一種硬質(zhì)合金刀具加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結(jié)劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。硬質(zhì)合金基體中的鈷含量直接影響材料的橫向斷裂強(qiáng)度(TRS)和硬度，鈷是硬質(zhì)合金中主要的粘結(jié)劑元素，增加鈷含量可以提高基體材料的韌性(TRS)，但同時會因硬度下降而降低材料的耐磨性，反之，如減少鈷含量，材料的硬度和耐磨性將提高，而韌性則會下降。常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌度比高速鋼低得多，因此能承受的切削振動和沖擊負(fù)荷也沒有高速鋼的強(qiáng)。
[0003]在硬質(zhì)合金刀具加工過程中，首先需要采用砂輪或線切割機(jī)進(jìn)行下料，然而在下料時,砂輪磨削材料的產(chǎn)生的高溫很容易將材料端部燒傷，同樣,線切割機(jī)下料時會對材料端部產(chǎn)生放電腐蝕，使材料端部產(chǎn)生電腐蝕層，材料端部的燒傷層或腐蝕層產(chǎn)生脫鈷或脫碳反應(yīng)，導(dǎo)致合金材料變質(zhì)，降低材料使用性能。由于材料端部通常是加工刀頭的部位，因此材料端部的燒傷層或腐蝕層將會嚴(yán)重影響刀頭的強(qiáng)度，使用時刀頭的刃口容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，大大降低了刀具使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種硬質(zhì)合金刀具加工方法，能夠有效保證刀具的刀頭部位的強(qiáng)度，提高其使用壽命，以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金刀具加工方法，包括以下步驟:
步驟一、首先按照圖紙尺寸采用砂輪或線切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時材料的長度預(yù)留出
0.5 ?Imm ；
步驟二、磨平材料兩端的端面，然后以磨平后的端面作為基準(zhǔn)，再采用數(shù)控工具磨床磨削材料端面磨平，繼續(xù)將材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步驟一中的預(yù)留的尺寸被磨削完，此時按照設(shè)計(jì)圖紙將刀具加工成型；磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)速為1500?2000rpm，進(jìn)給量為0.001?0.005mm，且在磨削過程中不斷采用冷卻液冷卻；步驟三、對刀具表面進(jìn)行涂層處理。
[0006]所述的數(shù)控工具磨床的砂輪采用金剛石砂輪，且砂輪的粒度號為60?80。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用數(shù)控工具磨床將材料端部下料時產(chǎn)生的燒傷層或腐蝕層磨削去除，然后再進(jìn)行再將刀具加工成型。經(jīng)研究證明，上述燒傷層或腐蝕層的厚度大約在0.3mm，因此，通過本發(fā)明加工方法制作的刀具，預(yù)先將燒傷層或腐蝕層去除后，可有效保證加工成型后刀具刀頭的強(qiáng)度，特別是刀頭刃口的強(qiáng)度，防止刀具在使用時產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面以加工長度為80mm，直徑為1mm的硬質(zhì)合金銑刀為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0009]上述硬質(zhì)合金銑刀的加工方法，可以采用以下步驟:
步驟一、首先按照圖紙尺寸采用線切割機(jī)進(jìn)行下料，下料的長度為80.5?81_ ;步驟二、磨平材料兩端的端面，然后以磨平后的端面作為基準(zhǔn)，再采用數(shù)控工具磨床磨削材料端面磨平，繼續(xù)將材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至材料總長為80mm，此時按照設(shè)計(jì)圖紙將刀具加工成型；磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)速為1500?2000rpm，進(jìn)給量為0.001?0.005mm，且在磨削過程中不斷采用冷卻液冷卻；所述的數(shù)控工具磨床的砂輪采用白剛玉砂輪，且砂輪的粒度號為60?80 ;
步驟三、對刀具表面進(jìn)行涂層處理，完成刀具加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金刀具加工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、首先按照圖紙尺寸采用砂輪或線切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時材料的長度預(yù)留出0.5 ?Imm ； 步驟二、磨平材料兩端的端面，然后以磨平后的端面作為基準(zhǔn)，再采用數(shù)控工具磨床磨削材料端面磨平，繼續(xù)將材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步驟一中的預(yù)留的尺寸被磨削完，此時按照設(shè)計(jì)圖紙將刀具加工成型；磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)速為1500?2000rpm，進(jìn)給量為0.001?0.005mm，且在磨削過程中不斷采用冷卻液冷卻；步驟三、對刀具表面進(jìn)行涂層處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金刀具加工方法，其特征在于:所述的數(shù)控工具磨床的砂輪采用金剛石砂輪，且砂輪的粒度號為60?80。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀具加工方法，該方法是首先按照圖紙尺寸采用砂輪或線切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時材料的長度預(yù)留出0.5～1mm；磨平材料兩端的端面，然后以磨平后的端面作為基準(zhǔn)，再采用數(shù)控工具磨床磨削材料端面磨平，繼續(xù)將材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步驟一中的預(yù)留的尺寸被磨削完，此時按照設(shè)計(jì)圖紙將刀具加工成型。因此，本發(fā)明可有效保證加工成型后刀具刀頭的強(qiáng)度，特別是刀頭刃口的強(qiáng)度，防止刀具在使用時產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的使用壽命。
【IPC分類】B23B27-00, B23P15-28
【公開號】CN104708294
【申請?zhí)枴緾N201410726362
【發(fā)明人】楊秀章
【申請人】貴州西南工具(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月4日