鋼材矯直導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的二輥矯直機導(dǎo)板的工藝布置中，如圖1所示，條形鋼材20在輸入輥道上旋 轉(zhuǎn)穿過導(dǎo)向套30,并對準導(dǎo)板40中心，然后在導(dǎo)板40的夾持中，通過上下凹凸矯直輥的壓 力實現(xiàn)條形鋼材的矯直過程。導(dǎo)板40的工作溫度為常溫或不高于150度，工作時工作面局 部溫度低于250度。因此，矯直機導(dǎo)板40需要承受一定的摩擦力和沖擊力，尤其是導(dǎo)板40 的工作面41位置，如圖2所示，由于直接與鋼材20摩擦，更需要可靠的耐磨性。
[0003] 然而，當條形鋼材穿過導(dǎo)向套后被導(dǎo)板40夾持，夾持時條形鋼材20會與導(dǎo)板40 的工作面41直接摩擦接觸，而由于現(xiàn)有的工作面41大多采用的是平直工作面41，導(dǎo)致因摩 擦產(chǎn)生的磨損部位常常不在中心線上，極易產(chǎn)生磨偏現(xiàn)象，實踐中，經(jīng)常在未達到過鋼量時 導(dǎo)板就因磨偏嚴重而報廢，或者鋼材因磨偏而摩擦到導(dǎo)板梁上，對設(shè)備帶來一定程度的損 害?？梢姡绾翁岣邔?dǎo)向板的耐磨性，減少磨偏現(xiàn)象的發(fā)生，對于鋼材的矯直過程非常重要。
[0004] 因此，確有必要提供一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置以改善現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo) 板易磨損、磨偏的問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板設(shè) 有側(cè)表面及位于所述側(cè)表面一側(cè)的狹長型工作面，所述工作面上設(shè)有一槽壁面呈弧形的分 段式凹槽，所述凹槽設(shè)有位于工作面一端的弧形槽口以及沿狹長型工作面延伸的弧形中間 槽。
[0007] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形槽口與所述弧形中間槽之間設(shè)有弧形過 渡槽，且所述弧形槽口、弧形過渡槽及弧形中間槽依次由工作面的一端向另一端延伸設(shè)置。
[0008] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形槽口的弧面半徑大于弧形中間槽的弧面 半徑；所述弧形中間槽的弧面弦長和弧面深度均小于弧形槽口的弧面弦長和弧面半徑。
[0009] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形槽口的弧面深度呈漸變式，該弧面深度 沿靠近弧形中間槽的方向逐漸變小。
[0010] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形槽口的弧面相對于所述工作面呈傾斜設(shè) 置，且傾斜角為15度。
[0011] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述側(cè)表面在靠近所述工作面處設(shè)有凹陷形成的 型腔部，所述型腔部與所述工作面相鄰設(shè)置并沿工作面的延伸方向而延伸，所述型腔部包 括淺腔部及與淺腔部連接的深腔部。
[0012] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)板的材質(zhì)為Cr7Mo2VMnSiCo中碳合金鋼。
[0013] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述合金鋼包含：0. 9-1. 0%的碳、7. 0-7. 5%的鉻、 1. 90-2. 0% 的鉬、0? 85-0. 95% 的鈷及 0? 8-0. 9% 的釩。
[0014] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述合金鋼還包含：0. 65%的硅、0. 32%的錳及 0? 85-0. 95% 的鎳。
[0015] 作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述合金鋼還包含：不超過0.03%的硫、不超過 0. 03%的磷及不超過0. 03%的銅。
[0016] 本發(fā)明鋼材矯直導(dǎo)向裝置通過在導(dǎo)板上開設(shè)凹槽，使得鋼材通過導(dǎo)板時不易發(fā)生 磨偏現(xiàn)象，提高了導(dǎo)板使用的可靠性和穩(wěn)定性，也更利于鋼材的矯直處理。
【附圖說明】
[0017] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼材穿過導(dǎo)板的示意圖。
[0018] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)板及其夾持鋼材時的截面示意圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置的導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置的凹槽局部示意圖。
[0022] 圖6為本發(fā)明所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置的凹槽側(cè)面示意圖。
[0023] 圖7為本發(fā)明所述的凹槽的弧形槽口示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 請參閱圖3和圖4所示，本發(fā)明提供一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置，包括一對相對設(shè)置的 導(dǎo)板10及介于所述兩個導(dǎo)板10之間的通道，其中，所述導(dǎo)板10設(shè)有側(cè)表面11及位于所述 側(cè)表面11 一側(cè)的工作面12。
[0025] 所述側(cè)表面11在靠近所述工作面12處設(shè)有凹陷形成的型腔部13,用于容納矯直 輥，且所述型腔部13與所述工作面12相鄰設(shè)置，并沿工作面12的延伸方向而延伸，所述型 腔部13包括淺腔部14及與淺腔部14連接的深腔部15,所述淺腔部14和深腔部15沿所述 工作面12的一側(cè)分布。
[0026] 所述工作面12位于所述導(dǎo)板10的端面，且工作面12垂直于所述側(cè)表面11。如圖 3所示，所述工作面12設(shè)有一長條形凹槽16,所述凹槽16沿所述工作面12的中心線0-0 方向延伸，且凹槽16位于所述型腔部13的一側(cè)，其中，所述凹槽16的槽壁面為弧形。在本 發(fā)明最佳實施方式中，所述凹槽16為分段式凹槽16,其設(shè)有一弧形槽口 17、與弧形槽口 17 連接的弧形過渡槽18、以及連接弧形過渡槽18的弧形中間槽19,所述弧形槽口 17位于所 述凹槽16的一端，且所述弧形槽口 17、弧形過渡槽18及弧形中間槽19依次由工作面12的 一端向另一端延伸設(shè)置。
[0027] 在本發(fā)明一實施方式中，如圖5、圖6和圖7所示，所述弧形槽口 17的弧面半徑為 R1，弧面弦長為L，弧面深度為H;所述弧形過渡槽18的弧面半徑為R2 ;所述弧形中間槽19 的弧面半徑為R3,弧面弦長為L1，弧面深度為H1，所述R1最大，R2最小，R3介于R1和R2 之間，且弧形中間槽19的弧面弦長L1和弧面深度H1均小于弧形槽口 17的弧面弦長L和 弧面半徑H。
[0028]值得一提的是，所述弧形槽口 17的弧面相對于所述工作面12呈傾斜設(shè)置，傾斜角 為0，且該弧形槽口 17的弧面深度呈漸變式，該弧面深度沿靠近弧形中間槽19的方向逐漸 變淺；另外，所述導(dǎo)板10的端面設(shè)有位于所述工作面12兩端的導(dǎo)引斜面120。由于不同規(guī) 格的鋼材要求使用不同組距的兩個導(dǎo)板10 (組距為所述兩導(dǎo)板間的距離，即通道的寬度)， 而凹槽16的設(shè)計也會有所不同，需要根據(jù)情況對所述參數(shù)Rl、R2、R3、L、H、Ll、H1及傾斜 角0進行特別設(shè)計，在本發(fā)明較佳實施方式中，根據(jù)R=L*L/4H+H/2公式計算，可在如下三 種導(dǎo)板組距的情況下采用相應(yīng)的如下參數(shù)(參數(shù)單位:
【主權(quán)項】
1. 一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板設(shè)有側(cè)表面及位于所述側(cè)表面一側(cè)的 狹長型工作面，其特征在于，所述工作面上設(shè)有一槽壁面呈弧形的分段式凹槽，所述凹槽設(shè) 有位于工作面一端的弧形槽口以及沿狹長型工作面延伸的弧形中間槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述弧形槽口與所述弧形 中間槽之間設(shè)有弧形過渡槽，且所述弧形槽口、弧形過渡槽及弧形中間槽依次由工作面的 一端向另一端延伸設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述弧形槽口的弧面半徑 大于弧形中間槽的弧面半徑；所述弧形中間槽的弧面弦長和弧面深度均小于弧形槽口的弧 面弦長和弧面半徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述弧形槽口的弧面深度 呈漸變式，該弧面深度沿靠近弧形中間槽的方向逐漸變小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述弧形槽口的弧面相對 于所述工作面呈傾斜設(shè)置，且傾斜角為15度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述側(cè)表面在靠近所述工 作面處設(shè)有凹陷形成的型腔部，所述型腔部與所述工作面相鄰設(shè)置并沿工作面的延伸方向 而延伸，所述型腔部包括淺腔部及與淺腔部連接的深腔部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)板 的材質(zhì)為Cr7Mo2VMnSiCo中碳合金鋼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述合金鋼包含：0. 9-1. 0% 的碳、7. 0-7. 5% 的鉻、1. 90-2. 0% 的鉬、0. 85-0. 95% 的鈷及 0. 8-0. 9% 的釩。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述合金鋼還包含：0. 65% 的硅、0. 32%的錳及0. 85-0. 95%的鎳。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼材矯直導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述合金鋼還包含：不超 過0. 03%的硫、不超過0. 03%的磷及不超過0. 03%的銅。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼材矯直導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板設(shè)有側(cè)表面及位于所述側(cè)表面一側(cè)的狹長型工作面，所述工作面上設(shè)有一槽壁面呈弧形的分段式凹槽，所述凹槽設(shè)有位于工作面一端的弧形槽口以及沿狹長型工作面延伸的弧形中間槽。本發(fā)明鋼材矯直導(dǎo)向裝置通過在導(dǎo)板上開設(shè)凹槽，使得鋼材通過導(dǎo)板時不易發(fā)生磨偏現(xiàn)象，提高了導(dǎo)板使用的可靠性和穩(wěn)定性，也更利于鋼材的矯直處理。
【IPC分類】B21D43-00, B21D3-02
【公開號】CN104841730
【申請?zhí)枴緾N201510199588
【發(fā)明人】馬晨昊, 馬林
【申請人】石家莊昊達機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月24日