高效能車刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種高效能車刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在切削圓筒形產(chǎn)品的內(nèi)壁和兩端面時(shí)，一般是通過至少兩個(gè)車刀進(jìn)行切削，其中一個(gè)刀具用于產(chǎn)品的內(nèi)壁切削，另一個(gè)刀具用于產(chǎn)品的兩端面切削。這種方法存在的問題是:由于產(chǎn)品需要保證端面與內(nèi)壁之間的垂直度，而在一次切削完成后，需要更換刀具，使垂直度得不到保證，并且由于頻繁的更換刀具極大的降低了加工的效率。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的高效能車刀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高垂直度且能提高加工效率的高效能車刀。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高效能車刀，包括一體式的刀柄和刀架，所述刀柄和刀架呈L形結(jié)構(gòu)，所述刀架的三個(gè)拐角處分別設(shè)有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽，所述第一刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第一刀體，所述第二刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第二刀體，所述第三刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第三刀體，且所述第一刀體、第二刀體和第三刀體的形狀為菱形。
[0006]優(yōu)選地，所述第一刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽，所述第二刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽，所述第三刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽。
[0007]優(yōu)選地，所述第一刀體通過一第一緊固螺釘可拆卸的安裝于第一刀槽內(nèi)，所述第二刀體通過一第二緊固螺釘可拆卸的安裝于第二刀槽內(nèi)，所述第三刀體通過一第三緊固螺釘可拆卸的安裝于第三刀槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一刀體、第二刀體和第三刀體的刀角均為80°。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過設(shè)置L形結(jié)構(gòu)的車刀，并在刀架的三個(gè)拐角處安裝有第一至第三刀體，其中第一刀體和第二刀體分別用于切削產(chǎn)品的兩個(gè)端面，第三刀體用于切削產(chǎn)品的內(nèi)壁，可在不更換刀具的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品兩端面和內(nèi)壁的加工，保證了產(chǎn)品的垂直度，同時(shí)提高了加工的效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發(fā)明所述高效能車刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1、刀柄，2、刀架，3、第一刀體，4、第二刀體，5、第三刀體，6、第一弧形凹槽，7、第二弧形凹槽，8、第三弧形凹槽，9、第一緊固螺釘，10、第二緊固螺釘，11、第三緊固螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種高效能車刀，包括一體式的刀柄I和刀架2，所述刀柄I和刀架2呈L形結(jié)構(gòu)，所述刀架2的三個(gè)拐角處分別設(shè)有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽，所述第一刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第一刀體3，所述第二刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第二刀體4，所述第三刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第三刀體5，且所述第一刀體3、第二刀體4和第三刀體5的形狀為菱形。
[0015]在本發(fā)明中，所述第一刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽6，所述第二刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽7，所述第三刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽8。第一弧形凹槽6、第二弧形凹槽7和第三弧形凹槽8的設(shè)置，可以在安裝或拆卸或加工過程中，避免第一刀體3、第二刀體4和第三刀體5受到損傷。
[0016]為了更好的實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸，在本發(fā)明中，所述第一刀體3通過一第一緊固螺釘9可拆卸的安裝于第一刀槽內(nèi)，所述第二刀體4通過一第二緊固螺釘可拆卸的安裝于第二刀槽內(nèi)，所述第三刀體5通過一第三緊固螺釘可拆卸的安裝于第三刀槽內(nèi)。
[0017]為了更好的實(shí)現(xiàn)加工，在本發(fā)明中，所述第一刀體3、第二刀體4和第三刀體5的刀角均為80° ο
[0018]本發(fā)明的高效能車刀的工作原理為:當(dāng)需要加工圓筒形產(chǎn)品時(shí)，可在不更換刀具的情況下，用第一刀體3和第二刀體4分別切削產(chǎn)品的兩個(gè)端面，用第三刀體5切削產(chǎn)品的內(nèi)壁。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置L形結(jié)構(gòu)的車刀，并在刀架的三個(gè)拐角處安裝有第一至第三刀體，其中第一刀體和第二刀體分別用于切削產(chǎn)品的兩個(gè)端面，第三刀體用于切削產(chǎn)品的內(nèi)壁，可在不更換刀具的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品兩端面和內(nèi)壁的加工，保證了產(chǎn)品的垂直度，同時(shí)提高了加工的效率。
[0020]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效能車刀，其特征在于:包括一體式的刀柄(I)和刀架(2)，所述刀柄(I)和刀架(2)呈L形結(jié)構(gòu)，所述刀架(2)的三個(gè)拐角處分別設(shè)有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽，所述第一刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第一刀體(3)，所述第二刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第二刀體(4)，所述第三刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第三刀體(5)，且所述第一刀體(3)、第二刀體(4)和第三刀體(5)的形狀為菱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能車刀，其特征在于:所述第一刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽￠)，所述第二刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽(7)，所述第三刀槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能車刀，其特征在于:所述第一刀體3通過一第一緊固螺釘(9)可拆卸的安裝于第一刀槽內(nèi)，所述第二刀體(4)通過一第二緊固螺釘可拆卸的安裝于第二刀槽內(nèi)，所述第三刀體(5)通過一第三緊固螺釘可拆卸的安裝于第三刀槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能車刀，其特征在于:所述第一刀體(3)、第二刀體(4)和第三刀體(5)的刀角均為80°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效能車刀，包括一體式的刀柄和刀架，所述刀柄和刀架呈L形結(jié)構(gòu)，所述刀架的三個(gè)拐角處分別設(shè)有第一刀槽、第二刀槽和第三刀槽，所述第一刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第一刀體，所述第二刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第二刀體，所述第三刀槽內(nèi)可拆卸的安裝有第三刀體，且所述第一刀體、第二刀體和第三刀體的形狀為菱形。本發(fā)明通過設(shè)置L形結(jié)構(gòu)的車刀，并在刀架的三個(gè)拐角處安裝有第一至第三刀體，其中第一刀體和第二刀體分別用于切削產(chǎn)品的兩個(gè)端面，第三刀體用于切削產(chǎn)品的內(nèi)壁，可在不更換刀具的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品兩端面和內(nèi)壁的加工，保證了產(chǎn)品的垂直度，同時(shí)提高了加工的效率。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號(hào)】CN104741642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510153241
【發(fā)明人】高云中, 李爽
【申請(qǐng)人】黃岡高科鋁業(yè)壓鑄有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日