一種雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬絲加工領(lǐng)域，特別是一種卷圈軋線成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對(duì)金屬絲的雙頭卷圈軋線只能采用手工彎，但是工序多，效率低，且難以保證質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)，簡(jiǎn)化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質(zhì)量，具體的技術(shù)方案如下:
[0004]雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)，包括機(jī)架和卷圈軋線模塊，卷圈軋線模塊設(shè)置于機(jī)架上；卷圈軋線模塊包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊，卷圈模塊包括氣缸一，齒條，齒輪、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)套座和轉(zhuǎn)套；氣缸一和齒條固定連接，齒輪固定設(shè)置于轉(zhuǎn)盤一端，齒條與齒輪嚙合；轉(zhuǎn)套座與轉(zhuǎn)盤固定連接，轉(zhuǎn)套固定設(shè)置于轉(zhuǎn)套座上
[0005]軋線模塊包括氣缸二、軋線杠桿、軋線塊、軋線頂塊和氣缸支架；氣缸支架設(shè)置于機(jī)架上，氣缸二由氣缸支架支撐，且氣缸二與軋線杠桿一端連接，軋線杠桿另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于氣缸支架上，軋線杠桿與軋線塊配合，軋線頂塊設(shè)置于軋線塊下方
[0006]定位模塊包括限位桿、彈簧和調(diào)節(jié)塊，限位桿一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架上，另一端與彈簧一端連接，彈簧另一端固定連接于機(jī)架上；調(diào)節(jié)塊設(shè)置于機(jī)架上，且位于轉(zhuǎn)盤下方，限位桿靠近彈簧一端與調(diào)節(jié)塊接觸
[0007]卸料模塊包括氣缸三、中心軸和隔離套；氣缸三與中心軸連接，隔離套由機(jī)架固定支撐，中心軸、隔離套和轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置。
[0008]卷圈軋線模塊的數(shù)量為2個(gè)，機(jī)架包括2個(gè)面板，所述2個(gè)面板對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架上，所述2個(gè)卷圈軋線模塊分別設(shè)置于2個(gè)面板上。轉(zhuǎn)盤包括軸體和盤體，軸體和盤體固定連接，齒輪設(shè)置于軸體遠(yuǎn)離盤體一端，軸體、中心軸和隔離套同軸設(shè)置，且中心軸與隔離套間隙配合，隔離套和軸體間隙配合。面板上設(shè)有長(zhǎng)孔。
[0009]軋線塊上設(shè)有轉(zhuǎn)套，軋線杠桿與轉(zhuǎn)套配合。限位桿和軋線頂塊分別位于中心軸兩偵U。轉(zhuǎn)套座上設(shè)有橢圓形孔。軋線頂塊上設(shè)有長(zhǎng)孔二。轉(zhuǎn)盤可繞中心軸旋轉(zhuǎn)一角度，所述角度范圍為200。?260。。
[0010]本發(fā)明的雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)通過卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊使金屬絲雙頭卷圈軋線作業(yè)機(jī)械化進(jìn)行，簡(jiǎn)化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)局部示意圖；
[0013]圖2為雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)局部放大圖；
[0014]圖3為圖1中A-A截面示意圖；
[0015]圖4為雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)完成卷圈軋線狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1至圖4所示，雙頭卷圈軋線一次成型機(jī)包括機(jī)架I和卷圈軋線模塊10，卷圈軋線模塊10的數(shù)量為2個(gè)。機(jī)架I包括2個(gè)面板11，2個(gè)面板對(duì)稱的設(shè)置機(jī)架I上，所述2個(gè)卷圈軋線模塊分別設(shè)置于2個(gè)面板上。所述面板11上設(shè)有長(zhǎng)孔一 11a，螺釘(未示出)通過改變螺釘與長(zhǎng)孔一 Ila的固定位置不同，而改變面板11在機(jī)架I上的為位置。所述卷圈軋線模塊10包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊。卷圈模塊包括氣缸一 101，齒條102，齒輪103、轉(zhuǎn)盤105、轉(zhuǎn)套座106和轉(zhuǎn)套107。氣缸一 101和齒條102固定連接，帶動(dòng)齒條102移動(dòng)。轉(zhuǎn)盤105包括軸體105a和盤體105b，軸體105a和盤體105b固定連接，本實(shí)施例中軸體105a和盤體105b通過車床一次加工制得。轉(zhuǎn)盤105可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置面板11上，由面板11可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸體105a。齒輪103固定設(shè)置于軸體105a上遠(yuǎn)離盤體105b的一端。轉(zhuǎn)套座106上設(shè)有橢圓形孔，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)套座106上設(shè)置橢圓形的螺孔1061，轉(zhuǎn)盤105上設(shè)有圓形螺釘孔(未示出)，螺釘(未示出)通過改變?cè)诼菘?061上的位置而改變轉(zhuǎn)套座106與轉(zhuǎn)盤105的相對(duì)位置并將轉(zhuǎn)套座106固定安裝于盤體105b上。轉(zhuǎn)套107固定設(shè)置于轉(zhuǎn)套座106上。齒條102與齒輪103嚙合，齒條102移動(dòng)帶動(dòng)齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤105、轉(zhuǎn)套座106和轉(zhuǎn)套107轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]軋線模塊包括氣缸二 201、軋線杠桿202、軋線塊203、軋線頂塊204和氣缸支架205。氣缸二 201由氣缸支架205支撐，且氣缸二 201與軋線杠桿202 —端連接，軋線杠桿202另一端通過銷釘2021可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于氣缸支架205上。軋線塊203與彈簧(未示出)連接，彈簧另一點(diǎn)連接于面板11上。軋線塊203上設(shè)有轉(zhuǎn)套2031，軋線杠桿202與轉(zhuǎn)套2031配合，當(dāng)氣缸二 202工作時(shí)帶動(dòng)連線杠桿202繞著銷釘2021轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)軋線塊203移動(dòng)，彈簧發(fā)生彈性變形。當(dāng)氣缸二 201復(fù)位時(shí)，彈簧恢復(fù)彈性形變，并拉動(dòng)軋線塊203復(fù)位。軋線頂塊204上設(shè)有長(zhǎng)孔二 2041，通過螺釘2041a與長(zhǎng)孔二 2041配合，而將軋線頂塊204固定設(shè)置于面板11上，且軋線頂塊204在面板11上的安裝位置可隨著螺釘與長(zhǎng)孔二 2041的配合位置不同而不同。軋線頂塊204位于軋線塊203下方，用于限制軋線塊203的移動(dòng)距離。
[0019]定位模塊包括限位桿301、彈簧302和調(diào)節(jié)塊303，調(diào)節(jié)塊303設(shè)置于轉(zhuǎn)盤105下方，調(diào)節(jié)塊303上設(shè)有長(zhǎng)孔三3031，通過螺釘3032與長(zhǎng)孔三3031配合而將調(diào)節(jié)塊303固定設(shè)置于面板11上，并通過螺釘3032與長(zhǎng)孔三3031的不同位置配合，而調(diào)整調(diào)節(jié)塊303與面板11的相對(duì)位置。限位桿301 —端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置面板11上，另一端與彈簧302 —端連接。限位桿301在彈簧302的拉力作用下，靠近彈簧302 —端與調(diào)節(jié)塊303接觸。當(dāng)限位桿301發(fā)生遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊30