排氣管總成多元化利用檢具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及排氣管的檢具，具體的說是一種排氣管總成多元化利用檢具。
【背景技術】
[0002]由于排氣管總成是通過多個不同彎角的排氣管管件焊接拼裝而成的，故焊接排氣管總成與焊接其它的鈑金件不同，不同點主要表現(xiàn)為:一、焊接工藝須為弧焊工藝；二、由于排氣管管件在受熱后變形量較大，且排氣管管件本身的彎度扭曲角度不一致，故焊接排氣管時，排氣管的幾何尺寸不能按照焊接其它鈑金件那樣進行調(diào)整。
[0003]現(xiàn)有技術中，工作人員是通過長期積累的經(jīng)驗來調(diào)整排氣管的幾何尺寸以完成排氣管的焊接調(diào)試工作，故通過上述現(xiàn)有技術焊接而成的排氣管總成不僅存在對工作人員的經(jīng)驗要求較高的問題，而且還存在排氣管總成的結構穩(wěn)定性不高，成品合格率較低的問題，這樣就增加排氣管總成的生產(chǎn)成本以及排氣管總成的前期調(diào)試工作量，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服【背景技術】的不足之處，而提供一種排氣管總成多元化利用檢具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺上的底座、安裝在底座上的支撐臺，和若干活動限位定塊，所述活動限位塊的第一側面為基準面，活動限位塊的第二側面為帶有缺口槽的檢測面，支撐臺上部兩側與所述基準面或檢測面連接。
[0006]本發(fā)明打破了以往的檢具設計理念，將排氣管總成檢具設計為檢測、調(diào)試兩用型。焊接調(diào)試時，將檢具上的活動限位塊都換成基準面與支撐臺連接。檢測時，將活動限位塊都換成檢測面與支撐臺連接。
[0007]實際工作過程中，工作人員可以將各段排氣管管件按首尾順序安裝在固定機構和支撐臺上，這樣不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
[0008]在上述技術方案中，所述支撐臺的側部兩端連接有定位銷，兩個定位銷之間設有鎖付扣，所述活動限位塊下端搭設在所述定位銷上，并通過鎖付扣與支撐臺連接。上述結構為本發(fā)明所提供的將活動限位塊和支撐臺連接在一起的結構，實際工作過程中，還可以采用其它的結構。
[0009]在上述技術方案中，所述支撐臺后端與活動限位塊的基準面或檢測面連接。當將本發(fā)明放置到排氣管總成的末端時，工作人員可以通過活動限位塊的檢測面與支撐臺后端的結構情況判斷排氣管總成的長度尺寸是否合格。
[0010]在上述技術方案中，所述缺口槽的寬度不大于5mm。所述缺口槽的寬度為3mm。缺口槽的作用是用來作為定位基準，以提高排氣管總成的裝配精度。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，它具有如下有益效果:1、避免了因調(diào)試造成的成本增加；
2、節(jié)省了調(diào)試時間，提高了調(diào)試效率；3、避免了夾具的重復標定；4、焊接的排氣管總成結構穩(wěn)定，保證了排氣管總成的產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的市場推廣前景。
[0012]本發(fā)明結構簡單，使用方便，不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的軸測示意圖。
[0014]圖2為圖1的主視圖。
[0015]圖3為當將本發(fā)明安裝到工作臺上時的軸測示意圖。
[0016]圖4為活動限位塊的結構示意圖。
[0017]圖中1-排氣管總成，Ia-首段排氣管，Ib-末段排氣管，Ic-排氣管，2_固定單元，3-檢具單元，3a-中段檢具單元,3b-末段檢具單元,4-底座,5-支撐臺，6-活動限位定塊，61-基準面，62-檢測面，7-缺口槽，8-定位銷，9-鎖付扣，10-工作臺。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
[0019]參閱附圖可知:排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺10上的底座4、安裝在底座4上的支撐臺5，和若干活動限位定塊6，所述活動限位塊6的第一側面為基準面61，活動限位塊6的第二側面為帶有缺口槽7的檢測面62，支撐臺5上部兩側與所述基準面61或檢測面62連接。
[0020]所述支撐臺5后端與活動限位塊6的基準面61或檢測面62連接。當將本發(fā)明放置到排氣管總成的末端時，工作人員可以通過活動限位塊6的檢測面62與支撐臺5后端的結構情況判斷排氣管總成I的長度尺寸是否合格。
[0021]實際工作過程中，本發(fā)明是安裝在工作臺10上的，工作臺10上還安裝有用于放置首段排氣管Ia的固定單元2。
[0022]本發(fā)明是用于放置其它段排氣管Ic的，它可以為用于放置末段排氣管Ib的末段檢具單元3b，也可以為多個按照排氣管總成I的形狀間隔的設于固定單元2和末段檢具單元3b之間的中段檢具單元3a，所述末段檢具單元3b的支撐臺5后端與活動限位塊6的基準面61或檢測面62連接。
[0023]本發(fā)明打破了以往的檢具設計理念，將排氣管總成檢具設計為檢測、調(diào)試兩用型。焊接調(diào)試時，將檢具上的活動限位塊都換成基準面與支撐臺連接。檢測時，將活動限位塊都換成檢測面與支撐臺連接。
[0024]實際工作過程中，工作人員可以將各段排氣管管件按首尾順序安裝在固定機構和支撐臺上，這樣不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
[0025]所述固定單元2為氣缸、液壓油缸和螺紋鎖付銷中的一種，優(yōu)選為氣缸。
[0026]所述支撐臺5的側部兩端連接有定位銷8，兩個定位銷8之間設有鎖付扣9，所述活動限位塊6下端搭設在所述定位銷8上，并通過鎖付扣9與支撐臺5連接。上述結構為本發(fā)明所提供的將活動限位塊和支撐臺連接在一起的結構，實際工作過程中，還可以采用其它的結構。
[0027]所述缺口槽7的寬度不大于5mm。所述缺口槽7的寬度為3mm。缺口槽7的作用是用來作為定位基準，以提高排氣管總成I的裝配精度。
[0028]本發(fā)明和固定機構是通過如下工藝步驟安裝到工作臺上的，下述工藝步驟順序可以適當調(diào)整:
[0029]①準備若干支撐臺5，以及若干第一側面為基準面61，第二側面為帶有缺口槽7的檢測面62的活動限位塊6 ；
[0030]②根據(jù)待加工的排氣管總成I的形狀，在工作臺上安裝用于放置首段排氣管Ia的固定機構2,和若干間隔布置的底座4 ；
[0031]③在底座4上安裝支撐臺5，支撐臺5上部兩側與活動限位塊6的基準面61連接，并將末端檢具單元3b的支撐臺5后端與活動限位塊6的基準面61連接；
[0032]④對排氣管總成進行焊接前的調(diào)試，
[0033]按照待加工的排氣管總成I的形狀，將每段排氣管Ic按首尾順序依次放置在支撐臺5上，并對相鄰排氣管Ic的連接處進行點焊標記；
[0034]⑤根據(jù)待加工的排氣管總成I的形狀，在工作臺10上安裝用于放置首段排氣管Ia的固定機構2，和若干間隔布置的夾具；
[0035]⑥對排氣管總成進行焊接，
[0036]將完成了調(diào)試的排氣管總成I從支撐臺5上取出，并放置在夾具上；在夾具上對排氣管總成I上的干涉點和不帖合部位進行調(diào)整以滿足成品合格要求，然后對經(jīng)過調(diào)整后的相鄰排氣管Ic進行滿焊；
[0037]⑦對排氣管總成進行成品檢測，
[0038]首先使每個支撐臺5上部兩側與活動限位塊6的檢測面62連接，并使末段檢具單元3b的支撐臺5后端與活動限位塊6的檢測面62連接，然后將排氣管總成I從夾具上取出，并將排氣管總成I放置到支撐臺5上；
[0039]⑧觀察每個排氣管Ic的側壁與檢測面62的接觸狀況，若每個排氣管Ic的側壁均未與檢測面62接觸，則表示產(chǎn)品的裝配精度合格，否則，則表示產(chǎn)品裝配精度不合格；觀察末段檢具單元3b的支撐臺5后端與檢測面62的接觸情況，若支撐臺5后端未與檢測面62接觸，則表示產(chǎn)品的長度尺寸合格，否則，則表示產(chǎn)品的長度尺寸不合格。
[0040]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺(10)上的底座(4)、安裝在底座(4)上的支撐臺(5)，和若干活動限位定塊￠)，所述活動限位塊￠)的第一側面為基準面(61)，活動限位塊￠)的第二側面為帶有缺口槽(7)的檢測面(62)，支撐臺(5)上部兩側與所述基準面￠1)或檢測面￠2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述支撐臺(5)的側部兩端連接有定位銷(8)，兩個定位銷(8)之間設有鎖付扣(9)，所述活動限位塊(6)下端搭設在所述定位銷(8)上，并通過鎖付扣(9)與支撐臺(5)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述支撐臺(5)后端與活動限位塊￠)的基準面￠1)或檢測面￠2)連接。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項權利要求所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述缺口槽(7)的寬度不大于5mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述缺口槽(7)的寬度為3mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣管總成多元化利用檢具，涉及排氣管的檢具。它包括安裝在工作臺上的底座、安裝在底座上的支撐臺，和若干活動限位定塊，所述活動限位塊的第一側面為基準面，活動限位塊的第二側面為帶有缺口槽的檢測面，支撐臺上部兩側與所述基準面或檢測面連接。本發(fā)明結構簡單，使用方便，不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
【IPC分類】B23K37-00, B23K37-04
【公開號】CN104722987
【申請?zhí)枴緾N201310704000
【發(fā)明人】王俊, 李智勤
【申請人】武漢惠恒實業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月19日