插通 氬氣管道的前提下越小越好，通常為2mm ;另外，第二孔44與槽型坡口 43之間的所述預(yù)設(shè) 距離L不小于130mm，以保證在通過(guò)第二孔44向所述背面腔室充氬氣時(shí)不會(huì)影響正面的焊 接操作。
[0079] 在具體實(shí)施過(guò)程中，在通過(guò)液體滲透、水壓試驗(yàn)檢查出焊縫的缺陷的過(guò)程中，不可 避免地會(huì)使水分通過(guò)焊縫缺陷部位進(jìn)入到所述背面腔室中，若所述背面腔室中囤積較多的 水分，在鉆第一孔41和第二孔44就可將部分水分排出，對(duì)于所述背面腔室中殘留的水分， 可通過(guò)將整條焊縫加熱到l〇〇°C以上（如100°C -120°C )，把充氬管子通入第二孔44內(nèi)，利 用高壓氬氣（純度大于99. 995% )和高溫作用將殘留水分排除干凈。
[0080] 進(jìn)一步，在所述背面腔室中的殘留水分排除干凈后，返修補(bǔ)焊的準(zhǔn)備工作即已完 成，下面便進(jìn)行補(bǔ)焊：
[0081] 1)補(bǔ)焊前需首先營(yíng)造氬氣室環(huán)境，如圖4C所示，使用粘性密封膠帶5 (如不銹鋼粘 膠帶）封堵槽型坡口 43的部分槽口 431，留出所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度（如2-3mm)排氣孔432,通過(guò) 第二孔44 (即充氬孔）充入純度大于99. 995%的高純氬，保持充氬時(shí)間大于等于第一預(yù)設(shè) 時(shí)長(zhǎng)（如40分鐘）；
[0082] 2)對(duì)槽型坡口 43區(qū)域采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，具體的，首先對(duì)排氣孔432 進(jìn)行焊接，同時(shí)逐步揭除所述粘性密封膠帶，以逐步對(duì)封堵的部分槽口 431進(jìn)行焊接，直至 完成對(duì)槽型坡口 43的全部槽口的焊接；之后，拔掉充氬管，并立即焊接封堵第二孔44,防止 所述背面腔室的惰性氣體散出，以保證背部氬氣保護(hù)效果。
[0083] 進(jìn)一步，在返修補(bǔ)焊完成后，對(duì)焊縫的返修焊接部位依次進(jìn)行外觀、液體滲透、水 壓試驗(yàn)檢查；若檢查確定缺陷消除，即可將返修部件投入使用，若檢查確定仍存在缺陷，那 么仍然通過(guò)上述方法進(jìn)行返修焊接，直至焊縫缺陷消除。
[0084] 在具體實(shí)施過(guò)程中，在所述步驟Sl?S3中，在進(jìn)行鉆磨操作（如鉆第一孔41、斷 開(kāi)孔橋42、第二孔44)的同時(shí)，所述方法還包括：利用吸塵器吸除鉆磨過(guò)程中形成的雜物。 所述吸塵器采用現(xiàn)有焊接常用的吸塵器即可?？紤]到在進(jìn)行鉆磨操作的過(guò)程中，會(huì)不可避 免的使得形成的碎肩落入所述背面腔室中，在本實(shí)施例中，對(duì)所述吸塵器進(jìn)行改良，改良后 的吸塵器包括固定吸嘴和可拆裝吸嘴，所述可拆裝吸嘴的吸塵端頭為與所述槽型坡口 43 形狀匹配的中空扁形，在執(zhí)行步驟S3之后，即執(zhí)行所述步驟S41。
[0085] 具體的，請(qǐng)參考圖5,所述可拆裝吸嘴為管狀，其一端用于在使用時(shí)與吸塵器的固 定吸嘴組裝連接，另一端為中空扁形的吸塵端頭，所述吸塵端頭截面為橢圓形，長(zhǎng)徑為A、短 徑為B。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述可拆裝吸嘴可用直徑為IOmm的銅管制作，一端頭處加工成 中空扁形（如長(zhǎng)徑A = 20mm、短徑B = 5mm)以便和槽型坡口 43處充分接觸，在使用過(guò)程 中，將特制的所述可拆裝吸嘴對(duì)準(zhǔn)槽型坡口 43,以將背面腔室內(nèi)部的金屬肩和灰塵吸出。
[0086] 在具體實(shí)施過(guò)程中，為了在對(duì)密封焊部件進(jìn)行返修的過(guò)程中，且在使用鉆頭或磨 頭等工具進(jìn)行鉆孔、斷開(kāi)孔橋操作時(shí)，不會(huì)對(duì)所述背面腔室中的其它物體造成損壞，在執(zhí)行 步驟Sl?S3時(shí)，采用鉆頭進(jìn)行鉆孔操作，所述鉆頭上設(shè)置有一套筒，用于限制所述鉆頭的 鉆孔行程。如圖6所示，為鉆頭和套筒的結(jié)構(gòu)示意圖，鉆頭61和套筒62可以是固定連接， 也可是活動(dòng)連接；在具體實(shí)施過(guò)程中，如果針對(duì)的焊接返修的母材厚度固定（如4_)，那么 將套筒62固定套設(shè)在鉆頭61上，使鉆頭61的行程h固定為稍大于母材厚度（如5mm)，以 保證鉆頭能夠?qū)⒛覆你@穿即可；如果針對(duì)的焊接返修的母材厚度非固定，那么將套筒62活 動(dòng)套設(shè)在鉆頭61上，并在針對(duì)不同厚度的母材時(shí)，調(diào)整套筒62和鉆頭61的相對(duì)位置，以改 變鉆頭的行程h，最終實(shí)現(xiàn)鉆穿母材的同時(shí)不損壞密封腔體背面的設(shè)備的技術(shù)效果。
[0087] 對(duì)于上述套筒和鉆頭活動(dòng)連接的實(shí)現(xiàn)，仍請(qǐng)參考圖6,在鉆頭61上設(shè)置N個(gè)凹槽， N為大于等于2的整數(shù)，所述N個(gè)凹槽中任意相鄰的兩個(gè)凹槽之間的距離相同（如0. 5mm)， 套筒62上設(shè)置有孔徑與所述凹槽的槽徑相同的通孔；在將套筒62套設(shè)在鉆頭1上時(shí)，通過(guò) 一金屬銷63穿過(guò)套筒62上的通孔，并卡入所述N個(gè)凹槽中的一個(gè)凹槽中，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整套筒 62與鉆頭61的相對(duì)位置，且在調(diào)整后對(duì)當(dāng)前位置進(jìn)行固定的效果。
[0088] 例如，如圖IB所示的核電站CRDM密封焊縫返修結(jié)構(gòu)圖，母材的厚度為2mm，虛線圈 所示的J型接頭的右邊為焊接操作面，J型接頭的右邊為背面腔室，接管座2位于背面腔 室中，為了避免在通過(guò)鉆頭對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行鉆孔操作時(shí)損壞接管座2,需要在鉆頭上套設(shè)套 筒，以使鉆頭的行程維持在稍大于2_即可。
[0089] 在具體實(shí)施過(guò)程中，為了確保在焊縫濕度和溫度最佳時(shí)，對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行焊修，以 保證高質(zhì)量的焊修效果，請(qǐng)參考圖7,在所述步驟S42之后且所述步驟