圓角半徑端銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)的主題涉及一種用于機(jī)加工工件的圓角半徑端銑刀，并且更具體的涉及具有端切口(end gash)和融合切口(blended gash)的類型的圓角半徑端銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]端銑刀類型包括球形的、方形的和圓角半徑的類型，本申請(qǐng)的主題涉及后者的類型。
[0003]圓角半徑端銑刀通常形成有端切口，并且為了防止不可接受的不連續(xù)點(diǎn)可形成有所謂的融合切口。
[0004]公開(kāi)了融合切口的示例的端銑刀的出版物被公開(kāi)在Nat1nal AerospaceStandard 986 (1973 ;片號(hào) 55)以及 US 2011/0217132 中。
[0005]本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種新的且改進(jìn)的圓角半徑端銑刀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第一方面，提供了一種構(gòu)造成用于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(Ak)旋轉(zhuǎn)的圓角半徑端銑刀，其包括:刀柄部分以及切削部分，該切削部分從刀柄部分延伸并且具有直徑(D);所述切削部分包括:螺旋槽、切削齒、端切口表面以及融合切口，所述螺旋槽具有滿足20° 〈 H〈 60°的條件的螺旋角H并且包括槽刀面表面；所述切削齒包括與槽刀面表面相鄰地延伸的切削邊緣，并且包括具有滿足R > 0.1?的條件的圓角半徑R的圓角扇部，所述圓角扇部的第一半扇部從圓角扇部的虛擬的等分線延伸至徑向切點(diǎn)，并且所述圓角扇部的第二半扇部從所述虛擬的等分線延伸至軸向切點(diǎn)，所述第一和第二半扇部圍繞所述虛擬的等分線對(duì)向相等的角；所述端切口表面與切削邊緣和槽刀面表面相鄰地延伸；所述融合切口在遠(yuǎn)離第一半扇部的方向中從位于第二半扇部中的第一末端處沿著切削邊緣延伸并且使端切口表面和槽刀面表面融合。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種圓角半徑端銑刀，其包括沿著切削邊緣延伸的融合切口，所述融合切口包括位于第二半扇部中的第一末端并且在遠(yuǎn)離第一半扇區(qū)的方向中延伸以使端切口表面和槽刀面表面融合。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種圓角半徑端銑刀，其包括沿著切削邊緣延伸的融合切口，所述融合切口包括位于第二半扇部中的第一末端并且在遠(yuǎn)離第一半扇區(qū)的方向中延伸以使端切口表面和槽刀面表面融合，所述融合切口延伸至與虛擬的軸向線和第二半扇部間隔開(kāi)的第二末端。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種構(gòu)造成用于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(Ak)旋轉(zhuǎn)的圓角半徑端銑刀，其包括:刀柄部分以及切削部分，該切削部分從刀柄部分延伸并且具有直徑(D);所述切削部分包括:螺旋槽、切削齒、端切口表面以及融合切口，所述螺旋槽具有滿足20° 〈 H〈 60°的條件的螺旋角H并且包括槽刀面表面；所述切削齒包括與槽刀面表面相鄰地延伸的切削邊緣，并且包括具有滿足R > 0.1?的條件的圓角半徑R的圓角扇部，所述圓角扇部的第一半扇部從圓角扇部的虛擬的等分線延伸至徑向切點(diǎn)，并且所述圓角扇部的第二半扇部從所述虛擬的等分線延伸至軸向切點(diǎn)，所述第一和第二半扇部圍繞所述虛擬的等分線對(duì)向相等的角；所述端切口表面與切削邊緣和槽刀面表面相鄰地延伸；所述融合切口在遠(yuǎn)離第一半扇部的方向中從位于第二半扇部中的第一末端處沿著切削邊緣延伸并且使端切口表面和槽刀面表面融合；所述融合切口延伸至與虛擬的軸向線和第二半扇部間隔開(kāi)的第二末端。
[0010]將第二末端與虛擬的軸向線和第二半扇部間隔開(kāi)已被發(fā)現(xiàn)大大地有助于減小融合切口的尺寸。更精確地，在將第二末端與虛擬的軸向線和第二半扇部間隔開(kāi)時(shí)，融合切口的第一末端可定位成更接近虛擬的軸向線。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種圓角半徑端銑刀，其包括融合切口，該融合切口與徑向切點(diǎn)間隔開(kāi)一預(yù)定的距離。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種切劃圓角半徑端銑刀的方法，其包括在圓角半徑端銑刀上設(shè)置融合切口的步驟，其從與徑向切點(diǎn)間隔開(kāi)的預(yù)定點(diǎn)在朝著軸向切點(diǎn)的方向中延伸。
[0013]應(yīng)當(dāng)理解是，上文所述的是概述，并且上文的任何方面還可包括下文所描述的任何特征。具體地，下文特征，不管單獨(dú)地還是結(jié)合地，可適用于上文的任何方面:
A.圓角半徑端銑刀可構(gòu)造成用于圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(Ak)旋轉(zhuǎn)。
[0014]B.圓角半徑端銑刀可包括刀柄部分以及切削部分，該切削部分從刀柄部分延伸并且具有直徑(D)。
[0015]C.切削部分可包括螺旋槽，其具有滿足20° 〈 H〈 60°的條件的螺旋角H。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，螺旋角H滿足35° < H < 45°的條件。
[0016]D.圓角半徑端銑刀的所有齒的螺旋范圍HR可等于或小于兩度乘以齒數(shù)Z (螺旋范圍HR彡2Z)。
[0017]E.切削部分可包括槽刀面表面。
[0018]F.切削齒可包括與槽刀面表面相鄰地延伸的切削邊緣。
[0019]G.切削齒可包括具有圓角半徑R的圓角扇部。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，圓角半徑R可滿足R > 0.15D的條件。
[0020]H.圓角扇部的第一半扇部可從虛擬的等分線延伸至徑向切點(diǎn)并且圓角扇部的第二半扇部可從虛擬的等分線延伸至軸向切點(diǎn)。換言之，圓角扇部可包括第一半扇部和第二半扇部，所述第一半扇部從圓角扇部的虛擬的等分線延伸至虛擬的徑向線，所述虛擬的徑向線從扇部中心點(diǎn)延伸至徑向切點(diǎn)，并且所述第二半扇部從虛擬的等分線延伸至虛擬的軸向線，所述虛擬的軸向線從扇部中心點(diǎn)延伸至軸向切點(diǎn)。
[0021]1.融合切口的各部分都沒(méi)有在第一半扇部?jī)?nèi)。
[0022]J.端切口表面可與切削邊緣和槽刀面表面相鄰地延伸。
[0023]K.融合切口可在遠(yuǎn)離第一半扇部的方向中從位于第二半扇部中的第一末端處沿著切削邊緣延伸，并且使端切口表面和槽刀面表面融合。
[0024]L.融合切口可延伸至與虛擬的軸向線和第二半扇部間隔開(kāi)的第二末端，虛擬的軸向線從扇部中心點(diǎn)延伸至軸向切點(diǎn)。換言之，第二末端可位于與第二半扇部關(guān)于虛擬的軸向線的相對(duì)側(cè)上。這樣的定位已被發(fā)現(xiàn)減小了形成在第二末端處的不連續(xù)性。
[0025]Μ.為了幫助限定第二末端的優(yōu)選的位置，可以使用虛擬的末端線。第二末端可沿著虛擬的末端線定位，該虛擬的末端線從扇部中心點(diǎn)延伸至切削邊緣。所述虛擬的末端線與虛擬的軸向線形成銳的末端角α3。已被發(fā)現(xiàn)有利的是，為了減小不連續(xù)性，當(dāng)?shù)诙┒硕ㄎ怀墒沟媚┒私?3滿足條件(3° < α 3 < 30° )。連續(xù)性的進(jìn)一步的減小可由末端角03滿足條件(5° ( α 3 < 20° )來(lái)實(shí)現(xiàn)。最佳結(jié)果可由定位成使得末端角α 3滿足條件(6° ( Q3 ^ 12° )的第二末端來(lái)實(shí)現(xiàn)。換言之，隨著末端角α3趨于9°，不連續(xù)性尺寸已被發(fā)現(xiàn)有利地為小的。
[0026]N.第二半扇部可包括具有貫穿中心角的貫穿子扇部。
[0027]0.貫穿子扇部可定位成遠(yuǎn)離第一半扇部，并且其中融合切口延伸至第二半扇部中，貫穿所述貫穿子扇部。
[0028]P.對(duì)于一些優(yōu)選的實(shí)施例中，貫穿中心角可為10°。在另一些優(yōu)選的實(shí)施例中，貫穿中心角可為25°。
[0029]Q.第二半扇部可包括具有邊界中心角的邊界子扇部。邊界子扇部可從虛擬的等分線延伸。融合切口不延伸至邊界子扇部中。
[0030]R.對(duì)于一些優(yōu)選的實(shí)施例，邊界中心角可為1°。在另一些優(yōu)選的實(shí)施例，邊界中心角可為2°。
[0031]S.圓角半徑端銑刀可包括形成在切削邊緣、融合切口和槽刀面表面的相交處的不連續(xù)點(diǎn)，其位于所述軸向側(cè)。更精確地，不連續(xù)點(diǎn)可以形成至少1°的不連續(xù)角。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，不連續(xù)點(diǎn)形成至