一種減噪排氣管的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車用排氣管領(lǐng)域，具體地，涉及一種減噪排氣管的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，排氣管安裝于發(fā)動機排氣岐管和消聲器之間，使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。而為使減噪效果更佳，排氣管對氣密性要求高，因此，對排氣管的焊接提出了要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡便且焊接質(zhì)量好的減噪排氣管的焊接方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種減噪排氣管的焊接方法，包括以下步驟:
(1)將進氣管的管口伸至緩沖管上開設(shè)安裝進氣管的安裝孔處，用電焊焊接，使該進氣管與緩沖管固定連接；
(2)將輔助出氣件的圓臺形段從緩沖管的套接孔處伸入緩沖管的內(nèi)部，待圓臺形段全部伸入緩沖管內(nèi)后，用電焊將該輔助出氣件焊接固定至該緩沖管上。
[0005]綜上，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的焊接方法操作簡單且焊接質(zhì)量好，易于實施和推廣。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0007]實施例1
本申請較佳實施例提供一種對減噪排氣管的焊接方法，包括以下步驟:
(1)將進氣管的管口伸至緩沖管上開設(shè)安裝進氣管的安裝孔處，用電焊焊接，使該進氣管與緩沖管固定連接；
(2)將輔助出氣件的圓臺形段從緩沖管的套接孔處伸入緩沖管的內(nèi)部，待圓臺形段全部伸入緩沖管內(nèi)后，用電焊將該輔助出氣件焊接固定至該緩沖管上。
[0008]綜上所述，本發(fā)明所述的焊接方法操作簡單且焊接質(zhì)量好，易于實施和推廣。
[0009]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減噪排氣管的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將進氣管的管口伸至緩沖管上開設(shè)安裝進氣管的安裝孔處，用電焊焊接，使該進氣管與緩沖管固定連接； (2)將輔助出氣件的圓臺形段從緩沖管的套接孔處伸入緩沖管的內(nèi)部，待圓臺形段全部伸入緩沖管內(nèi)后，用電焊將該輔助出氣件焊接固定至該緩沖管上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減噪排氣管的焊接方法，包括以下步驟：（1）將進氣管的管口伸至緩沖管上開設(shè)安裝進氣管的安裝孔處，用電焊焊接，使該進氣管與緩沖管固定連接；（2）將輔助出氣件的圓臺形段從緩沖管的套接孔處伸入緩沖管的內(nèi)部，待圓臺形段全部伸入緩沖管內(nèi)后，用電焊將該輔助出氣件焊接固定至該緩沖管上。本發(fā)明所述的焊接方法操作簡單且焊接質(zhì)量好，易于實施和推廣。
【IPC分類】B23K31-02
【公開號】CN104858556
【申請?zhí)枴緾N201510168175
【發(fā)明人】胡辰洪, 侯棟, 黃柳志
【申請人】成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月11日