一種新型高速空心鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆頭領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高速空心鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具，一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2，SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或其他材料上鉆孔加工，它的使用范圍極廣，可運用于鉆床、車床、銑床、手電鉆等工具機(jī)上使用。
[0003]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、中心鉆、扁鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。工作過程挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當(dāng)土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。
[0004]現(xiàn)有的鉆頭為實心鉆頭，其存在以下缺點:1.重量重，在重量相對固定的情況下，鉆頭的長度必然受到限制，因此導(dǎo)向性不夠好，成孔垂直度較低；2.實心鉆頭在單位面積上產(chǎn)生的沖擊力度小，進(jìn)尺速度慢；3.不能在鉆頭沖擊的同時進(jìn)行排渣，生產(chǎn)效率低，進(jìn)尺速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于解決鉆頭鉆孔強(qiáng)度低，加工速度低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述鉆體由鉆體本體、切削部件和鉆柄三部分組成，所述鉆體本體的一端與切削部件連接，所述鉆體本體與切削部件為一體成形；所述鉆體本體的另一端與鉆柄連接，所述鉆體本體與鉆柄為一體成形；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體結(jié)構(gòu)，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設(shè)置有定位溝槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述鉆體本體的結(jié)構(gòu)為空心圓柱體，所述鉆體本體的中心位置開設(shè)有兩個對稱通風(fēng)孔，所述鉆體本體的前端設(shè)有切削部件。
[0008]進(jìn)一步的，所述切削部件由鋸齒形切削刀組成，所述鋸齒形切削刀均勻的將鉆體本體的前端面分為4個部分，鋸齒形切削刀長為2?4cm，寬為0.4?0.7cm,高為0.2?0.4cm。
[0009]進(jìn)一步的，所述細(xì)長圓柱體鉆柄的長為10?14cm,直徑為2?3cm。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位溝槽為沿著圓柱體鉆柄外圍開設(shè)四個半圓條狀的凹槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述鉆柄與鉆體本體的直徑比為1:4。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
1，本發(fā)明的鉆頭將鋸齒形切削刀、通風(fēng)孔和定位溝槽有效的結(jié)合，達(dá)到鉆孔強(qiáng)度高，排削通暢并且緊固安裝的目的； 2，本發(fā)明的切削部件中，采用了鋸齒形切削刀，增加了切削強(qiáng)度；
3，本發(fā)明的鉆柄外有沿著圓柱體鉆柄外圍開設(shè)的4個半圓條狀的凹槽，這樣的凹槽設(shè)計起到了緊固的作用，嵌入式的鉆柄，能有效的防止鉆頭從安裝機(jī)器中滑落；
4，本發(fā)明的通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，有利于高速運轉(zhuǎn)過程中，熱量的及時排出，避免高溫堆積導(dǎo)致鉆頭的突然斷裂。
【附圖說明】
[0013]如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]附圖標(biāo)號:1、定位溝槽，2、鉆柄，3、通風(fēng)孔，4、鉆體本體，5、鋸齒形切削刀
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]本發(fā)明的新型高速空心鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:鉆體由鉆體本體4、切削部件和鉆柄2三部分組成，鉆體本體4的一端與切削部件連接，鉆體本體4與切削部件為一體成形；鉆體本體4的另一端與鉆柄2連接，鉆體本體4與鉆柄2為一體成形；鉆柄2的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體結(jié)構(gòu)，細(xì)長圓柱體鉆柄2的長為10?14cm，直徑為2?3cm。在鉆柄2的一端，靠近端部位置，開設(shè)有定位溝槽1，定位溝槽I為沿著圓柱體鉆柄2外圍開設(shè)四個半圓條狀的凹槽。這樣的凹槽設(shè)計起到了緊固的作用，嵌入式的鉆柄2，能有效的防止鉆頭從安裝機(jī)器中滑落。
[0017]本發(fā)明的新型高速空心鉆頭的側(cè)視圖如圖2所示，鉆體本體4的結(jié)構(gòu)為空心圓柱體，鉆體本體4的中心位置開設(shè)有兩個對稱通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3結(jié)構(gòu)有利于高速運轉(zhuǎn)過程中，熱量的及時排出，避免高溫堆積導(dǎo)致鉆頭的突然斷裂。
[0018]鉆體本體4的前端設(shè)有切削部件，切削部件由鋸齒形切削刀5組成，所述鋸齒形切削刀5均勻的將鉆體本體4的前端面分為4個部分，鋸齒形切削刀5長為2?4cm,寬為0.4?0.7cm，高為0.2?0.4cm，采用了鋸齒形切削刀5，增加了切削強(qiáng)度。
[0019]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述鉆體由鉆體本體、切削部件和鉆柄三部分組成，所述鉆體本體的一端與切削部件連接，所述鉆體本體與切削部件為一體成形；所述鉆體本體的另一端與鉆柄連接，所述鉆體本體與鉆柄為一體成形；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體結(jié)構(gòu)，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設(shè)置有定位溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述鉆體本體的結(jié)構(gòu)為空心圓柱體，所述鉆體本體的中心位置開設(shè)有兩個對稱通風(fēng)孔，所述鉆體本體的前端設(shè)有切削部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述切削部件由鋸齒形切削刀組成，所述鋸齒形切削刀均勻的將鉆體本體的前端面分為4個部分，鋸齒形切削刀長為2?4cm,寬為0.4?0.7cm，高為0.2?0.4cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述細(xì)長圓柱體鉆柄的長為10?14cm,直徑為2?3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述定位溝槽為沿著圓柱體鉆柄外圍開設(shè)四個半圓條狀的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速空心鉆頭，其特征在于:所述鉆柄與鉆體本體的直徑比為1:4。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高速空心鉆頭，其創(chuàng)新點在于：所述鉆體由鉆體本體、切削部件和鉆柄三部分組成，所述鉆體本體的一端與切削部件連接，所述鉆體本體與切削部件為一體成形；所述鉆體本體的另一端與鉆柄連接，所述鉆體本體與鉆柄為一體成形；所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體結(jié)構(gòu),在鉆柄的一端，靠近端部位置，設(shè)置有定位溝槽。本發(fā)明的鉆頭將鋸齒形切削刀、通風(fēng)孔和定位溝槽有效的結(jié)合，達(dá)到鉆孔強(qiáng)度高，排削通暢并且緊固安裝的目的。
【IPC分類】B23B51-00, E21B10-42, B23B51-06, B23B31-00, E21B10-43
【公開號】CN104827085
【申請?zhí)枴緾N201510269171
【發(fā)明人】張全富
【申請人】啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月25日