一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置及焊絲自動纏繞方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，涉及一種收絲裝置，具體涉及一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置及焊絲自動纏繞方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，自動焊的應(yīng)用日益廣泛，對長焊絲的需求量迅速增加。可以預(yù)料，今后我國的長焊絲生產(chǎn)速度仍然會快速增長，而按照長焊絲的技術(shù)方案生產(chǎn)短焊絲也將會大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。不斷改進、完善焊絲生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備顯得十分重要。
[0003]目前的焊絲收絲裝置，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)有以下不足:1、同時可以纏繞的焊絲根數(shù)少，收絲效率低；2、一般多采用力矩電機或自動電控系統(tǒng)來保證焊絲生產(chǎn)線和收絲裝置之間同步運行，但是采用擠壓法進行多根焊絲生產(chǎn)時，每根焊絲的擠出速度有差異，特別是長焊絲生產(chǎn)中時而發(fā)生，一方面?zhèn)€別焊絲可能被拉斷，另一方面?zhèn)€別焊絲由于出絲速度高于收絲纏繞速度而拖地、纏成一團，造成廢品，導(dǎo)致制造成本高、生產(chǎn)效率低；3、操作維護復(fù)雜，人工量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明的第一個目的公開了一種設(shè)計操作簡便，能夠高效率、自動化、精準(zhǔn)地完成不同規(guī)格、不同焊絲根數(shù)的每根焊絲的自動調(diào)速焊絲收絲裝置。本發(fā)明的第二個目的為公開了一種焊絲自動纏繞方法。
[0005]技術(shù)方案:一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置，包括收絲機、走絲導(dǎo)向架和電機自動調(diào)速系統(tǒng)，
[0006]所述走絲導(dǎo)向架設(shè)置在所述收絲機與擠壓機之間，所述走絲導(dǎo)向架設(shè)置在擠壓機出料口一側(cè)的2?5米，所述收絲機設(shè)置在所述走絲導(dǎo)向架另一側(cè)的2?5米；
[0007]所述收絲機包括收絲機機架、立軸、多個橫軸、多個自動離合器、收絲盤架和可調(diào)式繞絲壓板，所述收絲機機架的中部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的立軸，所述收絲機機架的兩側(cè)設(shè)有多個橫軸，所述立軸與所述橫軸相互垂直，所述收絲盤架與所述橫軸套接，所述立軸與所述橫軸傳動相連，所述橫軸與所述收絲盤架通過自動離合器傳動連接，所述收絲盤架的外側(cè)設(shè)有所述可調(diào)式繞絲壓板；
[0008]所述自動離合器包括根據(jù)焊絲張力更換的機芯鋼簧，所述橫軸設(shè)有橫軸孔，所述收絲盤架的旋轉(zhuǎn)軸筒上設(shè)有與機芯鋼簧對應(yīng)的機簧孔，所述機芯鋼簧固定在橫軸孔中，收絲盤架的旋轉(zhuǎn)軸筒上設(shè)置有離合孔，離合孔的孔徑大于機芯鋼簧直徑的2倍，離合孔與機芯鋼簧形成間隙插接；
[0009]走絲導(dǎo)向架包括走絲導(dǎo)向機架、多個位置調(diào)節(jié)機構(gòu)和活口導(dǎo)向環(huán)，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的數(shù)目和收絲架上收絲盤架的數(shù)目相配合；位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與走絲導(dǎo)向機架通過銷釘連接，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為工字結(jié)構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的每一端均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，活口導(dǎo)向環(huán)的桿部設(shè)有外螺紋，活口導(dǎo)向環(huán)與位置調(diào)節(jié)機構(gòu)通過螺紋連接；
[0010]所述電機自動調(diào)速系統(tǒng)包括自動調(diào)速電機、光電傳感器和自動離合器；
[0011 ] 光電傳感器安裝在擠壓機出料口處實時檢測焊絲出絲速度，光電傳感器將焊絲速度變化量轉(zhuǎn)化為電流值，將此電流值輸入到自動調(diào)速電機控制器上進而控制調(diào)速電機轉(zhuǎn)速。
[0012]作為本發(fā)明中一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置的一種優(yōu)選方案:自動調(diào)速離合器為無級自動調(diào)速，調(diào)速范圍為1000mm/miη?10000mm/min，轉(zhuǎn)矩范圍為:3?100N.M。
[0013]作為本發(fā)明中一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置的一種優(yōu)選方案:自動調(diào)速電機的轉(zhuǎn)矩通過依次通過立軸、橫軸、自動離合器傳到收絲盤架。
[0014]作為本發(fā)明中一種自調(diào)速的焊絲收絲裝置的一種優(yōu)選方案:所述立軸與所述橫軸通過錐齒輪或者皮帶輪連接。
[0015]進一步地，所述立軸與所述橫軸通過錐齒輪連接時，所述立軸側(cè)外表面設(shè)有多個主動斜齒輪，橫軸的一端設(shè)有被動斜齒輪，主動斜齒輪與被動斜齒輪相嚙合。
[0016]進一步地，皮帶輪連接包括逐級傳遞方式和單根皮帶加多個輔助輪方式。
[0017]一種焊絲自動纏繞方法，使用上述自動調(diào)速焊絲收絲裝置，包括以下步驟:
[0018](I)、根據(jù)焊絲材質(zhì)和直徑，選取相應(yīng)的機芯鋼簧，并將機芯鋼簧安裝于橫軸與收絲盤架之間；
[0019](2)、擠壓機沖頭速度恒定時，擠壓速度(即焊絲出絲速度)等于擠壓比與沖頭速度的乘積，根據(jù)總擠壓比的大小設(shè)定擠壓速度，根據(jù)擠壓速度檢查對照光電傳感器的速度設(shè)定范圍；
[0020](3)、在開始擠壓出絲6米后，暫時停機或調(diào)低擠壓速度，手工將每根絲穿過導(dǎo)向架對應(yīng)的活口導(dǎo)向環(huán)，再引到安裝于焊絲盤架上的焊絲盤上，插入焊絲盤上的鎖緊孔中；
[0021](4)、恢復(fù)正常擠壓速度，啟動光電測速-傳感系統(tǒng)和調(diào)速電機，進行正常收絲、纏繞；
[0022](5)、當(dāng)一個焊絲盤纏滿或達到設(shè)定的焊絲長度后，取下該焊絲盤，預(yù)包裝，并剪斷焊絲;
[0023](6)、換上空的焊絲盤，將剪下的斷頭插入該焊絲盤上的鎖緊孔中，手動快速轉(zhuǎn)動該焊絲盤，直至焊絲張緊，完成一個焊絲盤的收絲工序，在此期間，其他焊絲盤的收絲不受影響。
[0024]有益效果:本發(fā)明公開了一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置及焊絲自動纏繞方法具有以下有益效果:
[0025]裝置設(shè)計簡潔，操作簡便，運行可靠，通過自動調(diào)速電機和自動離合器兩級調(diào)速后實行了每根焊絲的自動調(diào)速，可高效率、自動化、精密地完成不同規(guī)格的擠壓焊絲的可靠高效收絲，解決了以往焊絲收絲效率低，常常斷絲、松絲和操作要求復(fù)雜等缺點，大幅度提高了焊絲的生產(chǎn)效率，降低了成本，為生產(chǎn)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔緊湊，便于操作和維護。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明公開的一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置的效果圖；
[0027]圖2為收絲機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為走絲導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中:
[0030]1-收絲機2-走絲導(dǎo)向架
[0031]3-擠壓機4-光電傳感器
[0032]5-自動調(diào)速電機
[0033]101-收絲機機架102-立軸
[0034]103-橫軸104-自動離合器
[0035]105-收絲盤架106-可調(diào)式繞絲壓板
[0036]107-主動斜齒輪108-被動斜齒輪
[0037]201-走絲導(dǎo)向機架202-位置調(diào)節(jié)機構(gòu)
[0038]202-活口導(dǎo)向環(huán)
【具體實施方式】
:
[0039]為敘述方便，下文中所述的“上” “下” “左” “右”與附圖中的上下左右方向一致，但是并不對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限制作用。
[0040]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0041]具體實施例1
[0042]如圖1?3所示，一種自動調(diào)速焊絲收絲裝置，包括收絲機1、走絲導(dǎo)向架2和電機自動調(diào)速系統(tǒng)，
[0043]走絲導(dǎo)向架2設(shè)置在收絲機I與擠壓機3之間，走絲導(dǎo)向架2設(shè)置在擠壓機3出料口一側(cè)的2米，收絲機I設(shè)置在走絲導(dǎo)向架2另一側(cè)的2米；
[0044]收絲機I包括收絲機機架101、立軸102、多個橫軸103、多個自動離合器104、收絲盤架105和可調(diào)式繞絲壓板106，收絲機機架101的中部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的立軸102，收絲機機架101的兩側(cè)設(shè)有多個橫軸103，收絲盤架105與橫軸103套接，立軸102與橫軸103傳動相連，橫軸103與收絲盤架105通過自動離合器104傳動連接，收絲盤架105的外側(cè)設(shè)有可調(diào)式繞絲壓板106 ;
[0045]自動離合器104包括機芯鋼簧，橫軸103設(shè)有橫軸孔，收絲盤架105的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有軸孔，機芯鋼簧與橫軸孔、收絲盤架105的旋轉(zhuǎn)軸的軸孔插接；大張力焊絲，如較粗的鋁合金焊絲，須用到較大規(guī)格的機芯鋼簧；小張力焊絲，如較細的鎂合金焊絲，可選用較小規(guī)格的機芯鋼簧。
[0046]走絲導(dǎo)向架2包括走絲導(dǎo)向機架201、多個位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202和活口導(dǎo)向環(huán)203，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202的數(shù)目和收絲架上收絲盤架105的數(shù)目相配合位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202與走絲導(dǎo)向機架201通過銷釘連接，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202為工字結(jié)構(gòu)，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202的每一端均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，活口導(dǎo)向環(huán)203的桿部設(shè)有外螺紋，活口導(dǎo)向環(huán)203與位置調(diào)節(jié)機構(gòu)202通過螺紋連接，
[0047]電機自動調(diào)速系統(tǒng)包括自動調(diào)速電機5、光電傳感器4和自動離合器104，
[0048]光電傳感器4安裝在擠壓機3出料口處實時檢測焊絲出絲速度，光電傳感器4將焊絲速度變