沖壓加工方法及帶底容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使從帶底容器的底面部豎起的傾斜部增厚的沖壓加工方法及通過其制造的帶底容器。
【背景技術(shù)】
[0002]參照?qǐng)D1A、圖1B，以往作為將帶底容器的縱壁增厚的方法，一般是將圓板狀的被加工件通過深拉深而成型為帶底容器11、在將帶底容器底面Ila用沖模12和推壓沖頭13夾入的狀態(tài)下、將帶底容器的端面Ilb用推入沖頭14推入而將帶底容器的縱壁Ilc增厚的方法。但是，在該方法中，由于帶底容器的縱壁部的約束較弱，所以在增厚中壓彎，發(fā)生卷邊部lid。因此，難以實(shí)現(xiàn)增厚比(增厚后的板厚/原板厚)超過1.3那樣的較大的增厚比。
[0003]例如在專利文獻(xiàn)I中，公開了具有推壓沖頭及鐓鏈沖頭、在工件的端部上方部及底部?jī)?nèi)方之間、在推壓沖頭與鑄型(dies)之間確保間隙、將工件端部上表面用鐓鏈沖頭加壓的增厚沖壓加工法。但是，在專利文獻(xiàn)I的方法中，也有可能在間隙處在增厚中壓彎而發(fā)生卷邊。
[0004]所以，如非專利文獻(xiàn)I中那樣，提出在汽車的無級(jí)變速機(jī)用滑輪活塞制造中克服上述增厚方法的缺點(diǎn)的方法。該成型法由于在增厚部設(shè)置角部，在將坯材的約束面增加的狀態(tài)下將杯體的端部推入而增厚，所以能夠防止因壓彎帶來的卷邊。但是，通過模具形狀及模具移動(dòng)的制約，在幾何學(xué)上決定增厚部的間隙，所以I次的成型中的可能的最大增厚比是1.5左右。此外，需要在該工序之前通過深拉深等將帶底圓筒容器成型，總共需要兩個(gè)工序。
[0005]此外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了以下方法:使用具備端壁、從該端壁的外周向一方彎曲的彎曲部、和連接設(shè)置在該彎曲部上的圓筒部的沖壓加工制的被加工件，通過適合于被加工件的內(nèi)面的曲柄沖頭、適合于端壁的外面的夾緊沖模、和可在軸向上擺動(dòng)地對(duì)其外周嵌合并適合于彎曲部及圓筒部的外周面的增厚導(dǎo)引沖模，將被加工件夾緊，向形成在夾緊沖頭及增厚導(dǎo)引沖模間的空間插入增厚沖頭，對(duì)圓筒部施加軸向壓縮載荷而將彎曲部增厚，并對(duì)應(yīng)于該增厚而使增厚導(dǎo)引沖模相對(duì)于夾緊沖模后退。
[0006]此外，在專利文獻(xiàn)3中，提出了以下結(jié)構(gòu):具備承受加工對(duì)象物的主體部的脫模器(knock out)、對(duì)從主體部起到向斜外方豎起的豎起部的中途位置進(jìn)行推壓的板推壓部、將豎起部的前端推壓的增厚用沖頭、和承受豎起部的鑄型；鑄型能夠相對(duì)于脫模器及增厚用沖頭、相對(duì)地在軸心方向上移動(dòng)。通過增厚用沖頭對(duì)豎起部的前端進(jìn)行推壓，在將該豎起部壓扁的過程中，鑄型不是被增厚用沖頭推壓而是被正在增厚的豎起部推壓，通過相對(duì)于脫模器相對(duì)地移動(dòng)，夾著豎起部的板推壓部與鑄型之間擴(kuò)大。
[0007]但是，在專利文獻(xiàn)2、3的方法中，還需要通過深拉深等將帶底圓筒容器成型，總共需要兩個(gè)工序。進(jìn)而，在增厚部與非增厚部的邊界發(fā)生較大的階差，有需要切削工序的情況。此外，沒有言及可能的增厚比。
[0008]此外，如果設(shè)為將沖模分割而使其一部分移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，則用專利文獻(xiàn)2的例子講，在增厚成型時(shí)，在增厚導(dǎo)引沖模上在與傾斜部(專利文獻(xiàn)2中的2b)垂直的方向上作用力。該力向使增厚導(dǎo)引沖模從夾緊沖模離開的方向(徑向的外側(cè))作用，所以在夾緊沖模與增厚導(dǎo)引沖模的邊界部發(fā)生間隙，有可能產(chǎn)生毛刺。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 47175號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010 - 247199號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)3:日本特開2009 - 248092號(hào)公報(bào)
[0014]非專利文獻(xiàn)
[0015]非專利文獻(xiàn)I 自動(dòng)車技術(shù)”，社團(tuán)法人汽車技術(shù)會(huì)，1996年，Vol.50，N0.12，P.31 - 37

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明是為了解決上述以往的缺點(diǎn)而做出的，主要目的是在沖壓加工中避免因壓彎帶來的卷邊、能夠進(jìn)行增厚比1.5倍以上的增厚。進(jìn)而，目的是能夠制造在增厚部與非增厚部的邊界沒有較大的階差、具有平滑的形狀的帶底容器。進(jìn)而，目的是能夠通過一工序的沖壓加工從圓板狀的被加工件制造使傾斜部增厚的帶底容器。
[0017]要達(dá)到上述目的的本發(fā)明的主旨是以下這樣的。
[0018][I] 一種沖壓加工方法，是使用沖壓模具的沖壓加工方法，所述沖壓模具具備各自的中心軸配置在同軸上的內(nèi)沖頭、沿著上述內(nèi)沖頭的外周配置并在前端部具有中沖頭傾斜部的中沖頭、沿著上述中沖頭的外周配置的外沖頭、和具有與上述中沖頭傾斜部對(duì)置的沖模傾斜部的沖模，其特征在于，具有增厚步驟:在將帶底容器的底部用上述內(nèi)沖頭及上述沖模進(jìn)行了約束的狀態(tài)下，用上述外沖頭將上述帶底容器的端部推入并使上述中沖頭向與將上述外沖頭推入的方向相反的方向移動(dòng)，從而對(duì)由上述中沖頭傾斜部及上述沖模傾斜部夾著的上述帶底容器的帶底容器傾斜部進(jìn)行增厚。
[0019][2] 一種沖壓加工方法，是使用沖壓模具的沖壓加工方法，所述沖壓模具具備各自的中心軸配置在同軸上的、在前端部具有內(nèi)沖頭平坦部及內(nèi)沖頭傾斜部的內(nèi)沖頭、沿著上述內(nèi)沖頭的外周配置并在前端部具有中沖頭傾斜部的中沖頭、沿著上述中沖頭的外周配置的外沖頭、和具有與上述中沖頭傾斜部對(duì)置配置的沖模傾斜部的沖模，上述內(nèi)沖頭傾斜部形成在上述內(nèi)沖頭的前端部的與上述中沖頭傾斜部接近側(cè)的端部處，其特征在于，具有如下步驟:外沖頭推入步驟，在將帶底容器的底部用上述內(nèi)沖頭平坦部及上述沖模進(jìn)行了約束的狀態(tài)下，通過由上述外沖頭將上述帶底容器的端部推入，使沿著上述內(nèi)沖頭傾斜部及上述中沖頭傾斜部延伸的上述帶底容器的帶底容器傾斜部與上述沖模傾斜部接觸；中沖頭推入步驟，對(duì)于在上述外沖頭推入步驟中接觸在上述沖模傾斜部上的上述帶底容器，將上述中沖頭向上述沖模的方向推入并使上述中沖頭傾斜部與上述帶底容器傾斜部接觸；以及增厚步驟，通過將上述外沖頭相對(duì)于在上述中沖頭推入步驟中接觸在上述中沖頭傾斜部上的上述帶底容器進(jìn)行推入、并使上述中沖頭向與將上述外沖頭推入的方向相反的方向移動(dòng)，將上述帶底容器傾斜部增厚。
[0020][3]在[I]所記載的沖壓加工方法中，其特征在于，在上述增厚步驟之前，具有成型步驟:用上述內(nèi)沖頭及上述中沖頭將圓板狀的被加工件向上述沖模推入，成型出在由上述中沖頭傾斜部和上述沖模傾斜部夾著的位置形成有帶底容器傾斜部的帶底容器。
[0021][4]在[2]所記載的沖壓加工方法中，其特征在于，其特征在于，在上述外沖頭推入步驟之前，具有成型步驟:用上述內(nèi)沖頭及上述中沖頭將圓板狀的被加工件向上述沖模推入，成型出在由上述內(nèi)沖頭傾斜部及上述中沖頭傾斜部和上述沖模傾斜部夾著的位置形成有帶底容器傾斜部的帶底容器。
[0022][5] 一種帶底容器，通過[I]所述的沖壓加工方法制造，其特征在于，上述帶底容器傾斜部的厚度的增厚比是1.5倍以上。
[0023][6] 一種帶底容器，通過[2]所述的沖壓加工方法制造，其特征在于，上述帶底容器傾斜部的厚度的增厚比是1.5倍以上。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠避免由壓彎帶來的卷邊，進(jìn)行增厚比1.5倍以上的增厚。
[0026]進(jìn)而，根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，能夠制造在增厚部和非增厚部的邊界沒有較大的階差、具有平滑的形狀的帶底容器。
[0027]進(jìn)而，根據(jù)技術(shù)方案3、4所述的發(fā)明，能夠通過一個(gè)工序的沖壓加工，從圓板狀的被加工件制造使傾斜部增厚的帶底容器。
【附圖說明】
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