一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成型刀具是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，它的切削刃是根據(jù)工件的輪廓設(shè)計(jì)的，用成形刀加工，只要一次切削形成就能切出成形表面，但是現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀制造復(fù)雜，成本更較高，加工時(shí)刀具跳動(dòng)較大，加工時(shí)排削困難，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀制造復(fù)雜，成本更較高，加工時(shí)刀具跳動(dòng)較大，加工時(shí)排削困難，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的問題，進(jìn)而提供一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀頭部和刀身，刀身為圓柱體，沿刀身的中心線上加工有中心線通孔，刀頭部包括兩個(gè)弧形切削刃，兩個(gè)弧形切削刃固定安裝在刀身的右端，且兩個(gè)弧形切削刃呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0006]一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述方法是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0007]步驟一:下料選擇:
[0008]按照道具尺寸選擇棒料，棒料的外圓直徑留有2_余量，長度切料預(yù)留量為2_ ；
[0009]粗車:在車床上將棒料兩個(gè)斷面進(jìn)行粗車，棒料的外圓直徑尺寸的粗車，并將兩個(gè)弧形切削刃車削并留有0.2mm的加工余量；
[0010]平磨:將粗車后的毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)行平面磨制；
[0011]步驟二:劃線:
[0012]根據(jù)要求將用平尺畫出銑序的定位部分，體現(xiàn)基準(zhǔn)；
[0013]定位鉆孔:用鉆模鉆中心線通孔；
[0014]銑序:用銑床加工出兩個(gè)V型槽，銑出兩個(gè)弧形切削刃留有0.2_的加工余量，并銑兩個(gè)刀片留有0.2mm的加工余量；
[0015]粗鏟:在鏟床上用斜鏟方式將兩個(gè)弧形切削刃進(jìn)行粗鏟，并且留有0.1mm的加工余量;
[0016]步驟三:熱處理:
[0017]粗鏟工序之后將毛坯料通過鹽爐使毛坯料達(dá)到HRC62—HRC64度；
[0018]步驟四:磨內(nèi)孔:
[0019]通過磨床將毛坯料刀身一端的端面磨平，并進(jìn)行裝夾，分別對(duì)第一中心孔和第二中心孔進(jìn)行磨制，使第一中心孔精度保證在IT6-1T7，第二中心孔達(dá)到IT7-1T8的精度，使第一中心孔和第二中心孔與毛坯料刀身磨平端面的垂直度保證在0.02mm，第一中心孔與第二中心孔的同心度保證在0.02mm。
[0020]步驟五:刃磨:
[0021]將工件放在刃磨機(jī)床上進(jìn)行兩個(gè)弧形切削刃工作部分和兩個(gè)刀片的工作部分的刃磨加工，保證兩個(gè)弧形切削刃呈中心對(duì)稱；
[0022]步驟六:通過手工打磨砂輪在精鏟機(jī)床上進(jìn)行弧形切削刃鏟制加工，至此完成刀具加工。
[0023]一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，
[0024]步驟一:下料選擇:
[0025]按照道具尺寸選擇棒料，棒料的外圓直徑留有2_余量，長度切料預(yù)留量為2_ ；
[0026]粗車:在車床上將棒料兩個(gè)斷面進(jìn)行粗車，棒料的外圓直徑尺寸的粗車，并將兩個(gè)弧形切削刃車削并留有0.2mm的加工余量；
[0027]平磨:將粗車后的毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)行平面磨制；
[0028]步驟二:劃線:
[0029]根據(jù)要求將用平尺畫出銑序的定位部分，體現(xiàn)基準(zhǔn)；
[0030]定位鉆孔:用鉆模鉆中心線通孔；
[0031]銑序:用銑床加工出兩個(gè)弧形切削刃排肩槽并留有0.2mm的加工余量，銑床加工出兩個(gè)高齒切削刃部排肩槽并留有0.2mm的加工余量；
[0032]粗鏟:在鏟床上用斜鏟方式將兩個(gè)弧形切削刃進(jìn)行粗鏟，并且留有0.1mm的加工余量;
[0033]步驟三:熱處理:
[0034]粗鏟工序之后將毛坯料通過鹽爐使毛坯料達(dá)到HRC62—HRC64度；
[0035]步驟四:磨內(nèi)孔:
[0036]通過磨床將毛坯料刀身一端的端面磨平，并進(jìn)行裝夾，分別對(duì)第三中心孔和第四中心孔進(jìn)行磨制，使第三中心孔加工精度在IT7-1T8，第四中心孔達(dá)到IT7-1T8的精度，使第三中心孔和第四中心孔與毛坯料刀身磨平端面的垂直度保證在0.02mm，第三中心孔與第四中心孔的同心度保證在0.02mm。
[0037]步驟五:刃磨:
[0038]將工件放在刃磨機(jī)床上進(jìn)行兩個(gè)弧形切削刃工作部分的刃磨加工，保證兩個(gè)弧形切削刃呈中心對(duì)稱；
[0039]步驟六:通過手工打磨砂輪在精鏟機(jī)床上進(jìn)行弧形切削刃鏟制加工，通過手工打
[0040]磨砂輪在精鏟機(jī)床上進(jìn)行兩個(gè)直切削刃鏟制加工至此完成刀具加工。
[0041]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的成型刀具對(duì)加工弧形孔的工件進(jìn)行加工時(shí)保證刀具工作時(shí)刀具的跳動(dòng)量小于0.03mm，加工后的公差度保證在0/+0.025的加工精度，且通過本發(fā)明的刀具工作時(shí)相鄰兩個(gè)刀刃之間的排削槽排削順暢，本發(fā)明在加工弧形孔是加工速度快，工作效率高，本發(fā)明的刀具只需要一次加工就可將工件加工成弧形孔，本發(fā)明的刀具可對(duì)直徑為40mm-100mm的直徑之間的弧形孔進(jìn)行加工，對(duì)于弧形孔直徑為48.5mm、65.5mm和90mm的弧形孔進(jìn)行加工加工精度高，刀具工作時(shí)穩(wěn)定性好，對(duì)加工孔的工作效率提高了 20% -50%。
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二中刀具的主視圖，圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二中刀具的左視圖，圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】二中刀具的右視圖，圖4是圖2中A-A向剖視圖，圖5是【具體實(shí)施方式】二中弧形切削刃5主切削刃前角rl和弧形切削刃5主切削刃后角wl的剖視圖，圖6是【具體實(shí)施方式】二中弧形切削刃5副切削刃前角al和弧形切削刃5副切削刃后角bl的剖視圖，圖7是【具體實(shí)施方式】二刀具加工后的第一圓弧孔8和第一階梯孔12圖紙，圖8是【具體實(shí)施方式】四中刀具的主視圖，圖9是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】四中刀具的右視圖，圖10是圖9的俯視圖，圖11是【具體實(shí)施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃前角r2和弧形切削刃5主切削刃后角《2的剖視圖，圖12是【具體實(shí)施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃坡角e2的剖視圖，圖13是弧形槽5-3的剖視圖，圖14是直切削刃6主切削刃的前角r3和直切削刃6主切削刃的前角《3的剖視圖，圖15是【具體實(shí)施方式】四中弧形切削刃5的副切削刃前角a2和弧形切削刃5副切削刃后角b2的剖視圖，圖16是直切削刃6的副切削刃的前角a3和直切削刃6的副切削刃的前角b3的剖視圖，圖17是【具體實(shí)施方式】四刀具加工后的第二圓弧孔9和第二階梯孔10的圖紙。
【具體實(shí)施方式】
[0043]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，它包括刀頭部I和刀身2，刀身2為圓柱體，沿刀身2的中心線上加工有中心線通孔4，刀頭部I包括兩個(gè)弧形切削刃5，兩個(gè)弧形切削刃5固定安裝在刀身2的右端，且兩個(gè)弧形切削刃5呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0044]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1-圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀頭部I還包括一組刀片11，一組刀片11包括兩個(gè)刀片11，兩個(gè)刀片11固定安裝在兩個(gè)弧形切削刃5的右側(cè)，刀身2上沿軸向方向加工有兩個(gè)圓柱形通孔3，刀身2和刀頭部I上對(duì)稱加工有兩個(gè)V型槽，每個(gè)V型槽的角度為60°，中心線通孔4包括第一中心孔4-1和第二中心孔4-2，且每個(gè)V型槽的右端位于弧形切削刃5的主切削刃處，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之間加工有第一弧形邊線5-1，第一弧形邊線5-1的半徑為R，弧形切削刃5的主切削刃前角rl為15°，弧形切削刃5的主切削刃后角《I為5°，弧形切削刃5的坡角el為1° 30'，弧形切削刃5的副切削刃前角al為15°，弧形切削刃5的副切削刃后角bl為5°，通過弧形切削刃5對(duì)圖7中的工件加工第一圓弧孔8，通過一組刀片11對(duì)圖7中的工件加工第一階梯孔12，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0045]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖4-圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述R的取值為6.5mm，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0046]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖8-圖17說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀頭部I還包括兩個(gè)直切削刃6，兩個(gè)直切削刃6對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)直切削刃6和兩個(gè)弧形切削刃5交錯(cuò)固定安裝在刀身2的右端，且每個(gè)弧形切肖IJ刃5的主切削刃和逆時(shí)針相鄰的直切削刃6之間加工有弧形切削刃排肩槽5-2，中心線通孔4包括第三中心孔4-3和第四中心孔4-4，且每個(gè)直切削刃6的主切削刃和逆時(shí)針相鄰的弧形切削刃5之間加工有直切削刃排肩槽6-2，每個(gè)弧形切削刃5與中心線通孔4之間工有弧形槽5-3，弧形槽5-3上弧線的角度60°或70°，每個(gè)直切削刃6的外部加工有豁口槽6-1，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之間加工有第二弧形邊線5-4，第二弧形邊線5-4的半徑為H，H的取值為6.5mm，弧形切削刃5的主切削刃的前角r2為6°，弧形切削刃5的主切削刃的后角《2為12°，弧形切削刃5的主切削刃的坡角e2為1°，弧形切削刃5的副切削刃的前角a2為6°，弧形切削刃5的副切削刃的后角b2為12°，直切削刃6的主切削刃的前角r3為5°，直切削刃6的主切削刃的后角《3為12°，直切削刃6的副切削刃的前角a3為5°，直切削刃6的副切削刃的后角b3為12°，每個(gè)直切削刃6外圓的直徑小于弧形切削刃5外圓的直徑，防止直切削刃6對(duì)弧形切削刃5加工的孔產(chǎn)生干涉，通過弧形切削刃5對(duì)圖14中的工件加工第二圓弧孔9，通過直切削刃6對(duì)圖14中的工件加工第二圓弧孔9相鄰的階梯孔10，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0047]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖8-圖17說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述任意一個(gè)直切削刃部6的內(nèi)壁上加工有一個(gè)U型槽，U型槽內(nèi)安裝有鍵，刀身2的外側(cè)壁沿徑向加工有頂絲螺紋孔7，通過頂絲將刀具進(jìn)行安裝，其它與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0048]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1-圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，采用【具體實(shí)施方式】一、二或三所述裝置實(shí)現(xiàn)的，具體實(shí)現(xiàn)步驟如下:
[0049]步驟一:下料選擇:
[0050]按照道具尺寸選擇棒料，棒料的外圓直徑留有2_余量，長度切料預(yù)留量為2_ ；
[0051]粗車:在車床上將棒料兩個(gè)斷面進(jìn)行粗車，棒料的外圓直徑尺寸的粗車，并將兩個(gè)弧形切削刃5車削并留有0.2mm的加工余量；