鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工鐵素體不銹鋼薄壁件精密刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵素體不銹鋼廣泛應(yīng)用于硝酸、硝銨、維尼綸生產(chǎn)中的吸收塔、換熱器以及閥門、泵等零件中。其含碳量低，硬度低，塑性好，在加工時(shí)，特別是薄壁件加工時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，刀具上產(chǎn)生積肩瘤，而影響被加工零件表面粗糙度。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金鉸刀大多采用直線切削刃型式，直線切削刃型式鉸刀在加工精密零件時(shí)，存在以下缺點(diǎn):
[0004]I)現(xiàn)有的大角度直線切削刃型式鉸刀，切肩厚度較厚，使得被加工孔內(nèi)粗糙度值降低。
[0005]2)現(xiàn)有的小角度直線切削刃型式鉸刀，切削厚度很薄，使用切削液時(shí)，受到潤(rùn)滑的切削刃無(wú)法切入工件，只能在表面上滑動(dòng)，使加工表面擠壓摩擦加劇，鉸刀的磨損加大。
[0006]3)現(xiàn)有的直線切削刃型式鉸刀，強(qiáng)度低，切削時(shí)，尤其加工小直徑薄壁零件，容易發(fā)生震動(dòng)，此時(shí)極易產(chǎn)生積肩瘤，使內(nèi)孔擴(kuò)大，內(nèi)孔表面產(chǎn)生螺旋溝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部、頸部及柄部，特點(diǎn)是:所述頭部等間隔排布六個(gè)切削刃，切削刃之間設(shè)置有排肩槽，切削刃包含前導(dǎo)錐以及與其相銜接的切削錐，前導(dǎo)錐位于切削錐前端，前導(dǎo)錐為一條直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構(gòu)成，切削錐的第一圓弧段與前導(dǎo)錐的直線段相銜接，頭部直徑為dl，切削錐的第一圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.05?0.1的dl，切削錐的直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3。?20°，切削錐的第二圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.02?0.08的dl。
[0010]進(jìn)一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述前導(dǎo)錐為與軸線呈30°?45°夾角的直線段，直線段的長(zhǎng)度為0.02?0.06的dl。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述頭部直徑dl為4?12_，頭部長(zhǎng)度為1.5?2的dl。
[0012]更進(jìn)一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述頸部直徑為d2，d2 = dl ?0.05dl。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0014]①切削刃成型的輪廓(切削錐)由第一圓弧段、直線段與第二圓弧段構(gòu)成，第一圓弧段提高切削刃強(qiáng)度，直線段降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段用于減少應(yīng)力集中，防止刀具損傷；
[0015]②鉸刀切削部設(shè)計(jì)獨(dú)特，切削部的圓弧段，加強(qiáng)了鉸刀的強(qiáng)度，降低了加工中產(chǎn)生震動(dòng)的可能性，減少了刀具的磨損；切削刃的小角度直線段，使得切削層厚度較薄，降低了已加工表面的粗糙度；
[0016]③精密鉸刀在加工不銹鋼精密零件時(shí)，使用壽命較長(zhǎng)，且能保持較好的工件表面粗糙度，廣泛適用于鐵素體不銹鋼小直徑薄壁件的鉸削。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1:本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；
[0019]圖2:頭部的局部示意圖；
[0020]圖3:切削刃的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部1、頸部2及柄部3，如圖2，頭部I等間隔排布六個(gè)切削刃4，切削刃4之間設(shè)置有排肩槽5，切削刃4包含前導(dǎo)錐6以及與其相銜接的切削錐7，前導(dǎo)錐6位于切削錐7前端，頭部直徑為dl，如圖3，前導(dǎo)錐6為與軸線呈30°?45°夾角的直線段，長(zhǎng)度為0.02?0.06的dl，切削錐7由依次銜接的第一圓弧段8、直線段9和第二圓弧段10構(gòu)成，切削錐的第一圓弧段8與前導(dǎo)錐6的直線段相銜接，切削錐的第一圓弧段8的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.05?0.1的dl，增強(qiáng)了切削刃強(qiáng)度，切削錐的直線段9與刀周形成夾角α，夾角α為3°?20°，用于降低被加工表面粗糙度。切削錐的第二圓弧段10的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.02?0.08的dl，用于減少應(yīng)力集中，防止刀具損傷。
[0022]頭部直徑dl為4?12mm，頭部長(zhǎng)度LI為1.5?2的dl。頸部直徑為d2，d2 =dl?0.05dl。頭部I加頸部2的長(zhǎng)度，即L3-L1設(shè)計(jì)原則一般比被加工零件的孔深長(zhǎng)5?10mm，防止鉸刀加工時(shí)干涉到被加工零件。柄部直徑為d3，長(zhǎng)度L2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN6535-HA設(shè)計(jì)。刀具總長(zhǎng)L3為頭部1、頸部2及柄部3的長(zhǎng)度之和。
[0023]切削刃成型的輪廓(切削錐)由第一圓弧段8、直線段9與第二圓弧段10構(gòu)成，第一圓弧段8提高切削刃強(qiáng)度，直線段9降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段10用于減少應(yīng)力集中，防止刀具損傷。圓弧與直線段參數(shù)可根據(jù)刀具直徑、被加工零件表面質(zhì)量要求以及切削余量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0024]綜上所述，鉸刀切削部設(shè)計(jì)獨(dú)特，切削部分有一段設(shè)計(jì)為圓弧，加強(qiáng)了鉸刀的強(qiáng)度，降低了加工中產(chǎn)生震動(dòng)的可能性，減少了刀具的磨損。切削刃設(shè)計(jì)有小角度直線段，使得切削層厚度較薄，降低了已加工表面的粗糙度。精密鉸刀在加工不銹鋼精密零件時(shí)，使用壽命較長(zhǎng)，且能保持較好的工件表面粗糙度；廣泛適用于鐵素體不銹鋼小直徑薄壁件的鉸削。
[0025]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部、頸部及柄部，其特征在于:所述頭部等間隔排布六個(gè)切削刃，切削刃之間設(shè)置有排肩槽，切削刃包含前導(dǎo)錐以及與其相銜接的切削錐，前導(dǎo)錐位于切削錐前端，前導(dǎo)錐為一直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構(gòu)成，切削錐的第一圓弧段與前導(dǎo)錐的直線段相銜接，頭部直徑為dl，切削錐的第一圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.05?0.1的dl，切削錐的直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3。?20°，切削錐的第二圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長(zhǎng)度為0.02?0.08的dl。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述前導(dǎo)錐為與軸線呈30°?45°夾角的直線段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述前導(dǎo)錐直線段的長(zhǎng)度為0.02?0.06的dl。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述頭部直徑dl為4?12mm，頭部長(zhǎng)度為1.5?2的dl。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述頸部直徑為 d2，d2 = dl ?0.05dl。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，頭部等間隔排布六個(gè)切削刃，切削刃之間設(shè)置有排屑槽，切削刃包含前導(dǎo)錐以及與其相銜接的切削錐，前導(dǎo)錐位于切削錐前端，前導(dǎo)錐為直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構(gòu)成，切削錐第一圓弧段與前導(dǎo)錐的直線段相銜接，頭部直徑為d1，切削錐第一圓弧段的半徑為0.12～0.15的d1，長(zhǎng)度為0.05～0.1的d1，切削錐直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3°～20°，切削錐第二圓弧段的半徑為0.12～0.15的d1，長(zhǎng)度為0.02～0.08的d1。切削錐第一圓弧段提高切削刃強(qiáng)度，直線段降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段減少應(yīng)力集中，防止刀具損傷。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號(hào)】CN104690363
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510061454
【發(fā)明人】王弢, 張紅芹, 仲益, 王梅
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日