榨膛23下端，榨膛23與螺桿22之間的間隙越小。以此，在壓榨段對(duì)油料產(chǎn)生壓 榨作用，油料中油脂經(jīng)榨膛13上的出料孔滲出至榨膛23下方上套接的集油盤中，以進(jìn)行收 集。
[0042]本發(fā)明該實(shí)施例的榨油機(jī)退桿方法，包括步驟，在正常壓榨結(jié)束停止，或壓榨中途 停止時(shí)，榨膛23壓榨段內(nèi)油料為熔融狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力裝置21驅(qū)動(dòng)螺桿22反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把油料 從榨膛23內(nèi)部分清出；之后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停一定時(shí)間，螺桿22停止轉(zhuǎn)動(dòng)；榨油機(jī)榨膛23壓 榨段內(nèi)油料以自然冷卻或以冷卻裝置進(jìn)行降溫，以使榨膛23壓榨段內(nèi)油料變化為半熔融 狀態(tài)；在油料為半熔融狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力裝置21可驅(qū)動(dòng)螺桿22反轉(zhuǎn)（優(yōu)選是反轉(zhuǎn)，當(dāng)然在無新 油料進(jìn)入的情形下也可以選擇正轉(zhuǎn)），把油料推出，以便于拆下取出螺桿22。原理和效果請(qǐng) 見實(shí)施例一中的描述。
[0043]當(dāng)然，這種立式榨油機(jī)在加料過快或中途停機(jī)后，仍會(huì)發(fā)生榨膛23內(nèi)油料抱死螺 桿22的情況，使動(dòng)力裝置21正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)都不能帶動(dòng)螺桿22。本發(fā)明實(shí)施例提供的退桿方 法主要包括步驟：當(dāng)榨膛23內(nèi)油料抱死螺桿22時(shí)，加熱榨膛23壓榨段內(nèi)油料一定時(shí)間，以 解除螺桿22的抱死狀態(tài)；動(dòng)力裝置21驅(qū)動(dòng)螺桿22反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把油料從榨膛23內(nèi)部分清 出；之后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停一定時(shí)間，螺桿22停止轉(zhuǎn)動(dòng)；榨油機(jī)榨膛23壓榨段內(nèi)油料以自然 冷卻或以冷卻裝置進(jìn)行降溫，以使榨膛23壓榨段內(nèi)油料變化為半熔融狀態(tài)；在油料為半熔 融狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力裝置21可驅(qū)動(dòng)螺桿22反轉(zhuǎn)（優(yōu)選是反轉(zhuǎn)，當(dāng)然在無新油料進(jìn)入的情形下也 可以選擇正轉(zhuǎn)），把油料推出，以便于拆下取出螺桿22。
[0044] 上述實(shí)施例的防抱死加熱步驟中，對(duì)油料的加熱的方式可包括：對(duì)榨膛進(jìn)行加熱、 對(duì)螺桿進(jìn)行加熱、或以上兩種方式結(jié)合。如圖1中的溫度控制裝置17及圖2中的溫度控制 裝置25,可包括現(xiàn)有榨油機(jī)的加熱部件，可達(dá)防抱死加熱溫度（在現(xiàn)有技術(shù)榨油工作中溫 度基礎(chǔ)上進(jìn)行加熱的溫度）。這種溫度控制裝置的加熱部件可為電阻式、電磁式溫度控制 裝置或微波式溫度控制裝置等，并不以此為限?？芍苯釉谕鈧?cè)對(duì)榨膛進(jìn)行加熱，以將熱量傳 導(dǎo)至榨膛內(nèi)油料，使油料受熱熔融。這種外置式加熱部件為達(dá)技術(shù)效果，可選擇將榨膛加熱 到高于油料的熔融作用溫度，優(yōu)選是，加熱3至10分鐘，目標(biāo)溫度可設(shè)定為150至190攝氏 度，以溫控元件進(jìn)行溫度控制。
[0045] 另外，也可在螺桿內(nèi)設(shè)內(nèi)置式加熱部件，可為電熱、氣熱或液體加熱。電熱方式中 通過電刷等方式為內(nèi)置式溫度控制裝置供電。內(nèi)置式加熱部件同樣可為電阻式、電磁式加 熱裝置或微波式加熱裝置等，并不以此為限?？蓡为?dú)實(shí)施這種內(nèi)置式加熱，可直接在內(nèi)側(cè)對(duì) 螺桿進(jìn)行加熱，以將熱量傳導(dǎo)至油料，使油料受熱熔融。這種內(nèi)置式溫度控制裝置為達(dá)技術(shù) 效果，可選擇將螺桿加熱到高于油料的熔融作用溫度，優(yōu)選是，加熱3至10分鐘，目標(biāo)溫度 可設(shè)定為145至185攝氏度，以溫控元件進(jìn)行溫度控制。當(dāng)然，內(nèi)置式加熱也可與前述外置 式加熱方式共同實(shí)施。以便于使加熱動(dòng)作的均勻性更高，這樣方式下，加熱溫度可以更接近 熔融作用溫度，優(yōu)選是，加熱3至10分鐘，目標(biāo)溫度可設(shè)定為140至175攝氏度。
[0046] 由于前述的抱死后的加熱動(dòng)作，可使榨膛13內(nèi)抱死螺桿12的油料15達(dá)到一種熔 融狀態(tài)，油料15流動(dòng)性增強(qiáng)。所以加熱步驟后，動(dòng)力裝置的啟動(dòng)力能大于抱死力，這時(shí)，可 驅(qū)動(dòng)螺桿12反轉(zhuǎn)，把油料15反向退出。此后，可有序控制油料15的進(jìn)料，再次啟動(dòng)正轉(zhuǎn)以 進(jìn)行榨油，以此恢復(fù)正常運(yùn)行方式。由于前述的抱死后的加熱動(dòng)作，可使榨膛13內(nèi)抱死螺 桿12的油料15達(dá)到一種熔融狀態(tài)，油料15流動(dòng)性增強(qiáng)。所以加熱步驟后，動(dòng)力裝置的啟 動(dòng)力能大于抱死力，這時(shí)，可驅(qū)動(dòng)螺桿12正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0047] 在以上榨油機(jī)料斗蓋子邊緣可設(shè)置有磁鐵，機(jī)體對(duì)應(yīng)部位設(shè)置有干簧管感應(yīng)器， 控制電路可以檢測到料斗蓋子的開閉狀態(tài)。方便主控器據(jù)此進(jìn)行控制。
[0048] 然而，在沒有新油料進(jìn)入的情況下，如果螺桿一直旋轉(zhuǎn)，熔融態(tài)的油料（較少時(shí)） 不會(huì)產(chǎn)生推力，而發(fā)生原地打滑，即使冷卻后變?yōu)榘肴廴?，由于打滑也不易推出。所以冷卻 過程中，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)，使油料熔融狀態(tài)變?yōu)榘肴廴跔顟B(tài)，余料和螺桿及榨膛產(chǎn)生一定的粘合 力，旋轉(zhuǎn)時(shí)易于推出油料。
[0049] 上述實(shí)施例的冷卻步驟中，對(duì)油料的冷卻的方式可包括：對(duì)榨膛進(jìn)行冷卻、對(duì)螺桿 進(jìn)行冷卻、或以上兩種方式結(jié)合。如圖1中溫度控制裝置17及圖2中溫度控制裝置25,可 包括液體冷卻管路，可達(dá)油料冷卻降溫的目的。這種液體冷卻管路內(nèi)液體可為水或?qū)嵊停?外側(cè)可連通一個(gè)散熱器，利用冷卻管路內(nèi)液體的循環(huán)，以將榨膛內(nèi)油料熱量傳導(dǎo)至外界，使 油料降溫至半熔融狀態(tài)?？蛇x擇將榨膛冷卻到60-100°C，使油料處于半熔融狀態(tài)。優(yōu)選是， 以冷卻管路主動(dòng)降溫1至3分鐘，目標(biāo)溫度可設(shè)定為50-90°C，以溫控元件進(jìn)行溫度控制。 當(dāng)然，也可以不設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，以自然冷卻2至6分鐘以達(dá)到降溫的目的。
[0050] 在上述實(shí)施例中，在榨油機(jī)榨膛內(nèi)油料降溫至到60-KKTC，使油料處于半熔融狀 態(tài)，即可利用螺桿的反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)順利推出油料，以便取出所述螺桿。在前述驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn) 時(shí)，要確保停止榨膛入料口處的油料供應(yīng)。
[0051] 如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種榨油機(jī)控制裝置，控制裝置可包括輸入裝置3 及控制器4。輸入裝置3連接于控制器4 ;控制器4連接控制前述榨油機(jī)的溫度控制裝置 6 (僅因不同實(shí)施例，故區(qū)別標(biāo)記）及動(dòng)力裝置5 (僅因不同實(shí)施例，故區(qū)別標(biāo)記）。輸入裝置 3可為一抱死檢測裝置32及/或一指令輸入器31。指令輸入器31可設(shè)于現(xiàn)有榨油機(jī)的操 作菜單中，也可設(shè)一個(gè)單獨(dú)的按鈕，可供使用者選擇為抱死狀態(tài)的第一種退桿模式，或手動(dòng) 退桿模式，或壓榨結(jié)束和手動(dòng)停止的第二種退桿模式等。控制器4可為現(xiàn)有榨油機(jī)的總控 制器，將功能模式內(nèi)建于其中，也可為單設(shè)的控制器，例如以一個(gè)單片機(jī)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然控制 裝置也可設(shè)一輸出裝置，可通過顯示屏及/或蜂鳴器進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，也可在特定按鈕上設(shè)特定 燈光提示實(shí)現(xiàn)，以向使用者反饋榨油機(jī)的抱死狀態(tài)、冷卻狀態(tài)、退桿工作模式、高溫警示等。 高溫警示熄滅后，可以打開榨油機(jī)，進(jìn)行清潔、清洗工作。
[0052] 以下為具體兩種模式的操作和控制實(shí)例，
[0053] -、手動(dòng)退桿模式和壓榨中抱死后（退桿一模式）具體操作控制節(jié)點(diǎn)見下表：
[0054]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種榨油機(jī)退桿方法，其特征在于包括步驟： 在所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油料為熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述油料從 所述榨膛內(nèi)部分清出； 驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停一定時(shí)間，所述螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)； 在所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油料為半熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述 油料推出，以取出所述螺桿。
2. 如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，在所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油 料降溫至60-KKTC，使所述油料處于半熔融狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，在前述驅(qū)動(dòng)所述螺桿正轉(zhuǎn)時(shí)，停 止所述榨膛入料口處的油料供應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油料 降溫方法為自然冷卻或以冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
5. 如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，當(dāng)所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油 料抱死螺桿時(shí)，所述退桿方法包括的步驟是： 加熱所述油料至熔融狀態(tài)，以解除所述螺桿的抱死狀態(tài)； 在所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油料為熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述油 料從所述榨膛內(nèi)部分清出； 驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停一定時(shí)間，所述螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)； 在所述榨油機(jī)榨膛內(nèi)油料為半熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述油料推 出，以取出所述螺桿。
6. 如權(quán)利要求5所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，所述加熱步驟中，所述加熱時(shí)間 為3至10分鐘，將所述油料加熱至120至160攝氏度。
7. 如權(quán)利要求6所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，所述加熱步驟中，對(duì)所述油料的 加熱的方式包括：對(duì)所述榨膛進(jìn)行加熱、對(duì)所述螺桿進(jìn)行加熱、或以上兩種方式結(jié)合。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停的 時(shí)間為2至6分鐘。
9. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，前述的對(duì)所述螺桿的 最后驅(qū)動(dòng)結(jié)束后，冷卻降溫12-20分鐘，之后取出所述螺桿，以免燙傷使用者。
10. 如權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)退桿方法，其特征在于，前述冷卻降溫動(dòng)作 時(shí)，所述榨油機(jī)以一輸出裝置顯示高溫警示。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種榨油機(jī)退桿方法，包括步驟：在所述榨油機(jī)榨膛內(nèi)油料為熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述油料從所述榨膛內(nèi)部分清出；驅(qū)動(dòng)動(dòng)作暫停一定時(shí)間，所述螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述榨油機(jī)榨膛壓榨段內(nèi)油料為半熔融狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把所述油料推出，以取出所述螺桿。螺桿反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)把油料推出，使榨膛中油料很少，以便于拆下取出螺桿。
【IPC分類】B30B15-00
【公開號(hào)】CN104691007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410317503
【發(fā)明人】黃細(xì)中, 何洪國, 蔣金偉
【申請(qǐng)人】深圳市鮮油寶健康科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月3日