凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種具有雙工位的凸輪驅(qū)動式?jīng)_壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。在國民生產(chǎn)中，由于沖壓工藝比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓裝置一般采用液壓缸直接驅(qū)動沖壓頭沖壓工件，此種方式不省力，另外液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置普遍存在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，液壓元件制造精度要求高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其設(shè)計(jì)合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿的U形支架、用于支撐所述U形支架的底座以及用于驅(qū)動所述推桿向前滑動的盤形凸輪，其特征在于:還包括用于驅(qū)動所述推桿復(fù)位的復(fù)位彈簧、用于沖壓工件一的沖壓頭一以及用于沖壓工件二的沖壓頭二；所述推桿滑動安裝在所述U形支架上，所述推桿中部固定設(shè)置有彈簧擋塊，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述彈簧擋塊與所述U形支架之間，所述推桿一端通過滾輪架轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述盤形凸輪安裝在動力軸端部，所述推桿的另一端分別與所述傳動桿一的一端和所述傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。
[0005]上述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一和所述傳動桿二之間夾角α的取值范圍是:120° -160°。
[0006]上述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述滾輪架上。
[0007]上述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿端部。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)該凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置設(shè)計(jì)非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡單方便，盤形凸輪與復(fù)位彈簧配合使用，可使推桿往復(fù)運(yùn)動，控制動力軸的轉(zhuǎn)動速度即可控制沖壓頭一和沖壓頭二的沖壓速度，自動化程度高。
[0010](2)該凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置一次可進(jìn)行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高，傳動桿一和傳動桿二之間具有合適的角度，可以大大節(jié)省驅(qū)動力。
[0011](3)該凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置在使用過程中無剛性沖擊，其使用壽命是液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置使用壽命的3-5倍。
[0012](4)該凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的裝配精度要求低且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]I一底座；2—U形支架；3—動力軸；
[0017]4 一盤形凸輪；5—滾輪；6—滾輪架；
[0018]7一推桿；8—彈簧擋塊；9一復(fù)位彈簧；
[0019]10—工件一；11 一沖壓頭一；12—傳動桿一；
[0020]13—傳動桿二 ；14一沖壓頭二 ；15—工件二。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示的一種凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿7的U形支架
2、用于支撐所述U形支架2的底座I以及用于驅(qū)動所述推桿7向前滑動的盤形凸輪4，還包括用于驅(qū)動所述推桿7復(fù)位的復(fù)位彈簧9、用于沖壓工件一 10的沖壓頭一 11以及用于沖壓工件二 15的沖壓頭二 14 ;所述推桿7滑動安裝在所述U形支架2上，所述推桿7中部固定設(shè)置有彈簧擋塊8，所述復(fù)位彈簧9設(shè)置在所述彈簧擋塊8與所述U形支架2之間，所述推桿7 —端通過滾輪架6轉(zhuǎn)動安裝有滾輪5，所述盤形凸輪4安裝在動力軸3端部，所述推桿7的另一端分別與所述傳動桿一 12的一端和所述傳動桿二 13的一端鉸接,所述傳動桿一 12的另一端與所述沖壓頭一 11鉸接，所述傳動桿二 13的另一端與所述沖壓頭二 14鉸接。
[0022]本實(shí)施例中，所述傳動桿一 12和所述傳動桿二 13之間夾角α的取值范圍是:120。-160。，α 優(yōu)選 135。。
[0023]本實(shí)施例中，所述滾輪5通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述滾輪架6上。
[0024]本實(shí)施例中，所述滾輪架6焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿7端部。
[0025]本發(fā)明凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的工作過程是:首先通過底座I將該凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置固定在工作位置，將待加工工件一 10和待加工工件二 15放置在相應(yīng)的工位，動力軸3驅(qū)動盤形凸輪4轉(zhuǎn)動，盤形凸輪4突出部通過滾輪5和滾輪架6帶動推桿7向右滑動，推桿7分別通過傳動桿一 12和傳動桿二 13帶動沖壓頭一 11和沖壓頭二 14執(zhí)行沖壓操作。動力軸3繼續(xù)驅(qū)動盤形凸輪4轉(zhuǎn)動，盤形凸輪4突出部與滾輪5脫離接觸，推桿7在復(fù)位彈簧9的帶動下復(fù)位，推桿7分別通過傳動桿一 12和傳動桿二 13帶動沖壓頭一 11和沖壓頭二 14脫離相應(yīng)工位，此時操作人員將加工完成的工件一 10和工件二 15取出即可。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿(7)的U形支架(2)、用于支撐所述U形支架(2)的底座(I)以及用于驅(qū)動所述推桿(7)向前滑動的盤形凸輪(4)，其特征在于:還包括用于驅(qū)動所述推桿(7)復(fù)位的復(fù)位彈簧(9)、用于沖壓工件一(10)的沖壓頭一(11)以及用于沖壓工件二(15)的沖壓頭二(14);所述推桿(7)滑動安裝在所述U形支架(2)上，所述推桿(7)中部固定設(shè)置有彈簧擋塊(8)，所述復(fù)位彈簧(9)設(shè)置在所述彈簧擋塊(8 )與所述U形支架(2 )之間，所述推桿(7 ) 一端通過滾輪架(6 )轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(5 )，所述盤形凸輪(4)安裝在動力軸(3)端部，所述推桿(7)的另一端分別與所述傳動桿一(12)的一端和所述傳動桿二(13)的一端鉸接，所述傳動桿一(12)的另一端與所述沖壓頭一(11)鉸接，所述傳動桿二( 13)的另一端與所述沖壓頭二( 14)鉸接。
2.按照權(quán)利要求1所述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一(12)和所述傳動桿二(13)之間夾角α的取值范圍是:120°-160°。
3.按照權(quán)利要求1所述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪(5)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在所述滾輪架(6)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架(6)焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿(7)端部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凸輪驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿的U形支架；所述推桿滑動安裝在所述U形支架上，所述推桿中部固定設(shè)置有彈簧擋塊，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述彈簧擋塊與所述U形支架之間，所述推桿一端通過滾輪架轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述盤形凸輪安裝在動力軸端部，所述推桿的另一端分別與所述傳動桿一的一端和所述傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【IPC分類】B30B1-14
【公開號】CN104626629
【申請?zhí)枴緾N201310562323
【發(fā)明人】秦玉春
【申請人】西安志越機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月11日