同步器中間環(huán)的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及中間環(huán)加工技術領域，尤其涉及一種同步器中間環(huán)的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，對于變速箱中同步器中間環(huán)的批量生產(chǎn)是對管材車、銑、磨等步驟進行加工，例如公開號為104014991A，公開日為2014-9-3的中國專利《一種薄壁中間環(huán)的加工方法》，它公開了一種薄壁中間環(huán)的加工方法，包括車內錐、外錐、銑凸臺、限形壓淬、粗磨內錐、外錐、時效處理、精磨內錐、外錐等步驟，這種中間環(huán)的加工方法用料成本高，工序復雜，加工難度大，效率很低，收到加工手段的限制，加工精度不高，批量生產(chǎn)也無法保證精度的一致性，因此有必要對工藝進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有技術中通過車、銑、磨等步驟加工中間環(huán)的方法存在工序較多，用料成本高，加工難度大，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了一種同步器中間環(huán)的加工方法來解決上述問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種同步器中間環(huán)的加工方法，包括以下步驟:
51、下料沖孔:在直徑為80~85mm圓形板材胚料上居中沖出直徑為30~35mm的圓孔；
52、拉深:形成底部外徑為65.9-66.3mm的筒形半成品；
53、側切:沿周向在所述筒形半成品的側壁上均勻加工出六個周向長度為9.7~10mm的凸臺；
54、調整錐度:將經(jīng)過側切的半成品的側壁向外傾斜，它的側壁與中軸成8。15'?8。35'夾角；
55、沖底孔:沿調整錐度后的半成品的側壁內表面沖去底部；
56、側沖:從側面沖壓所述半成品的側壁，控制凸臺的的軸向長度為10.3-10.8mm，側壁的凸臺之間部分的軸向長度為5.8~6mm ；
57、壓平和整圓:調整所述半成品的表面平整度和圓滑度，得到成品。
[0005]作為優(yōu)選，所述圓形板材胚料的厚度為2.1-2.3_。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟S2中，筒形半成品的底部外徑為66.1mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟S3中，所述六個凸臺的周向長度均為10mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟S4中，半成品調整錐度后，其側壁與中軸的夾角為8° 30'。
[0009]作為優(yōu)選，所述成品的凸臺的軸向長度為10.3mm，側壁的凸臺之間部分的軸向長度為6mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，這種同步器中間環(huán)的加工方法采用沖壓的方式，對板材胚料采用包括下料沖孔、拉深、側切、調整錐度、沖底孔、側沖、壓平和整圓的加工步驟來的到中間環(huán)成品，相對于車、銑、磨的現(xiàn)有加工方法，所采用的板材備料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步驟比較簡潔，加工難度低，挺高了生產(chǎn)效率，而且加工精度容易控制，適量生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品精度的一致性。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明同步器中間環(huán)的加工方法的最優(yōu)實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種同步器中間環(huán)的加工方法，包括以下步驟:
51、下料沖孔:在直徑為84mm圓形板材胚料上居中沖出直徑為33mm的圓孔，圓形板材胚料的厚度為2.2mm ；
52、拉深:形成底部外徑為66.1mm的筒形半成品；
53、側切:沿周向在筒形半成品的側壁上均勻加工出六個周向長度為1mm的凸臺；
54、調整錐度:將經(jīng)過側切的半成品的側壁向外傾斜，它的側壁與中軸成8°30r夾角；
55、沖底孔:沿調整錐度后的半成品的側壁內表面沖去底部；
56、側沖:從側面沖壓半成品的側壁，控制凸臺的的軸向長度為10.3_，側壁的凸臺之間部分的軸向長度為6mm ；
57、壓平和整圓:調整半成品的表面平整度和圓滑度，得到成品。
[0016]這種同步器中間環(huán)的加工方法采用沖壓的方式，對板材胚料采用包括下料沖孔、拉深、側切、調整錐度、沖底孔、側沖、壓平和整圓的加工步驟來的到中間環(huán)成品，相對于車、銑、磨的現(xiàn)有加工方法，所采用的板材備料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步驟比較簡潔，加工難度低，挺高了生產(chǎn)效率，而且加工精度容易控制，適量生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品精度的一致性
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 51、下料沖孔:在直徑為80~85mm圓形板材胚料上居中沖出直徑為30~35mm的圓孔； 52、拉深:形成底部外徑為65.9-66.3mm的筒形半成品；53、側切:沿周向在所述筒形半成品的側壁上均勻加工出六個周向長度為9.7~10mm的凸臺； 54、調整錐度:將經(jīng)過側切的半成品的側壁向外傾斜，它的側壁與中軸成8。15'?8。35'夾角； 55、沖底孔:沿調整錐度后的半成品的側壁內表面沖去底部； 56、側沖:從側面沖壓所述半成品的側壁，控制凸臺的的軸向長度為10.3-10.8mm，側壁的凸臺之間部分的軸向長度為5.8~6mm ； 57、壓平和整圓:調整所述半成品的表面平整度和圓滑度，得到成品。
2.如權利要求1所述的同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:所述圓形板材胚料的厚度為2.1-2.3_。
3.如權利要求2所述的同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:所述步驟S2中，筒形半成品的底部外徑為66.1mm。
4.如權利要求3所述的同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:所述步驟S3中，所述六個凸臺的周向長度均為10mm。
5.如權利要求4所述的同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:所述步驟S4中，半成品調整錐度后，其側壁與中軸的夾角為8° 30'。
6.如權利要求5所述的同步器中間環(huán)的加工方法，其特征在于:所述成品的凸臺的軸向長度為10.3mm，側壁的凸臺之間部分的軸向長度為6mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種同步器中間環(huán)的加工方法，包括以下步驟下料沖孔、拉深、側切、調整錐度、沖底孔、側沖、壓平和整圓，這種同步器中間環(huán)的加工方法采用沖壓的方式，對板材胚料采用包括下料沖孔、拉深、側切、調整錐度、沖底孔、側沖、壓平和整圓的加工步驟來的到中間環(huán)成品，相對于車、銑、磨的現(xiàn)有加工方法，所采用的板材備料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步驟比較簡潔，加工難度低，挺高了生產(chǎn)效率，而且加工精度容易控制，適量生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品精度的一致性。
【IPC分類】B23P15-14
【公開號】CN104801940
【申請?zhí)枴緾N201510237379
【發(fā)明人】楊曉剛
【申請人】常州克勞諾斯特種軸承制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月12日