軸套加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及栗技術領域，具體涉及一種軸套加工方法。
【背景技術】
[0002]滑動軸承由于摩擦系數(shù)小、啟動阻力小而被廣泛應用，并且對于其選用、潤滑和維護都較為方便。雖然其在某些性能上不及滾動軸承，但在一些含有水或者腐蝕性介質(zhì)中的工作場合，其性能優(yōu)于滾動軸承，因此滑動軸承在一些特殊領域占有重要地位。由于滑動軸承沒有像滾動軸承一樣的滾珠，因此其完全依靠摩擦來實現(xiàn)相對運動。在摩擦的過程中，其軸套成為滑動軸承中的易損件。因此，軸套的性能成為影響滑動軸承使用壽命的關鍵因素。
[0003]由于滑動軸承需要在一些含有水或者腐蝕性介質(zhì)中工作，對其耐蝕性提出了很高的要求，尤其是當易損件軸套出現(xiàn)磨粒磨損或刮傷時，軸套的表面就更容易受到外界的腐蝕，而在滑動軸承工作時，溫度大幅度提高，其腐蝕作用將大大加快。
[0004]相關技術中，滑動軸承的軸套為金屬部件，其耐腐蝕性能和耐磨性能有一定的局限，影響滑動軸承的使用壽命。
[0005]因此，有必要提供一種耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)的滑動軸承的軸套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服上述技術問題，提供一種能改善軸套耐腐蝕性能和耐磨性能的軸套加工方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0008]加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm;
[0009]預熱，將所述軸套主體預熱至150_170°C；
[0010]火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面形成陶瓷涂層，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm;
[0011]冷卻至常溫后進行精加工，將軸套尺寸加工為設計尺寸。
[0012]優(yōu)選的，所述陶瓷涂層原料按重量百分比包括如下組分:
[0013]AI2O3:49-60% ；Zr02:20-25% ；Cr203: 15-20% ；Si02:5-10% ο
[0014]優(yōu)選的，所述陶瓷層原料為粉末狀，所述陶瓷涂層原料的粒徑為10-45μπι。
[0015]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，噴涂距離為100-150mm。
[0016]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50_80g/min0
[0017]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣。
[0018]與相關技術相比，本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過將軸套主體預熱后再在其表面火焰噴涂陶瓷涂層，使陶瓷涂層與軸套主體之間結合力較強;本發(fā)明提供的軸套加工方法，陶瓷涂層的孔隙率低，增加了陶瓷涂層的自封閉效果，使軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)，從而實現(xiàn)改善軸套性能的目的。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]—種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0022]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm;
[0023]步驟S2:預熱，將所述軸套主體預熱至150°C;
[0024]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0025]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_45μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計):
[0026]ΑΙ2Ο3:50% ；Zr02:25% ；Cr203:20% ；Si02:5% ；
[0027]步驟S32:采用火焰噴涂設備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為100mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50g/min;
[0028]步驟S4:冷卻至常溫后進行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設計尺寸。
[0029]所述陶瓷涂層原料經(jīng)加熱重熔，形成耐磨陶瓷涂層，其涂層的組織結構中存在A1203合金相、Zr02合金相和Cr203合金相，A1203合金相與Zr02合金相和Cr203合金相分別交替存在，使形成的陶瓷涂層具有較強的耐磨性能；同時，陶瓷涂層中的Zr02合金相結構致密，降低了陶瓷涂層的孔隙率，增強了涂層的自封閉效果，使軸套具有較好的耐腐蝕性能;涂層中的Si02與其它合金相結合，可大大提高陶瓷涂層的硬度。
[0030]經(jīng)檢測，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC72。
[0031]實施例2
[0032]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0033]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm;
[0034]步驟S2:預熱，將所述軸套主體預熱至170°C;
[0035]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度
0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0036]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為32-40μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計):
[0037]Al203:60% ；Zr02:20% ；Cr203: 15% ；Si02:5% ；
[0038]步驟S32:采用火焰噴涂設備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為150mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為80g/min;
[0039]步驟S4:冷卻至常溫后進行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設計尺寸。
[0040]經(jīng)檢測，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC70。
[0041 ] 實施例3
[0042]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0043]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm;
[0044]步驟S2:預熱，將所述軸套主體預熱至160°C;
[0045]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0046]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_25μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計):
[0047]ΑΙ2Ο3:55% ；Zr02:22% ；Cr203:16% ；Si02:7% ；
[0048]步驟S32:采用火焰噴涂設備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為120mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為70g/min;
[0049]步驟S4:冷卻至常溫后進行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設計尺寸。
[0050]經(jīng)檢測，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC75。
[0051 ] 實施例4
[0052]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0053]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm;
[0054]步驟S2:預熱，將所述軸套主體預熱至165°C;
[0055]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0056]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_20μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計):
[0057]Al203:49% ；Zr02:23% ；Cr203: 18% ；Si02: 10% ；
[0058]步驟S32:采用火焰噴涂設備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為130mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為60g/min;
[0059]步驟S4:冷卻至常溫后進行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設計尺寸。
[0060]經(jīng)檢測，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC74。
[0061]本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過將軸套主體預熱后再在其表面火焰噴涂陶瓷涂層，使陶瓷涂層與軸套主體之間結合力較強。本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過優(yōu)化陶瓷涂層原料的配方，降低陶瓷涂層的孔隙率低，增加了陶瓷涂層的自封閉效果，使軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)，同時提高了陶瓷涂層的硬度。通過本發(fā)明提供的軸套加工方法，制作得到的軸套既具有金屬的強度和韌性，又具有陶瓷耐高溫、耐磨損和耐腐蝕的特性，長期應用在惡劣工作環(huán)境下同樣具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種軸套加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.l-0.2mm; 預熱，將所述軸套主體預熱至150-170°C ； 火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面形成陶瓷涂層，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm; 冷卻至常溫后進行精加工，將軸套尺寸加工為設計尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述陶瓷涂層原料按重量百分比包括如下組分: AI2O3:49-60% ；Zr02:20-25% ；Cr203: 15-20% ；Si02:5-10% ο3.根據(jù)權利要求2所述的軸套加工方法，其特征在于，所述陶瓷層原料為粉末狀，所述陶瓷涂層原料的粒徑為10-45μπι。4.根據(jù)權利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，噴涂距離為100-150mm。5.根據(jù)權利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50-80g/min。6.根據(jù)權利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述火焰噴涂設備的燃料為乙炔-氧氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸套加工方法。所述軸套加工方法包括如下步驟：加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設計尺寸的0.1-0.2mm；預熱，將所述軸套主體預熱至150-170℃；火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm；冷卻至常溫后進行精加工，將軸套尺寸加工為設計尺寸。本發(fā)明提供的軸套加工方法，能改善軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能。
【IPC分類】C23C4/11, C23C4/129
【公開號】CN105441858
【申請?zhí)枴緾N201510837247
【發(fā)明人】陳勇, 羅誠
【申請人】湖南耐普泵業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月25日