一種新型沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種便于廢料裁斷和整理的沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在鋼卷的沖壓過(guò)程中,首先需要將展開(kāi)后的鋼板運(yùn)輸至沖壓機(jī)下進(jìn)行沖壓成型,工人在沖壓過(guò)程中除了需要每隔一段時(shí)間關(guān)閉沖壓機(jī)將加工好的產(chǎn)品從沖壓機(jī)下臺(tái)面取出外,還需要人工裁斷廢料進(jìn)行整理,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種新型沖壓生產(chǎn)線,其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的沖壓、取件、裁切以及廢料整理,有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種新型沖壓生產(chǎn)線,包括:用于驅(qū)動(dòng)鋼板移動(dòng)的傳輸帶裝置、設(shè)置在所述傳輸帶裝置上方用于清潔所述鋼板的清掃單元、設(shè)置在所述傳輸帶裝置的出料口端的沖壓臺(tái)、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)一側(cè)的沖壓機(jī)、通過(guò)安裝板設(shè)置在所述沖壓臺(tái)正上方并位于所述沖壓機(jī)遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置一側(cè)的吸附單元、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)另一側(cè)用于放置成品的成品單元、通過(guò)所述安裝板設(shè)置在所述沖壓臺(tái)正上方并位于所述吸附單元遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置一側(cè)的切料單元、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)出料口端的廢料整理單元,所述安裝板固定設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的上方,所述廢料整理單元包括通過(guò)安裝座固定設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的出料口下方的通道、設(shè)置在所述通道下方的基板、通過(guò)第二線性滑軌滑動(dòng)的設(shè)置在所述基板上的第二承載板、設(shè)置在所述第二承載板上的廢料箱,所述通道一對(duì)相向的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有向下傾斜的第一擋板和第二擋板,所述第一擋板位于靠近所述沖壓臺(tái)出料口的一內(nèi)側(cè)壁上,所述第二擋板位于所述第一擋板的下方,所述第一擋板和所述第二擋板上均設(shè)置有兩個(gè)鏤空槽,所述鏤空槽內(nèi)設(shè)置有軸,所述軸上套設(shè)有若干滾輪,所述滾輪在所述軸上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述鏤空槽等間距的設(shè)置在所述第一擋板和所述第二擋板上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述第一擋板與所述通道的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角a和所述第二擋板與所述通道的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角b大小相等。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述第二擋板的長(zhǎng)度要大于所述第一擋板的長(zhǎng)度。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述清掃單元包括位于所述傳輸帶裝置中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架上并位于所述傳輸帶裝置上方的清洗棍、驅(qū)動(dòng)所述清洗棍旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、對(duì)稱設(shè)置在所述清洗棍兩側(cè)的吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)所述吸塵裝置上下移動(dòng)的第一氣缸;所述電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐架上,所述清洗棍與所述傳輸帶裝置的傳輸帶相切設(shè)置,所述第一氣缸對(duì)稱的設(shè)置在所述吸塵裝置的兩端,其中,所述第一氣缸的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架上,活塞端通過(guò)連接板與所述吸塵裝置固連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述吸附單元包括滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝板上的第一承載板、固定設(shè)置在所述第一承載板上的第二氣缸、與所述第二氣缸的活塞桿固連的真空吸附臺(tái);所述第一承載板通過(guò)第一線性滑軌設(shè)置在所述安裝板上,所述第一線性滑軌垂直于所述鋼板的運(yùn)動(dòng)方向。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述切料單元包括固定設(shè)置在所述安裝板上的第三氣缸和固定座、貫穿所述固定座并與所述固定座相鉸接的連桿、固定設(shè)置在所述固定座上的限位板、滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具,其中,所述連桿的一端與所述第三氣缸的活塞桿相鉸接,另一端與所述滑塊相鉸接,所述滑塊的底部設(shè)置有與所述限位板相卡合的凸起。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述沖壓臺(tái)上開(kāi)設(shè)有容置槽、設(shè)置在所述容置槽底部的壓簧、位于所述壓簧上方的輔助塊;所述容置槽位于所述刀具的正下方,所述輔助塊的頂部設(shè)置有與所述刀具的刀刃相配合的開(kāi)口。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)傳輸帶裝置將鋼板向沖壓機(jī)輸送,在這一過(guò)程中,設(shè)置在傳輸帶裝置上方的清掃單元對(duì)鋼板進(jìn)行清掃,以保證到達(dá)所述沖壓機(jī)下方的鋼板表面干凈無(wú)污物,能夠有效保證沖壓件的質(zhì)量,沖壓后產(chǎn)生的沖壓件及鋼板的廢料均留在沖壓臺(tái)上,當(dāng)沖壓件和廢料運(yùn)行至吸附單元的下方時(shí),所述吸附單元上的第二氣缸下壓真空吸附臺(tái)使得所述真空吸附臺(tái)將沖壓件吸起,通過(guò)第一線性滑軌帶動(dòng)所述真空吸附臺(tái)平移至成品單元的成品箱的上方,然后撤去真空吸附臺(tái)的真空吸力,使得沖壓件落入成品箱內(nèi),而由于廢料是整條狀的,具有一定的重量,并不能被所述真空吸附臺(tái)吸起,繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng),當(dāng)廢料運(yùn)行至切料單元的下方時(shí),刀具在第三氣缸的帶動(dòng)下對(duì)廢料進(jìn)行裁切,裁切時(shí),所述刀具的刀刃與輔助塊上的開(kāi)口相配合,所述輔助塊下方的壓簧對(duì)所述刀具起到一個(gè)緩沖減震的作用,以保護(hù)所述刀具的刀刃,延長(zhǎng)刀具的使用壽命;裁切后的小塊廢料掉落至通道內(nèi),在所述通道的第一擋板的滾輪的帶動(dòng)下,將小塊廢料運(yùn)送至第二擋板上,再經(jīng)由第二擋板上的滾輪使得小塊廢料落入廢料箱內(nèi),由于沖壓臺(tái)上的廢料的裁切是按照一定的時(shí)間間隔進(jìn)行的,裁切下來(lái)的小塊廢料也是按照一定的時(shí)間間隔落入廢料箱內(nèi),從而使得所述小塊廢料在所述廢料箱內(nèi)由下向上有序的堆疊在一起,實(shí)現(xiàn)了廢料的自動(dòng)整理。
【附圖說(shuō)明】
:
[0014]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋,并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為本發(fā)明第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3為圖2的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4為本發(fā)明的清掃單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖5為本發(fā)明的吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖6為本發(fā)明的成品單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖7為本發(fā)明的切料單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖8為本發(fā)明的廢料整理單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖9為圖8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖10為本發(fā)明的通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中,10、傳輸帶裝置;11、鋼板;20、清掃單元;21、支撐架;22、清洗棍;23、電機(jī);24、吸塵裝置;25、連接板;26、第一氣缸;30、沖壓機(jī);40、沖壓臺(tái);41、容置槽;411、凸緣;42、壓簧;43、輔助塊;431、開(kāi)口 ;50、吸附單元;51、第一線性滑軌;52、第一承載板;53、第二氣缸;54、真空吸附臺(tái);60、成品單元;61、成品箱;62、承重臺(tái);70、切料單元;71、第三氣缸;72、連桿;73、固定座;74、滑塊;741、凸起;75、限位板;76、刀具;80、安裝板;90、廢料整理單元;91、通道;911、第一擋板;912、第二擋板;913、鏤空槽;914、軸;915、滾輪;92、安裝座;93、廢料箱;94、第二承載板;95、第二線性滑軌;96、基板。
【具體實(shí)施方式】
:
[0026]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0027]見(jiàn)圖1至圖3所示,一種新型沖壓生產(chǎn)線,包括:用于驅(qū)動(dòng)鋼板11移動(dòng)的傳輸帶裝置10、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10上方用于清潔所述鋼板11的清掃單元20、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10的出料口端的沖壓臺(tái)40、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40 —側(cè)的沖壓機(jī)30、通過(guò)安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40正上方并位于所述沖壓機(jī)30遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置10 —側(cè)的吸附單元50、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40另一側(cè)用于放置成品的成品單元60、通過(guò)所述安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40正上方并位于所述吸附單元50遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置10 —側(cè)的切料單元70、設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40出料口端的廢料整理單元90,所述安裝板80固定設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40的上方。
[0028]見(jiàn)圖4所示,所述清掃單元20包括位于所述傳輸帶裝置10中部的支撐架21、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架21上并位于所述傳輸帶裝置10上方的清洗棍22、驅(qū)動(dòng)所述清洗棍22旋轉(zhuǎn)的電機(jī)23、對(duì)稱設(shè)置在所述清洗棍22兩側(cè)的吸塵裝置24、驅(qū)動(dòng)所述吸塵裝置24上下移動(dòng)的第一氣缸26 ;所述電機(jī)23固定設(shè)置在所述支撐架21上,所述清洗棍22與所述傳輸帶裝置10的傳輸帶相切設(shè)置,所述第一氣缸26對(duì)稱的設(shè)置在所述吸塵裝置24的兩端,其中,所述第一氣缸26的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架21上,活塞端通過(guò)連接板25與所述吸塵裝置24固連。所述第一氣缸26能夠調(diào)節(jié)所述吸塵裝置24與鋼板11的間距,使得所述吸塵裝置24具有一個(gè)較佳的吸附力和吸附范圍。所述清掃單元20能夠?qū)︿摪?1進(jìn)行清掃,保證到達(dá)所述沖壓機(jī)30下方的鋼板11表面干凈無(wú)污物,能夠有效保證沖壓件的質(zhì)量。
[0029]見(jiàn)圖5所示,所述吸附單元50起到一個(gè)取件的作用,將沖壓件從所述沖壓臺(tái)40上取下。所述吸附單元50包括滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝板80上的第一承載板52、固定設(shè)置在所述第一承載板52上的第二氣缸53、與所述第二氣缸53的活塞桿固連的真空吸附臺(tái)54 ;所述第一承載板52通過(guò)第一線性滑軌51設(shè)置在所述安裝板80上,其中,所述第一線性滑軌51垂直于所述鋼板11的運(yùn)動(dòng)方向。
[0030]見(jiàn)圖6所示,所述成品單元60包括成品箱61和承重臺(tái)62,所述承重臺(tái)62位于所述吸附單元50的一側(cè),所述成品箱61放置在所述承重臺(tái)62上。取件時(shí),下壓所述第二氣缸53,使得所述真空吸附臺(tái)54將沖壓件吸起,再通過(guò)第一線性滑軌51帶動(dòng)所述真空吸附臺(tái)54平移至成品單元60的成品箱61的上方,然后撤去真空吸附臺(tái)54的真空吸力,使得沖壓件落入成品箱61內(nèi)。
[0031]見(jiàn)圖7所示,所述切