一種異形棒切屑加工機頭的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及異形棒加工設備技術領域，更具體地說涉及一種異形棒切屑加工機頭。
【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有技術中對異形棒(如六角棒、五角棒等)的加工主要采用兩種方式，其中之一為采用冷拔或是冷拉的方式，通過冷拔或是冷拉的方式將圓棒加工成異形棒需要進行多道工序，如需要對圓棒的表面進行去除裂紋處理、對其進行酸洗、退火等，然后通過拉拔經(jīng)過一個模具，通過擠壓成型加工得到異形棒，這種方式需要經(jīng)過多道工序，生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本也比較高，而且擠壓成型加工必然會對其內部晶相組織造成破壞，影響棒體的質量，尤其需要提到的是這種加工方式還存在使用局限的缺點，在遇到加工材料硬度較高的時候，這種方式就無法實現(xiàn)成型加工；另一種方式就是通過數(shù)控編程加工，通過數(shù)控加工中心或是數(shù)控銑床等設備對圓棒的每一個面進行加工，這種方式在加工的過程中需要多次裝夾，不僅影響棒體的加工精度，而且生產(chǎn)效率非常低，根本無法滿足大批量生產(chǎn)加工的需求。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種異形棒切屑加工機頭，它可有效地提高異形棒生產(chǎn)加工的效率，同時可節(jié)省異形棒生產(chǎn)加工的成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種異形棒切屑加工機頭包括一傳動箱，所述傳動箱內設置有傳動機構，所述傳動箱上設置有與異形棒切屑面數(shù)量相等的刀具安裝座，每一刀具安裝座內安裝有一可沿中心軸旋轉的切屑刀具，所述切屑刀具呈環(huán)形陣列分布，且切屑刀具的刀尖朝內，所述切屑刀具的旋轉中心與切屑刀具的環(huán)形陣列的圓心點具有夾角，所述切屑刀具由傳動機構驅動旋轉。
[0005]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述傳動機構包括一齒形套筒，所述齒形套筒的兩端為齒形部(，輸入齒輪與齒形套筒的一端齒形部相嚙合，前夾板和后夾板與齒形套筒同心設置，兩塊齒輪安裝支撐板設置在前夾板和后夾板之間且與前夾板和后夾板樞接，所述兩塊齒輪安裝支撐板之間設置有一對相互哨合的齒輪，其中一個齒輪與齒形套筒的另一端齒形部相嚙合，另一個齒輪與傳動桿連接，所述傳動桿上安裝有一錐齒齒輪，與所述錐齒齒輪相嚙合的另一錐齒齒輪安裝在刀具安裝桿上。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述刀具安裝座中安裝有刀具安裝桿，所述刀具安裝桿上安裝有切屑刀具，所述齒條與刀具安裝座固定。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述傳動箱箱體的前板上開設有與切屑刀具數(shù)量相等的矩形孔，所述矩形孔呈環(huán)形陣列分布在前板上，所述刀具安裝座可沿矩形長度方向移動地安裝在矩形孔中。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述傳動箱中設置有刀具進給調節(jié)機構，所述進給調節(jié)機構包括齒條，所述齒條與第一調節(jié)齒輪嚙合，所述第一調節(jié)齒輪與第二調節(jié)齒輪嚙合，每一切屑刀具對應一個齒條和一個第一調節(jié)齒輪，所述齒條與刀具安裝座固定。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述傳動箱上安裝有前導向裝置。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述刀具安裝座上設置有進行微調節(jié)的微調機構。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用切屑加工原理，可一次切屑完成異性棒的加工，本發(fā)明采用與需要切屑面數(shù)量相等的切屑刀具，而且所有的刀具與棒體成一定角度，且所有的刀具環(huán)形陣列均勻分布，一次切屑可完成所有面的加工，相對于現(xiàn)有技術的冷拔和冷拉方式，本發(fā)明可大大提高生產(chǎn)效率，另外，本發(fā)明可有效節(jié)省生產(chǎn)加工工序，降低生產(chǎn)加工的成本。
【附圖說明】
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[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖
[0014]圖2為本發(fā)明傳動機構的立體結構示意圖
[0015]圖3為本發(fā)明傳動機構的立體結構示意圖
[0016]圖4為本發(fā)明傳動機構的立體結構示意圖
[0017]圖5為刀具進給調節(jié)機構的立體結構示意圖
[0018]圖6為刀具安裝座與刀具安裝桿的裝配示意圖
[0019]頭7為刀具安裝桿上錐齒齒輪安裝的示意圖
[0020]圖8為刀具安裝桿的立體結構示意圖
[0021]圖9為齒形套筒的立體結構示意圖
[0022]圖10為前板的結構示意圖
[0023]圖11為后夾板的結構示意圖
[0024]圖12為前夾板的結構示意圖
[0025]圖13為后板的結構示意圖
[0026]圖14為齒輪固定板的結構示意圖
[0027]圖15為齒輪安裝支撐板的結構示意圖
[0028]圖16為本發(fā)明實施例中六個刀具安裝座的分布示意圖
[0029]圖17為本發(fā)明加工工件的結構示意圖
[0030]圖18為本發(fā)明一種實施例加工完成的異形棒的結構示意圖
[0031]圖中:2、刀具進給調節(jié)機構；6、第一電機；7、傳動箱；8、刀具安裝座；11、前導向裝置；12、切屑刀具；14、皮帶；15、錐齒齒輪；16、刀具安裝桿；161、六角面部；17、傳動桿；21、齒條；22、第一調節(jié)齒輪；23、第二調節(jié)齒輪；24、齒輪固定板；71、傳動機構；72、前板；73、后夾板；74、前夾板；75、輸入齒輪；76、齒形套筒；77、齒輪安裝支撐板；78、齒輪；79、后板；721、矩形孔；761、齒形部；791、中心孔；792、穿孔；a、圓棒；b、六角棒
【具體實施方式】
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[0032]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0033]如圖1至15所不為本發(fā)明一種異形棒切屑加工機頭的實施例,它包括一傳動箱7,所述傳動箱7內設置有傳動機構71，所述傳動箱7上設置有與異形棒切屑面數(shù)量相等的刀具安裝座8，每一刀具安裝座8內安裝有一可沿中心軸旋轉的切屑刀具12，所述切屑刀具12呈環(huán)形陣列分布，且切屑刀具12的刀尖朝內，所述切屑刀具12的旋轉中心與切屑刀具12的環(huán)形陣列的圓心點具有夾角，所述切屑刀具12由傳動機構71驅動旋轉。
[0034]傳動機構71包括一齒形套筒76，所述齒形套筒76的兩端為齒形部761，輸入齒輪75與齒形套筒76的一端齒形部761相嚙合，前夾板74和后夾板73與齒形套筒76同心設置，兩塊齒輪安裝支撐板77設置在前夾板74和后夾板73之間且與前夾板74和后夾板73樞接，所述兩塊齒輪安裝支撐板77之間設置有一對相互嚙合的齒輪78，其中一個齒輪78與齒形套筒76的另一端齒形部761相嚙合，另一個齒輪78與傳動桿17連接，所述傳動桿17上安裝有一錐齒齒輪15，與所述錐齒齒輪15相嚙合的另一錐齒齒輪15安裝在刀具安裝桿16上,在本實施例中，刀具安裝桿16上