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      一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭的制作方法

      文檔序號:8505349閱讀:347來源:國知局
      一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種粗加工的修孔工具,具體是一種耐用型的可鉆普通孔及鉆沉孔的雙用鉆頭。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。鉆頭可以分為粗加工用和細(xì)加工用的,粗加工用的鉆頭一般都有很大的切削量。但是,由于一般的鉆頭只具有一種鉆孔的功能,而且沒有子彈頭狀合金頭,導(dǎo)致刀刃很容易磨損,而且鉆頭的功能相對單一。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭既可以用來鉆普通的孔,也可以用來鉆沉孔。
      [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,主體為直柄鉆體,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述直柄鉆體為圓柱體,在所述直柄鉆體上開有排肩槽,所述切削刀刃有兩個(gè),切削刃部旋轉(zhuǎn)軌跡之間形成排肩槽,所述切削刀刃的中心固定有子彈頭狀合金頭。
      [0005]進(jìn)一步的,所述直柄鉆體的長度為20~30cm。
      [0006]進(jìn)一步的,所述切削刀刃與水平線夾角的角度為15~20度;刃口的形狀為倒錐形。
      [0007]進(jìn)一步的,所述切削刀刃中固定有子彈頭狀合金頭,其長度為1cm,寬度為:
      0.5cm0
      [0008]進(jìn)一步的,所述鉆桿為圓柱體,其長度為10~15cm。
      [0009]進(jìn)一步的,所述鉆桿上設(shè)有增加摩擦力的摩擦層。
      [0010]本發(fā)明的有益效果為:
      1、本發(fā)明所述的直柄鉆頭一體成型,剛性穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,其一物兩用。
      [0011]2、本發(fā)明鉆頭上設(shè)有兩個(gè)刀刃,并將刀刃進(jìn)行的角度和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),有效的提高了鉆孔的工作效率。
      [0012]3、本發(fā)明所述的刀刃中固定有子彈頭狀合金頭,這樣的設(shè)計(jì)可以有效的防止刀刃的過度磨損。
      [0013]4、本發(fā)明所述鉆桿上設(shè)有增加摩擦力的摩砂層,可以增加鉆頭與轉(zhuǎn)軸的摩擦力,使得鉆頭夾持的更加牢固。
      【附圖說明】
      [0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0015]圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為本發(fā)明鉆頭的切削端面示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1所示的直柄鉆頭,由鉆桿1,鉆頭本體2,切削刀刃3,子彈狀合金頭4,排肩槽5,磨砂層6構(gòu)成。
      [0018]直柄鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示:鉆桿I為圓柱體,鉆桿的長度為10~15cm,該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮直柄鉆頭的裝卸和使用,太短不容易握持,太長使用的穩(wěn)定性差。
      [0019]如圖1所示直柄鉆頭的一端是鉆頭本體2,鉆頭本體2的前端設(shè)置有切削刀刃3,所述切削刀刃3有兩個(gè),是關(guān)于鉆頭本體的旋轉(zhuǎn)中心軸成中心對稱的;切削刀刃3的角度較大,這樣就有利于鉆沉孔;鉆切削刀刃3的刃口的形狀為倒錐形,這樣有效的貼合加工工件表面,減少加工時(shí)間,提高工作效率。
      [0020]所述鉆頭本體2上開有排肩槽5,兩個(gè)切削刀刃3的旋轉(zhuǎn)軌跡之間形成排肩槽5,加工工件時(shí),切削所產(chǎn)生的料肩從排肩槽5中排出。
      [0021]所述切削刀刃3中固定有子彈頭狀合金頭4,將子彈頭狀合金頭4設(shè)計(jì)成子彈頭狀是為了使合金頭的切削更加容易,這樣也可以防止切削刀刃過度磨損。
      [0022]所述鉆桿I的外表面設(shè)有增加摩擦力的磨砂層6,磨砂層6可以增加鉆頭與轉(zhuǎn)軸的摩擦力,使得鉆頭被夾持的更加牢固,不易掉落。
      [0023]加工工件時(shí),電鉆的鉆頭夾牢牢夾住鉆桿1,子彈頭狀合金頭4首先接觸加工工件表面,并進(jìn)行初步加工,防止切削刀刃的3的過度磨損,當(dāng)子彈頭狀合金頭4成功通過加工工件表面時(shí),接著切削刀刃3開始對加工工件進(jìn)行進(jìn)一步的加工,并產(chǎn)生大量的料肩,料肩從排肩槽5中自動(dòng)排出,持續(xù)一段時(shí)間后,這樣就能成功的完成加工。而沉孔是在鉆完通孔后進(jìn)行下一步的操作的,一般是用在比切削刀刃3的直徑小的通孔上,首先是讓子彈頭狀合金頭4穿過通孔,使得切削刀刃3直接與通孔的四周接觸,加工時(shí),只需要將通孔四周加工成凹陷下去的沉孔就行,不必鉆通。
      [0024]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,主體為直柄鉆體,其特征在于:所述直柄鉆體為圓柱體,在所述直柄鉆體上開有排肩槽,所述切削刀刃有兩個(gè),切削刃部旋轉(zhuǎn)軌跡之間形成排肩槽,所述切削刀刃的中心固定有子彈頭狀合金頭。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,其特征在于:所述直柄鉆體的長度為20~30cm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,其特征在于:所述切削刀刃與水平線夾角的角度為15~20度;刃口的形狀為倒錐形。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,其特征在于:所述切削刀刃中固定有子彈頭狀合金頭,其長度為1cm,寬度為:0.5cm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,其特征在于:所述鉆桿為為圓柱體,其長度為10~15cm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高工作效率的耐用型通孔和沉孔的雙用鉆頭,其特征在于:所述鉆桿上設(shè)有增加摩擦力的摩擦層。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工工具,一種粗加工工具和一種兩用型的直柄鉆頭。所述的直柄鉆頭不僅可以用來鉆孔,也可以用來進(jìn)行沉孔的加工,達(dá)到兩用的效果。
      【IPC分類】B23B51-10
      【公開號】CN104827107
      【申請?zhí)枴緾N201510272717
      【發(fā)明人】潘永新
      【申請人】啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
      【公開日】2015年8月12日
      【申請日】2015年5月26日
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