一種擠壓輥的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種水泥輥壓機擠壓輥的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]擠壓輥是水泥輥壓機的關鍵部件，擠壓輥分為整體鍛造和分體結構兩種。分體式結構由于在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)輥套和輥芯的橫向偏移、過盈松脫等問題，使用效果不好，而采用整體鍛造擠壓輥的輥壓機優(yōu)勢明顯，但是，由于擠壓輥零件直徑大、長度短，整體鍛造擠壓輥局限性很大，不利于對鋼中夾雜物形態(tài)的控制，局部易形成片狀夾雜物和夾雜物周圍的微小空洞、裂紋，在冷加工后易出現(xiàn)超聲波探傷超標現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了解決上述技術問題，提供一種擠壓輥的鍛造工藝，該工藝通過改善鋼錠成分和鍛造工藝來提高鍛件內(nèi)在質(zhì)量，消除夾雜物引起的開裂。其技術方案如下:一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于，所述擠壓輥以重量百分比計由下列組份組成:碳 C:1.10 ?1.20 硅 S1:0.30~0.50 錳 Mn:0.20~0.45 硫 S:0.010-0.025 磷 P:0.20-0.030 鉻 Cr: 10.00 ?12.00 鎳 N1:0.10~0.20 銅 Cu:0.10~0.20 釩 V:
0.15?0.25鉬Mo:0.40?0.65，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至960~11050°C，倒棱，第一火保溫時間6小時，；2)第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1255~1265°C，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.4?0.5，第一次總拔長鍛比控制在2.1-2.2，共進行6次拔長，每次壓下率控制在16°/『22%，先壓扁方，再壓方，再倒八角滾圓，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1235~1245°C，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，鍛比為1.8-2.0，共進行4次拔長，每次壓下率控制在14°/『16%，再倒棱滾圓，最后壓臺，切去水、冒口，出成品，第三火保溫時間10小時；4)進行鍛后熱處理，先加熱至550~580°C預熱3小時，再加熱至860°C保溫3小時，放入油中冷卻至60_80°C出油空冷，再快速進行180°C低溫回火處理。
[0004]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:產(chǎn)品內(nèi)在組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，不易開裂，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0005]實施例一一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于，所述擠壓輥以重量百分比計由下列組份組成:碳C:1.10 硅 S1:0.30 錳 Mn:0.20 硫 S:0.010 磷 P:0.20 鉻 Cr:10.00 鎳 N1:
0.10銅Cu:0.10釩V:0.15鉬Mo:0.40，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:I)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至960°C，倒棱，第一火保溫時間6小時，;2)第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1255°C，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.4，第一次總拔長鍛比控制在2.1，共進行6次拔長，每次壓下率控制在16%，先壓扁方，再壓方，再倒八角滾圓，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1235，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，鍛比為1.8，共進行4次拔長，每次壓下率控制在14%，再倒棱滾圓，最后壓臺，切去水、冒口，出成品，第三火保溫時間10小時；4)進行鍛后熱處理，先加熱至550°C預熱3小時，再加熱至860°C保溫3小時，放入油中冷卻至60°C出油空冷，再快速進行180°C低溫回火處理。
[0006]實施例二
一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于，所述擠壓輥以重量百分比計由下列組份組成:碳C: 1.20 硅 S1: 0.50 錳 Mn: 0.45 硫 S: 0.025 磷 P: 0.030 鉻 Cr: 12.00鎳N1: 0.20銅Cu: 0.20釩V: 0.25鉬Mo: 0.65，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至11050°C，倒棱，第一火保溫時間6小時，；2)第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1265°C，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.5，第一次總拔長鍛比控制在2.2，共進行6次拔長，每次壓下率控制在22%，先壓扁方，再壓方，再倒八角滾圓，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1245°C，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，鍛比為2.0，共進行4次拔長，每次壓下率控制在16%，再倒棱滾圓，最后壓臺，切去水、冒口，出成品，第三火保溫時間10小時；4)進行鍛后熱處理，先加熱至580°C預熱3小時，再加熱至860 0C保溫3小時，放入油中冷卻至80 °C出油空冷，再快速進行180 °C低溫回火處理。
[0007]實施例三
一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于，所述擠壓輥以重量百分比計由下列組份組成:碳C:1.15 硅 S1:0.35 錳 Mn:0.25 硫 S:0.015 磷 P:0.25 鉻 Cr:10.50 鎳 N1:
0.15銅Cu:0.15釩V:0.20鉬Mo:0.45，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:
I)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至11000°C，倒棱，第一火保溫時間6小時，；2)第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1260°C，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.45，第一次總拔長鍛比控制在2.15，共進行6次拔長，每次壓下率控制在18%，先壓扁方，再壓方，再倒八角滾圓，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1240°C，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，鍛比為1.9，共進行4次拔長，每次壓下率控制在15%，再倒棱滾圓，最后壓臺，切去水、冒口，出成品，第三火保溫時間10小時；4)進行鍛后熱處理，先加熱至560°C預熱3小時，再加熱至860°C保溫3小時，放入油中冷卻至70°C出油空冷，再快速進行180°C低溫回火處理。
【主權項】
1.一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于，所述擠壓輥以重量百分比計由下列組份組成:碳 C:L 10 ?L 20 硅 Si:0.30-0.50 錳 Mn:0.20-0.45 硫 S:0.010-0.025 磷P:0.20-0.030 鉻 Cr: 10.00 ?12.00 鎳 N1:0.10~0.20 銅 Cu:0.10~0.20 釩 V:.0.15?0.25鉬Mo:0.40?0.65，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至960~11050°C，倒棱，第一火保溫時間6小時，；2)第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1255~1265°C，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.4?0.5，第一次總拔長鍛比控制在2.1-2.2，共進行6次拔長，每次壓下率控制在16°/『22%，先壓扁方，再壓方，再倒八角滾圓，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1235~1245°C，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，鍛比為1.8-2.0，共進行4次拔長，每次壓下率控制在14°/『16%，再倒棱滾圓，最后壓臺，，切去水、冒口，出成品，第三火保溫時間10小時；4)進行鍛后熱處理，先加熱至550~580°C預熱3小時，再加熱至860°C保溫3小時，放入油中冷卻至60_80°C出油空冷，再快速進行180°C低溫回火處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠壓輥的鍛造工藝，其特征在于鍛造工藝包括如下步驟：1)第一火將具有上述組成的鋼錠加熱至960~11050℃，倒棱，第一火保溫時間6小時；2)第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1255~1265℃，然后對鋼錠進行第一次鐓粗，F(xiàn)M法拔長，保證砧寬比W/H=0.4～0.5，第二火保溫時間9小時；3)第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1235~1245℃，然后對鋼錠進行第二次鐓粗，寬平砧極限拔長，第三火保溫時間10小時；4）進行鍛后熱處理，先加熱至550~580℃預熱3小時，再加熱至860℃保溫3小時，放入油中冷卻至60-80℃出油空冷，再快速進行180℃低溫回火處理。
【IPC分類】B21J5-08, B21J5-06, C21D8-00, C22C38-46
【公開號】CN104841829
【申請?zhí)枴緾N201510261671
【發(fā)明人】史玉萍, 葛艷明, 王遠林
【申請人】江蘇金源鍛造股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月21日