專利名稱：拉彎銅管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎銅管產(chǎn)品拉伸生產(chǎn)工藝，具體地說是涉及一種拉彎銅管生產(chǎn)工藝的方法改進(jìn)。
背景技術(shù)：
拉彎銅管生產(chǎn)工藝，原有的生產(chǎn)工藝方法為管坯、用液壓壓頭機(jī)進(jìn)行制頭、采用在銅管內(nèi)塞芯棒來在拉伸機(jī)上進(jìn)行直條拉伸、用探傷儀的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面探傷、用鋸割機(jī)將兩端頭進(jìn)行鋸頭處理、鋸口的毛頭在CO640儀表車床上進(jìn)行倒角、退火、擴(kuò)口、由酸洗液(硫酸與水配制而成)進(jìn)行酸洗、彎管成型、包裝、入庫(kù)等。其中，在彎管成型的環(huán)節(jié)上由于要使銅管在彎管過程中保持管壁厚薄一致而采用在銅管內(nèi)塞芯棒，傳統(tǒng)在銅管內(nèi)塞芯棒的做法雖解決了管壁保持厚薄一致，但芯棒塞入銅管的速度較慢，且銅管在彎管機(jī)上彎管時(shí)將芯棒退出來的時(shí)間也較長(zhǎng)，存在生產(chǎn)進(jìn)度慢，工作效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出了一種能使生產(chǎn)速度加快、又保證產(chǎn)品質(zhì)量的拉彎銅管生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉彎銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下
1.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(jī)上進(jìn)行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入游動(dòng)芯頭，該游動(dòng)芯頭呈圓臺(tái)形，其最大直徑略小于銅管的內(nèi)徑，將游動(dòng)芯頭的小頭朝前放入銅管里，再將銅管放在拉伸機(jī)上進(jìn)行直條拉伸；3.探傷用探傷儀的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面探傷；4.鋸頭、倒角用鋸割機(jī)將兩端頭進(jìn)行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(jī)上進(jìn)行倒角；5.退火、擴(kuò)口退火、用擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行銅管擴(kuò)口；6.酸洗銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)里在常溫下浸泡2-3分鐘進(jìn)行酸洗；7.彎管成型將酸洗后的銅管放入彎管機(jī)的靠檔上，銅管要彎制的部位通過彎管機(jī)的固定桿孔口伸出，安置在彎管機(jī)操作臺(tái)面的二根立柱之間，并緊貼在操作桿上，操作桿的一端固連在外側(cè)立柱上，操作桿的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對(duì)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)立柱，操作人員使用適當(dāng)?shù)牧α肯騼?nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度即可彎制成型；8.包裝、入庫(kù)在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規(guī)定的數(shù)量為一組裝入塑料袋并封口密封；將塑料袋裝入塑料箱，入庫(kù)。
通過上述的工藝改進(jìn)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在拉伸工藝步驟中采取將游動(dòng)芯頭代替芯棒，放入銅管內(nèi)，可明顯提高生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率快；2.在彎管成型工藝步驟中不使用芯棒，采取使用具有彎管裝置的彎管機(jī)，可方便操作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下可進(jìn)一步提高生產(chǎn)速度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的描述。
附圖為本發(fā)明彎管機(jī)的示意圖；圖中1、靠檔；2、固定桿；3、固定桿孔口；4、外側(cè)立柱；5、內(nèi)側(cè)立柱；6、操作臺(tái)面；7、操作桿。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一結(jié)合附圖來看，一種拉彎銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長(zhǎng)10米、直徑30毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(jī)(上海力超電機(jī)廠生產(chǎn))上進(jìn)行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入長(zhǎng)50毫米、大頭直徑27毫米、小頭直徑24毫米的游動(dòng)芯頭，該游動(dòng)芯頭呈圓臺(tái)形，將游動(dòng)芯頭的小頭朝前、大頭在后，放入銅管里，將陰模固定在拉伸機(jī)(上海勝利減速器廠生產(chǎn))上，再將銅管放在拉伸機(jī)上通過陰模口進(jìn)行直條拉伸，陰?？谥睆綖?8毫米；3.探傷經(jīng)拉伸工藝后，將直徑為28毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產(chǎn))的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面檢測(cè)確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機(jī)將兩端頭進(jìn)行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(jī)(蘇州恒通電機(jī)廠生產(chǎn))上進(jìn)行倒角；5.退火、擴(kuò)口退火、用擴(kuò)口機(jī)(無(wú)錫市恒源氣動(dòng)元件廠生產(chǎn))進(jìn)行銅管擴(kuò)口；6.酸洗將直徑為28毫米的銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購(gòu)買)里在常溫下浸泡2-3分鐘進(jìn)行酸洗；7.彎管成型將酸洗后的銅管放入彎管機(jī)的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機(jī)的固定桿2并在其固定桿孔口3伸出，安置在彎管機(jī)操作臺(tái)面6的二根立柱之間，并緊貼在操作桿7上，操作桿7的一端固連在外側(cè)立柱4上，操作桿7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對(duì)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)立柱5，操作人員使用適當(dāng)?shù)牧α肯騼?nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度即可彎制成型；8.包裝、入庫(kù)在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規(guī)定的數(shù)量為一組裝入塑料袋并封口密封；將塑料袋裝入塑料箱，入庫(kù)。
實(shí)施例二結(jié)合附圖來看，一種拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長(zhǎng)5米、直徑20毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(jī)(上海力超電機(jī)廠生產(chǎn))上進(jìn)行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入長(zhǎng)50毫米、大頭直徑17毫米、小頭直徑14毫米的游動(dòng)芯頭，該游動(dòng)芯頭呈圓臺(tái)形，將游動(dòng)芯頭的小頭朝前、大頭在后，放入銅管里，將陰模固定在拉伸機(jī)(上海勝利減速器廠生產(chǎn))上，再將銅管放在拉伸機(jī)上通過陰?？谶M(jìn)行直條拉伸，陰?？谥睆綖?8毫米；3.探傷經(jīng)拉伸工藝后，將直徑為18毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產(chǎn))的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面檢測(cè)確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機(jī)將兩端頭進(jìn)行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(jī)(蘇州恒通電機(jī)廠生產(chǎn))上進(jìn)行倒角；5.退火、擴(kuò)口退火、用擴(kuò)口機(jī)(無(wú)錫市恒源氣動(dòng)元件廠生產(chǎn))進(jìn)行銅管擴(kuò)口；6.酸洗將直徑為18毫米的銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購(gòu)買)里在常溫下浸泡2-3分鐘進(jìn)行酸洗；7.彎管成型將酸洗后的銅管放入彎管機(jī)的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機(jī)的固定桿2并在其固定桿孔口3伸出，安置在彎管機(jī)操作臺(tái)面6的二根立柱之間，并緊貼在操作桿7上，操作桿7的一端固連在外側(cè)立柱4上，操作桿7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對(duì)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)立柱5，操作人員使用適當(dāng)?shù)牧α肯騼?nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度即可彎制成型；8.包裝、入庫(kù)在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規(guī)定的數(shù)量為一組裝入塑料袋并封口密封；將塑料袋裝入塑料箱，入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種拉彎銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(jī)上進(jìn)行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；b.拉伸在銅管內(nèi)放入游動(dòng)芯頭，該游動(dòng)芯頭呈圓臺(tái)形，其最大直徑略小于銅管的內(nèi)徑，將游動(dòng)芯頭的小頭朝前放入銅管里，再將銅管放在拉伸機(jī)上進(jìn)行直條拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角用鋸割機(jī)將兩端頭進(jìn)行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(jī)上進(jìn)行倒角；e.退火、擴(kuò)口退火、用擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行銅管擴(kuò)口；f.酸洗銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)里在常溫下浸泡二到三分鐘進(jìn)行酸洗；g.彎管成型將酸洗后的銅管放入彎管機(jī)的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機(jī)的固定桿孔口3伸出，安置在彎管機(jī)操作臺(tái)面6的二根立柱之間，并緊貼在操作桿7上，操作桿7的一端固連在外側(cè)立柱4上，操作桿7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對(duì)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)立柱5，操作人員使用適當(dāng)?shù)牧α肯騼?nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度即可彎制成型；h.包裝、入庫(kù)在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規(guī)定的數(shù)量為一組裝入塑料袋并封口密封；將塑料袋裝入塑料箱，入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能使生產(chǎn)速度加快、又保證產(chǎn)品質(zhì)量的拉彎銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭；b.拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進(jìn)入銅管內(nèi)進(jìn)行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角；e.退火、擴(kuò)口退火、用擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行銅管擴(kuò)口；f.酸洗；g.彎管成型將酸洗后的銅管放入彎管機(jī)的靠檔上，銅管要彎制的部位通過彎管機(jī)的固定桿孔口伸出，安置在彎管機(jī)操作臺(tái)面的二根立柱之間，并緊貼在操作桿上，操作桿的一端固連在外側(cè)立柱上，操作桿的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對(duì)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)立柱，操作人員使用適當(dāng)?shù)牧α肯騼?nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度即可彎制成型；h.包裝、入庫(kù)；本發(fā)明生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于電冰箱、空調(diào)器等零部件領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23P13/00GK1765566SQ20041006510
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者馬阿六 申請(qǐng)人:蘇州市恒通銅業(yè)有限公司